一种带自下料功能的电动药碾子的制作方法

本发明涉及制药领域，具体涉及一种带自下料功能的电动药碾子。

背景技术：

药碾子是中医加工药材的工具，其一般包括碾槽和碾盘，碾槽为一弧形长槽，碾盘为中心开孔的圆盘且碾盘的开孔中穿装有碾盘轴，将药材放在碾槽内，用手握或者脚踩碾盘轴，推动碾盘在碾槽内来回滚动，从而可将碾槽内的药材碾碎。

尽管如今新一代电动中药研磨机广泛应用，但是古老的中药碾子仍在发挥着它不可替代的作用，特别是在偏僻的山村小诊所，药碾子仍应用十分广泛，但是，由于药碾子需要依靠人工推动碾轮滚动碾碎药材，因此碾碎效率较低，碾碎速度较慢；

虽然申请号为201720177074.1的中国专利，公开了一种电动药碾子（包括碾槽和碾盘，所述碾槽可移动地设置在一底座上，所述底座上设有用于驱动碾槽进行往复直线运动的驱动装置，所述驱动装置包括第一同步带、第一带轮、第二同步带、第二带轮、连接块和电机，所述第一同步带紧套于两条所述第一带轮上，第一同步带两侧分别平行设置有一所述第二同步带，第一同步带的整个外周面设有传动齿，所述第二同步带紧套于两个所述第二带轮上，第二同步带的部分外周面设有传动齿，两条第二同步带交替与第一同步带啮合，所述连接块设置在碾槽底部、且与第一同步带内周面连接，所述电机用于驱动第二带轮转动）能够依靠电力代替人力驱动碾轮碾碎药材，但是其在实际使用过程中仍需要双手握紧碾轮轴，同时还需要手动旋转碾轮，使碾轮与往复移动的碾船滚动配合，操作起来仍比较麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带自下料功能的电动药碾子，以解决现有技术中传统的电动药碾子工作时还需要手动辅助，握紧碾轮轴并旋转碾轮，操作比较麻烦，电动药碾子无法实现全自动碾碎药材，无法实现自动下料，实用性不强等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现电动药碾子全自动碾碎药材，无需上手辅助握紧碾轮轴，省时省力，操作简单方便，而且能够实现自动下料，无需手动将碾船内的药材粉末倒出，实用性好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种带自下料功能的电动药碾子，包括支架，所述支架上端固定安装有滑道，所述滑道侧面设置有控制开关，所述滑道下表面开设有出料槽，所述出料槽正下方设置有与所述支架插接连接的接料盒，所述滑道上方滑动安装有碾船，所述碾船船底上安装有滚轮，所述滚轮外部套设有齿圈，所述滚轮内部安装有与所述控制开关电连接的轮毂电机，所述滑道内侧底面上设置有与所述齿圈啮合连接的直齿条；

所述碾船内设置有用于过滤药材粉末的滤板，所述滤板与所述碾船内侧底面之间形成存储药材粉末的料腔，所述出料槽内滑动安装有上端与所述料腔连通的出料管；

所述滤板上滚动安装有碾轮，所述碾轮中心轴线上固定安装有轮轴，所述轮轴上固定安装有齿轮；所述碾船前后外壁上固定安装有与所述齿轮啮合连接的弧形齿条；所述滑道上表面前后两端竖直固定安装有滑轨，所述轮轴两端分别插入两个所述滑轨内并通过轴套与所述滑轨滑动连接，所述轴套通过压缩弹簧与所述滑轨内侧顶面固定连接，所述滑轨内壁上端安装有与所述轮毂电机电连接的限位开关。

作为优选，所述滑道内壁上水平安装有滑条；

其中，所述碾船外壁上开设有用于所述滑条水平滑动的滑槽；

其中，所述滑条和所述滑槽数量均有多个。

作为优选，所述滤板为弧形板；

其中，所述滤板的圆心与所述弧形齿条的圆心重合；

其中，所述弧形齿条的弧度与所述滤板的弧度相等。

作为优选，所述碾船内侧底面为弧形面；

其中，所述出料管上端与所述碾船内侧底面的最低处连通。

作为优选，所述出料管下端位于所述接料盒内。

作为优选，所述轮轴在所述滑轨内上下滑动过程中，所述压缩弹簧一直处于压缩状态。

作为优选，所述限位开关采用单刀双掷开关。

上述一种带自下料功能的电动药碾子，使用时，先按下所述控制开关启动所述轮毂电机转动，所述轮毂电机转动带动所述齿圈旋转，由于所述齿圈与所述直齿条啮合，因此所述齿圈转动会驱动所述碾船沿着所述直齿条移动，加之所述碾船通过所述滑条和所述滑槽与所述滑道滑动连接，因此即便所述碾船下端一侧的所述滚轮从所述滑槽内伸出悬空，所述碾船也不会发生倾斜，更不会从所述滑道内滑落，在所述碾船向所述滑道一侧移动过程中，所述压缩弹簧时刻将所述轮轴向下推压，因此所述齿轮时刻保持与所述弧形齿条的啮合，因此，所述轮轴和所述碾轮能够时刻保持滚动，碾碎所述碾船内的药材，彻底解决了传统的电动药碾子在所述碾船移动过程中，碾轮若不通过手动旋转则不会转动，容易与碾船发生滑滚，影响药材碾碎速度和效率，加之所述轮轴安装在所述滑轨上，因此在所述碾船向所述滑道一侧移动过程中，所述轮轴还会沿着所述滑轨上下滑动，当所述碾轮滚动前进至所述碾船一端边缘处时，所述轴套在所述滑轨内也向上滑动至刚好与所述限位开关接触，触发所述限位开关，所述限位开关控制所述轮毂电机自动反转驱动所述碾船返回，进一步防止所述碾船从所述滑道内滑出，当所述碾轮滚动至所述碾船另一端时，所述轴套再次触碰所述限位开关，从而使所述轮毂电机再次反转带动所述碾船返回，如此循环往复，所述碾船在所述轮毂电机的驱动下在所述滑道内往复直线运动，所述轮轴在所述滑轨内往复上下移动，所述碾轮在所述碾船内往复滚动碾碎药材，因此无需手动握紧碾轮轴，更不用手动旋转所述碾轮，完全实现全自动碾碎药材，操作者只需要将药材放入所述碾船内即可，药材被碾碎后，药材粉末穿过所述滤板落入所述料腔中，最后从所述出料管流出落入所述接料盒，而未碾碎完全的药材则无法穿过所述滤板而留在所述滤板上继续被所述碾轮碾碎，因此能够实现自动出料，省时省力，操作简单方便，实用性好。

有益效果在于：本发明所述的一种带自下料功能的电动药碾子能够实现电动药碾子全自动碾碎药材，无需上手辅助握紧碾轮轴，而且能够实现自动下料，无需手动将碾船内的药材粉末倒出，省时省力，操作简单方便，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的右视图；

图3是本发明的图2的剖视图；

图4是本发明的图1的局部放大图。

附图标记说明如下：

1、支架；2、滑道；3、接料盒；4、碾船；5、滚轮；6、直齿条；7、出料管；8、滤板；9、料腔；10、弧形齿条；11、齿轮；12、轮轴；13、碾轮；14、滑轨；15、压缩弹簧；16、轴套；17、限位开关；18、控制开关；19、出料槽；20、滑条；21、滑槽；22、轮毂电机；23、齿圈。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图4所示，本发明提供的一种带自下料功能的电动药碾子，包括支架1，支架1上端固定安装有滑道2，滑道2用于碾船4水平滑动用，滑道2侧面设置有控制开关18，控制开关18用于控制轮毂电机22通断电，滑道2下表面开设有出料槽19，出料槽19用于出料管7随碾船4水平滑动时能够顺利向接料盒3排料，出料槽19正下方设置有与支架1插接连接的接料盒3，滑道2上方滑动安装有碾船4，碾船4船底上安装有滚轮5，滚轮5外部套设有齿圈23，滚轮5内部安装有与控制开关18电连接的轮毂电机22，轮毂电机22用于驱动滚轮5和套装在滚轮5外部的齿圈23旋转，借助齿圈23与直齿条6的啮合来驱动碾船4沿着直齿条6移动，滑道2内侧底面上设置有与齿圈23啮合连接的直齿条6；

碾船4内设置有用于过滤药材粉末的滤板8，滤板8用于研磨完全的药材粉末穿过落入料腔9并从出料管7排出进入接料盒3中，而未碾碎完全的药材则继续留在滤板8上继续被碾轮13碾碎，滤板8与碾船4内侧底面之间形成存储药材粉末的料腔9，出料槽19内滑动安装有上端与料腔9连通的出料管7；

滤板8上滚动安装有碾轮13，碾轮13中心轴线上固定安装有轮轴12，轮轴12上固定安装有齿轮11，齿轮11用于与弧形齿条10啮合，从而保证碾船4水平移动过程中碾轮13能够与滤板8纯滚动接触，有效避免碾轮13滑滚发生，因为碾轮13滑滚会推动药材在滤板8上滑动而不是从药材上滚过碾碎药材，因此碾轮13滑滚后不会碾碎药材，这无疑会影响碾碎速度和效率，延长碾碎作业的时间；碾船4前后外壁上固定安装有与齿轮11啮合连接的弧形齿条10；滑道2上表面前后两端竖直固定安装有滑轨14，滑轨14用于将轮轴12和碾轮13固定住，使其只能在滑轨14内上下移动，通过碾船4水平移动来实现碾轮13在碾船4内往复滚动的运动效果，轮轴12两端分别插入两个滑轨14内并通过轴套16与滑轨14滑动连接，轴套16通过压缩弹簧15与滑轨14内侧顶面固定连接，压缩弹簧15用于将轮轴12向下推，保证齿轮11能够时刻压紧在弧形齿条10上，滑轨14内壁上端安装有与轮毂电机22电连接的限位开关17，限位开关17用于控制轮毂电机22自动反转。

作为可选的实施方式，滑道2内壁上水平安装有滑条20；

其中，碾船4外壁上开设有用于滑条20水平滑动的滑槽21；

其中，滑条20和滑槽21数量均有多个，这样设计，即便滚轮5离开滑道2，由于滑条20的存在，碾船4仍能够保持水平而不会发生倾斜。

滤板8为弧形板；

其中，滤板8的圆心与弧形齿条10的圆心重合；

其中，弧形齿条10的弧度与滤板8的弧度相等，这样设计，才能保证齿轮11与弧形齿条10时刻保持啮合。

碾船4内侧底面为弧形面；

其中，出料管7上端与碾船4内侧底面的最低处连通，这样设计，落入料腔9中的药材粉末才会沿着碾船4内侧底面向下滑动落入出料管7中，有效防止药材粉末残留在料腔9中。

出料管7下端位于接料盒3内，这样设计，防止药材粉末从出料管7下端流出后被风吹散，飞落满地造成浪费。

轮轴12在滑轨14内上下滑动过程中，压缩弹簧15一直处于压缩状态，这样设计，保证齿轮11与弧形齿条10时刻保持啮合。

限位开关17采用单刀双掷开关，这样设计，通过改变进入轮毂电机22内的电流的方向即可实现改变轮毂电机22的转向，而通过单刀双掷开关可以轻松切换电流方向，至于单刀双掷开关具体如何控制电流方向自动切换，已经公开，属于现有技术，在此无须赘述。

上述一种带自下料功能的电动药碾子，使用时，先按下控制开关18启动轮毂电机22转动，轮毂电机22转动带动齿圈23旋转，由于齿圈23与直齿条6啮合，因此齿圈23转动会驱动碾船4沿着直齿条6移动，加之碾船4通过滑条20和滑槽21与滑道2滑动连接，因此即便碾船4下端一侧的滚轮5从滑槽21内伸出悬空，碾船4也不会发生倾斜，更不会从滑道2内滑落，在碾船4向滑道2一侧移动过程中，压缩弹簧15时刻将轮轴12向下推压，因此齿轮11时刻保持与弧形齿条10的啮合，因此，轮轴12和碾轮13能够时刻保持滚动，碾碎碾船4内的药材，彻底解决了传统的电动药碾子在碾船4移动过程中，碾轮13若不通过手动旋转则不会转动，容易与碾船4发生滑滚，影响药材碾碎速度和效率，加之轮轴12安装在滑轨14上，因此在碾船4向滑道2一侧移动过程中，轮轴12还会沿着滑轨14上下滑动，当碾轮13滚动前进至碾船4一端边缘处时，轴套16在滑轨14内也向上滑动至刚好与限位开关17接触，触发限位开关17，限位开关17控制轮毂电机22自动反转驱动碾船4返回，进一步防止碾船4从滑道2内滑出，当碾轮13滚动至碾船4另一端时，轴套16再次触碰限位开关17，从而使轮毂电机22再次反转带动碾船4返回，如此循环往复，碾船4在轮毂电机22的驱动下在滑道2内往复直线运动，轮轴12在滑轨14内往复上下移动，碾轮13在碾船4内往复滚动碾碎药材，因此无需手动握紧碾轮13轴12，更不用手动旋转碾轮13，完全实现全自动碾碎药材，操作者只需要将药材放入碾船4内即可，药材被碾碎后，药材粉末穿过滤板8落入料腔9中，最后从出料管7流出落入接料盒3，而未碾碎完全的药材则无法穿过滤板8而留在滤板8上继续被碾轮13碾碎，因此能够实现自动出料，无需手动将碾船4内的药材粉末倒出，省时省力，操作简单方便，实用性好。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。