一种钢管切割机中的自动下料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种钢管切割机中的自动下料装置，属于切割【技术领域】。它解决了现有切割机的下料效率低等技术问题。下料装置还包括一个用于盛装钢管的盛料框，盛料框位于机架的左侧，盛料框的右侧通过一个导料板与机架左侧的顶端可拆卸连接，导料板的上端面与送料辊的辊面上端的象限点位于同一水平面上；下料装置还包括固定于机架右侧的固定座，固定座沿水平方向设置，固定座上垂直固定有一纵板，纵板的左侧面垂直固设有一气缸，气缸的活塞杆外端固设有一能够与送料辊上的钢管相抵靠的推板。本实用新型具有下料效率高等优点。
【专利说明】一种钢管切割机中的自动下料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于切割【技术领域】，涉及一种钢管切割机中的自动下料装置。
【背景技术】
[0002]汽车上有很多地方为了安全需要，对该部位的机械强度要求较高，例如防撞梁等单元，都利用到钢管。而在装配前，需要将根据不同的车型需要，将钢管切割至适合的长度。
[0003]我国专利CN203140867U公开了一种不锈钢管切割机，它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括工作台，在工作台上设有用于夹紧不锈钢管的夹紧机构、用于将不锈钢管切断的切割机构，该切割机构设于所述夹紧机构的上方且与能带动其旋转的动力机构相联，该切割机还包括用于将不锈钢管传输至夹紧机构上的传输机构。
[0004]但是，现有技术中的钢管在切割完毕后，都是通过人工手动搬运下料的，不仅工作效率低，且劳动强度大，跟不上切割流水线的速度。
【发明内容】
[0005]本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种钢管切割机中的自动下料装置，本实用新型所要解决的技术问题是:如何提高切割机的下料效率。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]一种钢管切割机中的自动下料装置，所述切割机包括机架，所述机架上转动设置有若干根相互平行的送料辊，所述机架上还设置有用于带动送料辊转动的电机，所述若干根送料辊的转动方向相同；其特征在于，所述下料装置还包括一个用于盛装钢管的盛料框，所述盛料框位于所述机架的左侧，所述盛料框的右侧通过一个导料板与所述机架左侧的顶端可拆卸连接，所述导料板的上端面与所述送料辊的辊面上端的象限点位于同一水平面上；所述下料装置还包括固定于所述机架右侧的固定座，所述固定座沿水平方向设置，所述固定座上垂直固定有一纵板，所述纵板的左侧面垂直固设有一气缸，所述气缸的活塞杆外端固设有一能够与送料辊上的钢管相抵靠的推板。
[0008]其工作原理如下:本切割机在需要下料时，可通过气缸驱动推板使钢管沿着导料板滚动至盛料框内，待装料完毕后，可将盛料框上的导料板从机架上拆下，推走盛料框并更换空的盛料框即可，操作方便快捷，操作人员的劳动强度低，且下料效率高。
[0009]在上述的一种钢管切割机中的自动下料装置中，所述盛料框包括左侧板、右侧板和底板，所述左侧板的下端和右侧板的下端均固定于所述底板上，所述左侧板的内侧面与所述底板之间还设置有一加强筋，所述导料板的左端转动设置于所述右侧板的顶端，所述导料板的右端与所述机架的左侧相卡接。钢管从机架滚动至底板上时，由于水平分速度的原因，会对左侧板造成冲击，设计有加强筋后，可提高左侧板与底板之间的整体强度，提高盛料框的使用寿命。
[0010]在上述的一种钢管切割机中的自动下料装置中，所述底板上转动设置有滚轮。设计有滚轮后，方便盛料框的搬运和更换。[0011]在上述的一种钢管切割机中的自动下料装置中，所述导料板呈S形，所述导料板的上板面涂覆有一橡胶层，所述橡胶层上个有若干个凹点或凸点。导料板为S形，则钢管从机架上滚动下来时，会落至一个导料板的最低点，此点低于导料板的左端点，然后钢管需将动能的一部分转换为重力势能，进而从导料板的左端点处滚动至盛料框内，这样可降低钢管下料时对盛料框的冲击；而设计有橡胶层后，可对钢管的滚动起一定的减速作用，同样是为了避免高速滚动的钢管对盛料框造成过大的冲击。
[0012]在上述的一种钢管切割机中的自动下料装置中，所述机架包括若干组输送单元，每组输送单元之间通过一横梁相固连，每组输送单元均包括两个支撑架，所述送料辊的两端分别转动设置于两个支撑架上，每组输送单元中均固设有一个所述的电机，该电机的输出端与所述送料辊的一端相连接。电机转动带动送料辊转动，从而实现送料辊上的钢管的移动。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0014]1、本切割机在需要下料时，可通过气缸驱动推板使钢管沿着导料板滚动至盛料框内，待装料完毕后，可将盛料框上的导料板从机架上拆下，推走盛料框并更换空的盛料框即可，操作方便快捷，操作人员的劳动强度低，且下料效率高；
[0015]2、钢管从机架滚动至底板上时，由于水平分速度的原因，会对左侧板造成冲击，设计有加强筋后，可提闻左侧板与底板之间的整体强度，提闻盛料框的使用寿命。
[0016]3、导料板为S形，则钢管从机架上滚动下来时，会落至一个导料板的最低点，此点低于导料板的左端点，然后钢管需将动能的一部分转换为重力势能，进而从导料板的左端点处滚动至盛料框内，这样可降低钢管下料时对盛料框的冲击；而设计有橡胶层后，可对钢管的滚动起一定的减速作用，同样是为了避免高速滚动的钢管对盛料框造成过大的冲击。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是实施例中本自动下料装置的结构示意图。
[0018]图中，1、机架；2、送料辊；3、钢管；4、盛料框；5、导料板；6、固定座；7、纵板；8、气缸；9、推板；10、左侧板；11、右侧板；12、底板；13、滚轮；14、横梁；15、加强筋；16、支撑架。
【具体实施方式】
[0019]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0020]如图1所示，本切割机包括机架1，机架I上转动设置有若干根相互平行的送料辊2，机架I上还设置有用于带动送料辊2转动的电机，若干根送料辊2的转动方向相同；具体来说，机架I包括若干组输送单元，每组输送单元之间通过一横梁14相固连，每组输送单元均包括两个支撑架16，送料辊2的两端分别转动设置于两个支撑架16上，每组输送单元中均固设有一个的电机，该电机的输出端与送料辊2的一端相连接。
[0021]如图1所示，下料装置包括一个用于盛装钢管3的盛料框4，盛料框4位于机架I的左侧，具体来讲，盛料框4包括左侧板10、右侧板11和底板12，底板12上转动设置有滚轮13，左侧板10的下端和右侧板11的下端均固定于底板12上，左侧板10的内侧面与底板12之间还设置有一加强筋15，导料板5的左端转动设置于右侧板11的顶端，导料板5的右端与机架I的左侧相卡接，作为优选，导料板5呈S形，导料板5的上板面涂覆有一橡胶层，橡胶层上个有若干个凹点或凸点。导料板5的上端面与送料辊2的辊面上端的象限点位于同一水平面上。
[0022]如图1所示，下料装置还包括固定于机架I右侧的固定座6，固定座6沿水平方向设置，固定座6上垂直固定有一纵板7,纵板7的左侧面垂直固设有一气缸8,气缸8的活塞杆外端固设有一能够与送料辊2上的钢管3相抵靠的推板9。
[0023]本实用新型的工作原理如下:本切割机在需要下料时，可通过气缸驱动推板使钢管沿着导料板滚动至盛料框内，待装料完毕后，可将盛料框上的导料板从机架上拆下，推走盛料框并更换空的盛料框即可，操作方便快捷，操作人员的劳动强度低，且下料效率高。
[0024]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种钢管切割机中的自动下料装置，所述切割机包括机架(1)，所述机架(1)上转动设置有若干根相互平行的送料辊(2)，所述机架(1)上还设置有用于带动送料辊(2)转动的电机，所述若干根送料辊(2)的转动方向相同；其特征在于，所述下料装置还包括一个用于盛装钢管(3)的盛料框(4)，所述盛料框(4)位于所述机架(1)的左侧，所述盛料框(4)的右侧通过一个导料板(5)与所述机架(1)左侧的顶端可拆卸连接，所述导料板(5)的上端面与所述送料辊(2)的辊面上端的象限点位于同一水平面上；所述下料装置还包括固定于所述机架(1)右侧的固定座(6)，所述固定座(6)沿水平方向设置，所述固定座(6)上垂直固定有一纵板(7)，所述纵板(7)的左侧面垂直固设有一气缸(8)，所述气缸(8)的活塞杆外端固设有一能够与送料辊(2)上的钢管(3)相抵靠的推板(9)。
2.根据权利要求1所述的钢管切割机中的自动下料装置，其特征在于，所述盛料框(4)包括左侧板(10)、右侧板(11)和底板(12)，所述左侧板(10)的下端和右侧板(11)的下端均固定于所述底板(12)上，所述左侧板(10)的内侧面与所述底板(12)之间还设置有一加强筋(15)，所述导料板(5)的左端转动设置于所述右侧板(11)的顶端，所述导料板(5)的右端与所述机架(1)的左侧相卡接。
3.根据权利要求2所述的钢管切割机中的自动下料装置，其特征在于，所述底板(12)上转动设置有滚轮(13)。
4.根据权利要求3所述的钢管切割机中的自动下料装置，其特征在于，所述导料板(5)呈S形，所述导料板(5)的上板面涂覆有一橡胶层，所述橡胶层上个有若干个凹点或凸点。
5.根据权利要求4所述的钢管切割机中的自动下料装置，其特征在于，所述机架(1)包括若干组输送单元，每组输送单元之间通过一横梁(14)相固连，每组输送单元均包括两个支撑架(16)，所述送料辊(2)的两端分别转动设置于两个支撑架(16)上，每组输送单元中均固设有一个所述的电机，该电机的输出端与所述送料辊(2)的一端相连接。
【文档编号】B65G47/82GK203781328SQ201320895151
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】郑志浩, 唐海华, 王永利 申请人:海宁市欣业钢管有限公司