专利名称：数控切割机下料料架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢铁制造业的钢板下料料架，具体涉及一种数控切割机下料料架。
背景技术：
综合采煤机械设备所用的钢结构是由大量数控切割板件所构成，在切割钢板时主要使用的料架有两种形式(1)待切钢板直接铺在若干6mm-10mm薄板条上实现切割；(2) 待切钢板直接铺在等边角钢上实现切割。在切割过程中切割火焰切透待切钢板后，火焰会直接切到上述两种形式的垫板上，造成薄板或角钢在切割时被切透，长期切割时便会产生整条薄板或角钢由于被火焰切透的点非常密集而损坏。同时薄板或角钢跟切割的火焰为直接接触，受热的横向变形及纵向变形非常大，使用一段时间后会出现高低不平，使切割钢板的厚度产生倾斜，直接影响下料质量，并在更换时非常麻烦，增加人工成本，导致生产成本较大。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种数控切割机下料料架，其使用寿命长， 可以长期稳定的保证切割质量，节省了生产成本。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为数控切割机下料料架，包括板条和铸铁件，所述板条纵向固定在下料料架下方的基架上，所述铸铁件通过底部凹槽插接在所述板条上。上述方案中，所述板条的厚度为14mm，所述板条的高度为100mm。上述方案中，所述铸铁件顶部设有纵截面为梯形的凸台。上述方案中，所述铸铁件两侧设有与所述板条接触的翼板。与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果如下本实用新型通过铸铁件保护板条，且铸铁件可在使用一段时间后集中加工重复利用，既节省了成本又能长期稳定的保证切割质量。
图1为本实用新型实施例提供的数控切割机下料料架的整体结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细说明。参见图1，本实用新型提供一种数控切割机下料料架，包括板条1和铸铁件2。板条ι作为受力支架纵向固定在下料料架下方承重的基架上，板条1的厚度为14mm，高度为100mm。板条厚度如果加大会导致重量增加，易使承重的基架产生变形；板条厚度减小，板条受热会产生变形，减小使用寿命。由于选用的板条较厚，板条根部每距离1500mm进行一次固定，使板条长期受热变形较小，达到稳定使用的目的。铸铁件2材质为HT200*220，单件长度为^5mm，并通过底部凹槽插接在板条1上，对板条1进行保护，且方便安装及拆卸。铸铁件2顶部设有纵截面为梯形的凸台4，使铸铁件2跟待切割钢板尽量减小接触面积，并能起到支撑作用，目的在于防止钢板切割的过程中，气割火焰直接切割到铸铁件2上，造成未割透的现象并且会出现大量的割渣沉积于铸铁件2上。铸铁件2两侧设有与板条1接触的翼板3，其用途为在减少铸铁件2重量的前提下，增大跟板条1的接触面积，防止卸工件时将铸铁件2从板条1上吸落的现象。本实用新型通过铸铁件对板条进行保护，铸铁件安装、拆卸方便，在切割一段时间被切透后，可以集中进行加工并重复利用，既节省了成本又能长期稳定的保证切割质量。本实用新型中铸铁件上的梯形凸台设计，可使铸铁件跟待切割钢板尽量减小接触面积，并能起到支撑作用，防止钢板切割的过程中，气割火焰直接切割到铸铁件上，造成未割透的现象并且会出现大量的割渣沉积于铸铁件上。本实用新型中铸铁件两侧的翼板设计，是在减少铸铁件重量的前提下，增大跟板条的接触面积，防止卸工件时将铸铁件从板条上吸落的现象。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.数控切割机下料料架，其特征在于包括板条和铸铁件，所述板条纵向固定在下料料架下方的基架上，所述铸铁件通过底部凹槽插接在所述板条上。
2.如权利要求1所述的数控切割机下料料架，其特征在于所述板条的厚度为14mm，所述板条的高度为100mm。
3.如权利要求1所述的数控切割机下料料架，其特征在于所述铸铁件顶部设有纵截面为梯形的凸台。
4.如权利要求1所述的数控切割机下料料架，其特征在于所述铸铁件两侧设有与所述板条接触的翼板。
专利摘要本实用新型涉及一种钢铁制造业的钢板下料料架，具体涉及一种数控切割机下料料架。所述数控切割机下料料架，包括板条和铸铁件，所述板条纵向固定在下料料架下方的基架上，所述铸铁件通过底部凹槽插接在所述板条上。本实用新型通过铸铁件保护板条，且铸铁件可在使用一段时间后集中加工重复利用，既节省了成本又能长期稳定的保证切割质量。
文档编号B23K7/10GK202224805SQ20112028044
公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月3日 优先权日2011年8月3日
发明者吕海洋, 张俊峰 申请人:郑州四维机电设备制造有限公司