一种陶瓷过滤器的制作方法

本发明涉及过滤器技术领域，特别是涉及一种陶瓷过滤器。

背景技术：

陶瓷过滤器可以有效地去除或降低熔铸金属液中的夹杂物，提高金属液体的纯净度，使熔铸出的金属铸件表面光滑，结构均匀，强度提高，废品率降低，同时进一步减少了机加工损耗，提高了劳动生产率。该类产品主要用于铸造行业的金属浇铸过滤，适用于铸钢、铸铁、铸铝、合金、有色金属铸件的铸造及大型铸件的铸造。因此产品广泛用于汽车、造船、机车、农机、建筑机械、航空、航天、机床、电器、工程管道、阀门、管件等机械制造工业的各种铸件的铸造。但在长期的使用过程中过滤器容易出现杂质过滤不完全或者出液口处出现堵塞现象，影响陶瓷过滤器的生产工作和使用。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种陶瓷过滤器，以解决上述现有技术存在的问题，能够保证金属液中夹杂物的充分过滤，同时还能有效防止过滤器出液口的堵塞现象。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种陶瓷过滤器，包括高温烧结为一体的前段过滤和后段过滤，所述前段过滤卡在升液管外，所述后段过滤伸入所述升液管内侧壁；所述前段过滤和后段过滤均为多孔质支撑体结构，所述后段过滤的多孔中相邻两个出液口之间串联设置有搅拌叶片。

优选的，所述前段过滤的直径大于所述后段过滤的直径，且所述前段过滤中的细孔直径大于后段过滤中的细孔直径。

优选的，所述前段过滤和后段过滤中的细孔的形状为圆形、四边形、六边形或三角形。

优选的，所述前段过滤和后段过滤中的细孔的形状为圆形。

优选的，所述前段过滤和后段过滤的细孔中均设有分离膜。

优选的，所述分离膜形成有多个细孔，能够从含有两种以上的物质的混合物中选择性分离出规定的物质。

优选的，所述叶片通过固定在所述多孔质支撑体结构中的支撑体内部的转轴连接安装，所述叶片的两端分别伸入相邻两个细孔中，且伸入所述细孔中的叶片的长度为细孔直径的一半。

优选的，所述过滤器外侧还设置有耐高温包裹层，所述耐高温包裹层的高度低于所述后段过滤的高度。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明中的陶瓷过滤器，多孔质支撑体形成有多个孔格，孔格的细孔的平均细孔径比分离膜的平均细孔径大，形成分离膜时，能够使用于形成分离膜的悬浊液中的骨材粒子停留于孔格表面层，从而能够防止骨材粒子进入细孔内部的情况；

在后段过滤的出液口设置搅拌叶片，叶片的中间通过转轴连接，叶片的两端分别伸入相邻两个孔格中，不断流动的金属液会在对一侧的叶片产生一定的冲力，叶片会产生上下晃动，进而带动另一侧的叶片也产生上下晃动，从而避免了出液口的堵塞现象的出现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为该陶瓷过滤器的整体结构示意图；

其中，1后段过滤；2耐高温包裹层；3前段过滤；4搅拌叶片；5转轴；6分离膜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种陶瓷过滤器，以解决上述现有技术存在的问题，能够保证金属液中夹杂物的充分过滤，同时还能有效防止过滤器出液口的堵塞现象。

本发明提供的陶瓷过滤器，包括高温烧结为一体的前段过滤和后段过滤，前段过滤卡在升液管外，后段过滤伸入升液管内侧壁；前段过滤和后段过滤均为多孔质支撑体结构，后段过滤的多孔中相邻两个出液口之间串联设置有搅拌叶片。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

请参考图1，其中，图1为该陶瓷过滤器的整体结构示意图。

如图1所示，本发明提供一种陶瓷过滤器，包括高温烧结为一体的前段过滤3和后段过滤1，前段过滤3卡在升液管外，后段过滤1伸入升液管内侧壁；前段过滤3和后段过滤1均为多孔质支撑体结构，后段过滤1的多孔中相邻两个出液口之间串联设置有搅拌叶片4。

多孔质支撑体也可以具有：形成有多个孔格的基材、形成有细孔的表面层，表面层形成于该基材的孔格的表面(形成孔格的隔板的表面)，细孔的平均细孔径比基材的平均细孔径小，比分离膜6的平均细孔径大。基材具有由多孔质体构成的隔板，由该隔板形成有多个从一方的端面贯通至另一方的端面的多个孔格，孔格成为流体的流路。另外，表面层可以由1层构成，也可以由多层构成。因为具有表面层，所以形成分离膜6时，能够使用于形成分离膜6的悬浊液中的骨材粒子停留于表面层，从而能够防止骨材粒子进入基材的细孔内部的情况。基材以及表面层可以与多孔质支撑体为相同的材料(陶瓷)。

多孔质支撑体(具有表面层时为基材)的平均细孔径是考虑机械性强度与透过量的平衡而确定的。通常，采用平均细孔径为1～数百μm左右的多孔质支撑体。在多孔质支撑体具有表面层的情况下，表面层的平均细孔径比基材的平均细孔径小，比分离膜6的平均细孔径大。具体来说，为0.01～10μm左右。多孔质支撑体的平均细孔径是通过水银孔度计测量的值。表面层的平均细孔径是通过astmf316所记载的气流法测量的值。

分离膜6形成有多个细孔，能够从含有2种以上的物质的混合物中选择性地分离出规定的物质(即，能够进行固-液分离、液-液分离、气-气分离)。在本发明中，只要是这种分离膜6不做特别限定，作为分离膜6可以列举例如：沸石膜、碳素膜、硅胶膜、nf膜(纳米过滤器)等。作为沸石膜，具体来说，可以列举：a型、y型、ddr型、mfi型等沸石膜。

分离膜6的平均细孔径能够根据所要求的分离性能适当地确定。例如，在使用于微滤、超精密滤的陶瓷过滤器的情况下，优选是0.01～1.0μm。该分离膜6的平均细孔径是通过astmf316所记载的气流法测量的值。

作为陶瓷过滤器，可以采用多孔质支撑体的两端面(孔格开口部以外的部分)被由玻璃等不透水性材料构成的膜覆盖的陶瓷过滤器。通过该膜，能够防止分离前组成物与透过了分离膜6的成分(从分离前组成物中选择性分离出的成分)混合。

作为孔格形状(与流体的流通方向垂直的断面的形状)，可以列举例如：圆形、四边形、六边形、三角形等。其中，从能够形成均匀膜厚的分离膜6的角度来看，最好是圆形。

对陶瓷过滤器的形状，只要不损害其分离性能不做特别限定。作为整体的形状，可以列举例如：圆柱状、方柱状、三角柱状等。其中，从容易挤出成型，烧制变形较少，与外壳的密封容易的角度来看，最好是圆柱状。在圆柱状的陶瓷过滤器的情况下，其尺寸可以是例如：外径10～1000mm，长度10～10000mm。

前段过滤3的直径大于后段过滤1的直径，且前段过滤3中的细孔直径大于后段过滤1中的细孔直径。

叶片通过固定在多孔质支撑体结构中的支撑体内部的转轴5连接安装，叶片的两端分别伸入相邻两个细孔中，且伸入细孔中的叶片的长度为细孔直径的一半。叶片的中间通过转轴5连接，叶片的两端分别伸入相邻两个孔格中，不断流动的金属液会在对一侧的叶片产生一定的冲力，叶片会产生上下晃动，进而带动另一侧的叶片也产生上下晃动，从而避免了出液口的堵塞现象的出现。

过滤器外侧还设置有耐高温包裹层2，耐高温包裹层2的高度低于后段过滤1的高度。耐高温纤维包裹层主要起保护、固定过滤器及防止铝水侧溢的作用，既有过滤器的过滤效果，又不会引入铁等杂质，同时使用过程中不易掉渣，坚固耐用，具有强度大，过滤效果好的特点，极具推广意义。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。