一种多筒式水泥生产除尘装置的制作方法

本发明具体涉及一种多筒式水泥生产除尘装置。
背景技术：
：目前，水泥厂车间粉尘污染情况比较严重，水泥粉尘在生产过程中散发出大量的粉尘，对周围环境造成不良影响，也危害着作业者的身体健康，一方面能使工人造成严重的矽肺病，另一方面则严重的污染了空气，恶化了劳动作业的条件，因此对水泥厂生产车间的环境保护要把粉尘污染的治理放在重要位置。现有的设备，不能主动吸收水泥粉尘，吸收后的水泥粉尘不能合理的回收，造成了原材料的浪费。布袋除尘器是一种干式除尘装置，也称过滤式除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置，其作用原理是尘粉在通过滤布纤维时因惯性作用与纤维接触而被拦截，滤袋上收集的粉尘定期通过清灰装置清除并落入灰斗，再通过出灰系统排出。目前除尘业界布袋集尘为单个的、体积巨大的袋体，在使用时，含灰尘空气输送到袋体内，由于袋体大、无固定骨架，导致袋体容易膨胀摆动，使得灰尘处理量较小，操作也不方便，此外，现有的除尘袋采用简单的纤维布料，其孔隙大，受到风力压迫后灰尘会从孔隙溢出。对周围的环境造成污染，再者袋体摆动摩擦，容易磨损穿孔，不利于除尘加工。技术实现要素：有鉴于此，本发明目的是提供一种通过多筒式设置的，能够提高水泥生产时灰尘的收集效率，并且每个蓄尘布袋皆独立设置，方便拆卸清理灰尘，能够有效提高灰尘的清理效率，此外，蓄尘布袋由本申请的配方成分制成，不仅能够大量吸附输送空气中灰尘，有效防止灰尘因气流而大量冲散，环保无污染，并且蓄尘布袋具有高弹性、高耐磨性，有效延长了蓄尘布袋使用寿命的多筒式水泥生产除尘装置。为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种多筒式水泥生产除尘装置，包括支架，及设置在支架顶部的、且与支架固定的固定架，及设置在固定架上的、且与固定架固定的蓄尘布袋；所述固定架包括用于安装在支架上的固定环，及设置在固定环外侧的、以固定环为中心向外伸展的、且与固定环固定的固定杆，及设置在固定杆末端的、且与固定杆固定的、用于安装蓄尘布袋的套袋架，所述固定杆设置有一根以上。进一步的，所述套袋架包括与固定杆固定的卡持环，及设置在卡持环下方的、且与卡持环固定的、用于支撑蓄尘布袋的网架。进一步的，所述卡持环包括卡持环本体，及设置在卡持环本体上方的、且与卡持环本体配合固定的、用于固定蓄尘布袋的卡座。进一步的，所述卡持环本体的内圈为凹陷设置，且向内设置有矩形方槽。进一步的，所述卡座的外圈设置有与卡座一体成型的、用于与矩形方槽配合固定的凸块。进一步的，所述网架包括与卡持环垂直固定的铁棒，及设置在铁棒内侧的、且与铁棒固定的支撑环。进一步的，所述支撑环设置有一个以上。进一步的，所述支架包括用于平稳放置在地面的圆盘，及设置在圆盘上方中部的、且与圆盘固定的、用于支撑固定架的支撑柱，及设置在支撑柱上端的、且与支撑柱固定的螺母。进一步的，所述支撑柱的上端设置有与支撑柱一体成型的、用于承托固定架的环形凸座。进一步的，所述蓄尘布袋为涤纶蓄尘布袋。进一步的，所述涤纶蓄尘布袋由以下重量份配比的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯50-58份、聚氨酯纤维35-43份、高弹体三元乙丙橡胶18-26份、乙醚10-14份、丁酮12-16份、三聚磷酸钠9-16份、碳化硅7-11份、氮化铝9-12份、太极石6-10份、火山岩12-18份、咖啡碳10-17份、纤维交联聚苯胺乳液30-50份、硫酸钡11-17份、环状磷酸酯阻燃剂6-8份、偶联剂异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯12-14份和铂钛催化剂5-9份。本发明要解决的另一技术问题为提供一种水泥生产用涤纶蓄尘布袋的制备方法，包括以下步骤：1)取碳化硅7-11份、氮化铝9-12份、太极石6-10份和火山岩12-18份添加到球磨机中，通过球磨机持续进行1-3小时的球磨加工，使得上述材料在球磨过程中混合均匀，制得500目的混合粉末，备用；2)取咖啡碳10-17份送入锻造炉内经过1000-1200℃的高温进行煅烧10-16小时，制成咖啡结晶体，然后将制成的咖啡结晶体添加到球磨机中，通过球磨机持续进行2-3小时的球磨加工，制得500目的咖啡碳粉末，备用；3)将步骤1)制得的混合粉末和步骤2)制得的咖啡碳粉末添加到搅拌桶内，启动搅拌机以20r/pm的转速进行搅拌，同时添加三聚磷酸钠9-16份，使得三聚磷酸钠与混合粉末和咖啡碳粉末混合，备用；4)将聚对苯二甲酸乙二醇酯50-58份、聚氨酯纤维35-43份和高弹体三元乙丙橡胶18-26份放入真空干燥机内，通过抽真空干燥后放入浆料釜中，加入乙醚10-14份、丁酮12-16份、纤维交联聚苯胺乳液30-50份、硫酸钡11-17份、环状磷酸酯阻燃剂6-8份、偶联剂异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯12-14份和铂钛催化剂5-9份，充分混合浆化后得到浆料，将浆料导入反应釜中进行酯化反应，所述酯化反应的温度控制在250℃-260℃，备用；5)将酯化后的混合料输添加到步骤3)中的搅拌桶内，与搅拌桶内的粉末混合，并将搅拌机的转速由20r/pm提升至55r/pm，使得酯化后的混合料与粉末混合均匀，备用；6)将步骤5)制得的材料导入缩聚釜中进行缩聚反应，缩聚反应温度为260-280℃，压力为50-80pa，经过预缩、中缩、终缩制得浆料，经过螺杆机在260-280℃的温度下，调整螺杆转速为100-200r/pm，将浆料挤出、使得浆料冷却后得到聚酯切片，备用；7)制备涤纶纤维线：通过共轭纺丝组件将步骤6)制得的聚酯切片包覆在丙纶外侧后进行拉丝得到涤纶纤维线，并通过共轭纺丝组件依次对涤纶纤维线进行干燥、卷绕、成型、集束、牵伸、热定型和卷曲，备用；8)制备涤纶蓄尘布袋，将步骤7)制得的涤纶纤维线在编织机上进行编织，即得。本发明技术效果主要体现在以下方面：该装置通过多筒式设置的，能够提高水泥生产时灰尘的收集效率，并且每个蓄尘布袋皆独立设置，方便拆卸清理灰尘，能够有效提高灰尘的清理效率，此外，蓄尘布袋由本申请的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氨酯纤维、高弹体三元乙丙橡胶、乙醚、丁酮、三聚磷酸钠、碳化硅、氮化铝、太极石、火山岩、咖啡碳、纤维交联聚苯胺乳液、硫酸钡、环状磷酸酯阻燃剂、偶联剂异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯和铂钛催化剂制成，不仅能够大量吸附输送空气中灰尘，有效防止灰尘因气流而大量冲散，环保无污染，并且三聚磷酸钠作为水分保持剂，可使得聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氨酯纤维和高弹体三元乙丙橡胶在胶合后保持湿润状态，能够提高蓄尘布袋吸附灰尘的强度，另外高弹体三元乙丙橡胶融合聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚氨酯纤维，早结合填料及添加剂后，不仅赋予蓄尘布袋高弹性，还提高了耐磨性，有效延长了蓄尘布袋的使用寿命。附图说明图1为本发明一种多筒式水泥生产除尘装置的结构图；图2为图1中支架的结构图；图3为图1中固定架的结构图；图4为图3中套袋架的结构图；图5为图4中卡持环的结构图；图6为图4中卡座的结构图。具体实施方式以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。实施例1一种多筒式水泥生产除尘装置，如图1所示，包括支架1，及设置在支架1顶部的、且与支架1固定的固定架2，及设置在固定架2上的、且与固定架2固定的蓄尘布袋3；如图2所示，所述支架1包括用于平稳放置在地面的圆盘11，及设置在圆盘11上方中部的、且与圆盘11固定的、用于支撑固定架2的支撑柱12，及设置在支撑柱12上端的、且与支撑柱12固定的螺母13，所述螺母13用于挤压加固固定架2在支撑柱12上的安装强度。所述支撑柱12的上端设置有与支撑柱12一体成型的、用于承托固定架2的环形凸座121。所述蓄尘布袋3为涤纶蓄尘布袋。如图3所示，所述固定架2包括用于安装在支架1上的固定环21，及设置在固定环21外侧的、以固定环21为中心向外伸展的、且与固定环21焊接固定的固定杆22，及设置在固定杆21末端的、且与固定杆21焊接固定的、用于安装蓄尘布袋3的套袋架23，所述固定杆21设置有八根。如图4所示，所述套袋架23包括与固定杆22固定的卡持环231，及设置在卡持环231下方的、且与卡持环231焊接固定的、用于支撑蓄尘布袋3的网架232。所述卡持环231包括卡持环本体2311，及设置在卡持环本体2311上方的、且与卡持环本体2311配合固定的、用于固定蓄尘布袋3的卡座2312。如图5所示，所述卡持环本体2311的内圈为凹陷设置，且向内设置有矩形方槽23111。如图6所示，所述卡座2312的外圈设置有与卡座2312一体成型的、用于与矩形方槽23111配合固定的凸块23112。所述网架232包括与卡持环231垂直固定的铁棒2321，及设置在铁棒2321内侧的、且与铁棒2321固定的支撑环2322。在本实施例中，所述支撑环2322设置有五个。所述涤纶蓄尘布袋由以下重量份配比的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯58份、聚氨酯纤维35份、高弹体三元乙丙橡胶18份、乙醚10份、丁酮12份、三聚磷酸钠9份、碳化硅7份、氮化铝9份、太极石6份、火山岩12份、咖啡碳10份、纤维交联聚苯胺乳液30份、硫酸钡11份、环状磷酸酯阻燃剂6份、偶联剂异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯12份和铂钛催化剂5份。一种水泥生产用涤纶蓄尘布袋的制备方法，包括以下步骤：1)取碳化硅7份、氮化铝9份、太极石6份和火山岩12份添加到球磨机中，通过球磨机持续进行1小时的球磨加工，使得上述材料在球磨过程中混合均匀，制得500目的混合粉末，备用；2)取咖啡碳10份送入锻造炉内经过1000℃的高温进行煅烧10小时，制成咖啡结晶体，然后将制成的咖啡结晶体添加到球磨机中，通过球磨机持续进行2小时的球磨加工，制得500目的咖啡碳粉末，备用；3)将步骤1)制得的混合粉末和步骤2)制得的咖啡碳粉末添加到搅拌桶内，启动搅拌机以20r/pm的转速进行搅拌，同时添加三聚磷酸钠9份，使得三聚磷酸钠与混合粉末和咖啡碳粉末混合，备用；4)将聚对苯二甲酸乙二醇酯58份、聚氨酯纤维35份和高弹体三元乙丙橡胶18份放入真空干燥机内，通过抽真空干燥后放入浆料釜中，加入乙醚10份、丁酮12份、纤维交联聚苯胺乳液30份、硫酸钡11份、环状磷酸酯阻燃剂6份、偶联剂异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯12份和铂钛催化剂5份，充分混合浆化后得到浆料，将浆料导入反应釜中进行酯化反应，所述酯化反应的温度控制在250℃℃，备用；5)将酯化后的混合料输添加到步骤3)中的搅拌桶内，与搅拌桶内的粉末混合，并将搅拌机的转速由20r/pm提升至55r/pm，使得酯化后的混合料与粉末混合均匀，备用；6)将步骤5)制得的材料导入缩聚釜中进行缩聚反应，缩聚反应温度为260℃，压力为50pa，经过预缩、中缩、终缩制得浆料，经过螺杆机在260℃的温度下，调整螺杆转速为100r/pm，将浆料挤出、使得浆料冷却后得到聚酯切片，备用；7)制备涤纶纤维线：通过共轭纺丝组件将步骤6)制得的聚酯切片包覆在丙纶外侧后进行拉丝得到涤纶纤维线，并通过共轭纺丝组件依次对涤纶纤维线进行干燥、卷绕、成型、集束、牵伸、热定型和卷曲，备用；8)制备涤纶蓄尘布袋，将步骤7)制得的涤纶纤维线在编织机上进行编织，即得。实施例2一种多筒式水泥生产除尘装置，如图1所示，包括支架1，及设置在支架1顶部的、且与支架1固定的固定架2，及设置在固定架2上的、且与固定架2固定的蓄尘布袋3；如图2所示，所述支架1包括用于平稳放置在地面的圆盘11，及设置在圆盘11上方中部的、且与圆盘11固定的、用于支撑固定架2的支撑柱12，及设置在支撑柱12上端的、且与支撑柱12固定的螺母13，所述螺母13用于挤压加固固定架2在支撑柱12上的安装强度。所述支撑柱12的上端设置有与支撑柱12一体成型的、用于承托固定架2的环形凸座121。所述蓄尘布袋3为涤纶蓄尘布袋。如图3所示，所述固定架2包括用于安装在支架1上的固定环21，及设置在固定环21外侧的、以固定环21为中心向外伸展的、且与固定环21焊接固定的固定杆22，及设置在固定杆21末端的、且与固定杆21焊接固定的、用于安装蓄尘布袋3的套袋架23，所述固定杆21设置有八根。如图4所示，所述套袋架23包括与固定杆22固定的卡持环231，及设置在卡持环231下方的、且与卡持环231焊接固定的、用于支撑蓄尘布袋3的网架232。所述卡持环231包括卡持环本体2311，及设置在卡持环本体2311上方的、且与卡持环本体2311配合固定的、用于固定蓄尘布袋3的卡座2312。如图5所示，所述卡持环本体2311的内圈为凹陷设置，且向内设置有矩形方槽23111。如图6所示，所述卡座2312的外圈设置有与卡座2312一体成型的、用于与矩形方槽23111配合固定的凸块23112。所述网架232包括与卡持环231垂直固定的铁棒2321，及设置在铁棒2321内侧的、且与铁棒2321固定的支撑环2322。在本实施例中，所述支撑环2322设置有五个。所述涤纶蓄尘布袋由以下重量份配比的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯50份、聚氨酯纤维43份、高弹体三元乙丙橡胶26份、乙醚14份、丁酮16份、三聚磷酸钠16份、碳化硅11份、氮化铝12份、太极石10份、火山岩18份、咖啡碳17份、纤维交联聚苯胺乳液50份、硫酸钡17份、环状磷酸酯阻燃剂8份、偶联剂异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯14份和铂钛催化剂9份。一种水泥生产用涤纶蓄尘布袋的制备方法，包括以下步骤：1)取碳化硅11份、氮化铝12份、太极石10份和火山岩18份添加到球磨机中，通过球磨机持续进行3小时的球磨加工，使得上述材料在球磨过程中混合均匀，制得500目的混合粉末，备用；2)取咖啡碳17份送入锻造炉内经过1200℃的高温进行煅烧16小时，制成咖啡结晶体，然后将制成的咖啡结晶体添加到球磨机中，通过球磨机持续进行3小时的球磨加工，制得500目的咖啡碳粉末，备用；3)将步骤1)制得的混合粉末和步骤2)制得的咖啡碳粉末添加到搅拌桶内，启动搅拌机以20r/pm的转速进行搅拌，同时添加三聚磷酸钠16份，使得三聚磷酸钠与混合粉末和咖啡碳粉末混合，备用；4)将聚对苯二甲酸乙二醇酯50份、聚氨酯纤维43份和高弹体三元乙丙橡胶26份放入真空干燥机内，通过抽真空干燥后放入浆料釜中，加入乙醚14份、丁酮16份、纤维交联聚苯胺乳液50份、硫酸钡17份、环状磷酸酯阻燃剂8份、偶联剂异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯14份和铂钛催化剂9份，充分混合浆化后得到浆料，将浆料导入反应釜中进行酯化反应，所述酯化反应的温度控制在260℃，备用；5)将酯化后的混合料输添加到步骤3)中的搅拌桶内，与搅拌桶内的粉末混合，并将搅拌机的转速由20r/pm提升至55r/pm，使得酯化后的混合料与粉末混合均匀，备用；6)将步骤5)制得的材料导入缩聚釜中进行缩聚反应，缩聚反应温度为280℃，压力为80pa，经过预缩、中缩、终缩制得浆料，经过螺杆机在280℃的温度下，调整螺杆转速为200r/pm，将浆料挤出、使得浆料冷却后得到聚酯切片，备用；7)制备涤纶纤维线：通过共轭纺丝组件将步骤6)制得的聚酯切片包覆在丙纶外侧后进行拉丝得到涤纶纤维线，并通过共轭纺丝组件依次对涤纶纤维线进行干燥、卷绕、成型、集束、牵伸、热定型和卷曲，备用；8)制备涤纶蓄尘布袋，将步骤7)制得的涤纶纤维线在编织机上进行编织，即得。实施例3一种多筒式水泥生产除尘装置，如图1所示，包括支架1，及设置在支架1顶部的、且与支架1固定的固定架2，及设置在固定架2上的、且与固定架2固定的蓄尘布袋3；如图2所示，所述支架1包括用于平稳放置在地面的圆盘11，及设置在圆盘11上方中部的、且与圆盘11固定的、用于支撑固定架2的支撑柱12，及设置在支撑柱12上端的、且与支撑柱12固定的螺母13，所述螺母13用于挤压加固固定架2在支撑柱12上的安装强度。所述支撑柱12的上端设置有与支撑柱12一体成型的、用于承托固定架2的环形凸座121。所述蓄尘布袋3为涤纶蓄尘布袋。如图3所示，所述固定架2包括用于安装在支架1上的固定环21，及设置在固定环21外侧的、以固定环21为中心向外伸展的、且与固定环21焊接固定的固定杆22，及设置在固定杆21末端的、且与固定杆21焊接固定的、用于安装蓄尘布袋3的套袋架23，所述固定杆21设置有八根。如图4所示，所述套袋架23包括与固定杆22固定的卡持环231，及设置在卡持环231下方的、且与卡持环231焊接固定的、用于支撑蓄尘布袋3的网架232。所述卡持环231包括卡持环本体2311，及设置在卡持环本体2311上方的、且与卡持环本体2311配合固定的、用于固定蓄尘布袋3的卡座2312。如图5所示，所述卡持环本体2311的内圈为凹陷设置，且向内设置有矩形方槽23111。如图6所示，所述卡座2312的外圈设置有与卡座2312一体成型的、用于与矩形方槽23111配合固定的凸块23112。所述网架232包括与卡持环231垂直固定的铁棒2321，及设置在铁棒2321内侧的、且与铁棒2321固定的支撑环2322。在本实施例中，所述支撑环2322设置有五个。所述涤纶蓄尘布袋由以下重量份配比的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯54份、聚氨酯纤维39份、高弹体三元乙丙橡胶22份、乙醚12份、丁酮14份、三聚磷酸钠12.5份、碳化硅9份、氮化铝10.5份、太极石8份、火山岩15份、咖啡碳13.5份、纤维交联聚苯胺乳液40份、硫酸钡14份、环状磷酸酯阻燃剂7份、偶联剂异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯13份和铂钛催化剂7份。一种水泥生产用涤纶蓄尘布袋的制备方法，包括以下步骤：1)取碳化硅9份、氮化铝10.5份、太极石8份和火山岩15份添加到球磨机中，通过球磨机持续进行2小时的球磨加工，使得上述材料在球磨过程中混合均匀，制得500目的混合粉末，备用；2)取咖啡碳13.5份送入锻造炉内经过1100℃的高温进行煅烧13小时，制成咖啡结晶体，然后将制成的咖啡结晶体添加到球磨机中，通过球磨机持续进行3小时的球磨加工，制得500目的咖啡碳粉末，备用；3)将步骤1)制得的混合粉末和步骤2)制得的咖啡碳粉末添加到搅拌桶内，启动搅拌机以20r/pm的转速进行搅拌，同时添加三聚磷酸钠12.5份，使得三聚磷酸钠与混合粉末和咖啡碳粉末混合，备用；4)将聚对苯二甲酸乙二醇酯54份、聚氨酯纤维39份和高弹体三元乙丙橡胶22份放入真空干燥机内，通过抽真空干燥后放入浆料釜中，加入乙醚12份、丁酮14份、纤维交联聚苯胺乳液40份、硫酸钡14份、环状磷酸酯阻燃剂7份、偶联剂异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯13份和铂钛催化剂7份，充分混合浆化后得到浆料，将浆料导入反应釜中进行酯化反应，所述酯化反应的温度控制在255℃，备用；5)将酯化后的混合料输添加到步骤3)中的搅拌桶内，与搅拌桶内的粉末混合，并将搅拌机的转速由20r/pm提升至55r/pm，使得酯化后的混合料与粉末混合均匀，备用；6)将步骤5)制得的材料导入缩聚釜中进行缩聚反应，缩聚反应温度为270℃，压力为65pa，经过预缩、中缩、终缩制得浆料，经过螺杆机在270℃的温度下，调整螺杆转速为150r/pm，将浆料挤出、使得浆料冷却后得到聚酯切片，备用；7)制备涤纶纤维线：通过共轭纺丝组件将步骤6)制得的聚酯切片包覆在丙纶外侧后进行拉丝得到涤纶纤维线，并通过共轭纺丝组件依次对涤纶纤维线进行干燥、卷绕、成型、集束、牵伸、热定型和卷曲，备用；8)制备涤纶蓄尘布袋，将步骤7)制得的涤纶纤维线在编织机上进行编织，即得。实验例实验对象：分别采用聚酯纤维制成蓄尘布袋作为对照组1、锦纶纤维制成蓄尘布袋作为对照组2、芳纶纤维制成蓄尘布袋作为对照组3和本申请中实施例3制得的蓄尘布袋作为实验组同时进行实验，分别对上述材料进行拉伸测试、热收缩测试和耐磨测试。实验要求：上述实验组的蓄尘布袋体质、长度皆一致，通过纤维拉伸检验设备进行拉伸测试测试，并得到以下数据，具体结果如下表所示：上述纤维的质量检测数据如下表所示：指标对照组1对照组2对照组3实验组1强度(g/d)9.711.521.354.1伸长率(％)14.721.223.359.4热收缩(％)4.543.11.1耐磨性差差差好结合上表，对比聚酯纤维制成蓄尘布袋作为对照组1、锦纶纤维制成蓄尘布袋作为对照组2、芳纶纤维制成蓄尘布袋作为对照组3和本申请的蓄尘布袋在相同的实验方法下所得的数据，本发明的蓄尘布袋所得的数据皆优于其他三组对照组。本发明技术效果主要体现在以下方面：该装置通过多筒式设置的，能够提高水泥生产时灰尘的收集效率，并且每个蓄尘布袋皆独立设置，方便拆卸清理灰尘，能够有效提高灰尘的清理效率，此外，蓄尘布袋由本申请的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氨酯纤维、高弹体三元乙丙橡胶、乙醚、丁酮、三聚磷酸钠、碳化硅、氮化铝、太极石、火山岩、咖啡碳、纤维交联聚苯胺乳液、硫酸钡、环状磷酸酯阻燃剂、偶联剂异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯和铂钛催化剂制成，不仅能够大量吸附输送空气中灰尘，有效防止灰尘因气流而大量冲散，环保无污染，并且三聚磷酸钠作为水分保持剂，可使得聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氨酯纤维和高弹体三元乙丙橡胶在胶合后保持湿润状态，能够提高蓄尘布袋吸附灰尘的强度，另外高弹体三元乙丙橡胶融合聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚氨酯纤维，早结合填料及添加剂后，不仅赋予蓄尘布袋高弹性，还提高了耐磨性，有效延长了蓄尘布袋的使用寿命。当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。当前第1页12