一种智能搅拌试验杯的制作方法

本发明涉及实验设备技术领域，尤其涉及一种智能搅拌试验杯。

背景技术：

在实验室的溶液配制过程中，通常需要依靠搅拌来促进溶质的溶解，目前实验室中的搅拌方式一般是依靠人工搅拌或者利用电动搅拌装置，人工搅拌的效率低，搅拌质量无法保证；而电动搅拌装置的结构固定，搅拌环境密封，不容易观察，故而，很难保证搅拌均匀。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种智能搅拌试验杯。

本发明提出的一种智能搅拌试验杯，包括：杯体、循环管、光谱仪和控制处理模块；

杯体上设有多个位于不同水平面上的采样口和一个回流口，每一个采样口处均安装有一个电磁阀，循环管的输入端分别通过各电磁阀连通采样口，循环管的输出端穿过光谱仪的样品室后与回流口连通；

循环管上安装有电泵，杯体内安装有搅拌器；

控制处理模块分别连接光谱仪、搅拌器、电泵和各电磁阀；控制处理模块用于控制各电磁阀依次循环导通，并用于根据光谱仪的检测值波动趋势判断杯体内溶液均匀程度，然后用于根据判断结果控制搅拌器、电泵和各电磁阀工作。

优选的，控制处理模块内预设有第一时间值，搅拌状态下，控制处理模块用于循环控制各电磁阀导通第一时间值。

优选的，控制处理模块用于实时获取光谱仪的检测值并绘制光谱曲线；控制处理模块中预设有第二时间值和第三时间值，第三时间值小于第二时间值；控制处理模块用于根据第三时间值周期性判断最近的第二时间值内光谱曲线的最大波动值，并根据最大波动值判断溶液均匀程度；最大波动值为第二时间值内光谱曲线上最大值与最小值的差值。

优选的，第三时间值小于或等于第二时间值的一半。

优选的，第二时间值大于或等于第一时间值与采样口数量的乘积。

优选的，第三时间值大于第一时间值并小于第一时间值的两倍。

优选的，控制处理模块内预设有第四时间值，控制处理模块根据第四时间值周期性获取光谱仪的检测值，并用于根据最近的n各检测值中最大值和最小值的差值判断溶液均匀程度，n≧3。

优选的，n等于采样口的数量。

优选的，第四时间值与第一时间值相等。

优选的，多个采样口绕杯体轴向分布。

本发明提出的一种智能搅拌试验杯，电泵开启后，循环管从电磁阀导通状态下的采样口提取溶液并讲过光谱仪的样品室后从回流口回流到杯体中继续搅拌，光谱仪用于测试样品室内的溶液的透光率，以便根据透光率判断液体浓度。如此，本实施方式中，将液体浓度测量转换为透光率测量，操作更加方便，设备更加简单。

本发明中，在液体搅拌过程中，通过控制不同的电磁阀导通，便可对杯体内不同位置的溶液进行检测，从而有利于保证杯体内部液体的全面检测，以达到均匀程度的检测需求。

本发明中，通过控制处理模块控制各电磁阀依次循环导通，实现了光谱仪对各采样口输出的溶液进行循环检测，从而保证对杯体内部的全面检测，保证检测结果的精准。

附图说明

图1为本发明提出的一种智能搅拌试验杯结构图；

图2为本发明提出的一种智能搅拌试验杯控制处理模块图。

具体实施方式

参照图1，本发明提出的一种智能搅拌试验杯，包括：杯体1、循环管2、光谱仪3和控制处理模块。

杯体1上设有多个位于不同水平面上的采样口1a和一个回流口1b，每一个采样口1a处均安装有一个电磁阀4，循环管2的输入端分别通过各电磁阀4连通采样口1a，循环管2的输出端穿过光谱仪3的样品室后与回流口1b连通。

循环管2上安装有电泵5，杯体1内安装有搅拌器用于搅拌溶液。

如此，本实施方式中，电泵5开启后，循环管2从电磁阀4导通状态下的采样口1a提取溶液并讲过光谱仪3的样品室后从回流口1b回流到杯体中继续搅拌，光谱仪3用于测试样品室内的溶液的透光率，以便根据透光率判断液体浓度。如此，本实施方式中，将液体浓度测量转换为透光率测量，操作更加方便，设备更加简单。

本实施方式中，在液体搅拌过程中，通过控制不同的电磁阀4导通，便可对杯体1内不同位置的溶液进行检测，从而有利于保证杯体1内部液体的全面检测，以达到均匀程度的检测需求。本实施方式中，多个采样口1a绕杯体1轴向分布。

本实施方式中，控制处理模块分别连接光谱仪3、搅拌器、电泵5和各电磁阀4。控制处理模块用于控制各电磁阀4依次循环导通，并用于根据光谱仪3的检测值波动趋势判断杯体1内溶液均匀程度，然后用于根据判断结果控制搅拌器、电泵5和各电磁阀4工作。

具体的，本实施方式中，通过控制处理模块控制各电磁阀4依次循环导通，实现了光谱仪3对各采样口1a输出的溶液进行循环检测，从而保证对杯体1内部的全面检测，保证检测结果的精准。本实施方式中，溶液搅拌过程中，如果光谱仪3输出的检测值波动大，则控制处理模块控制搅拌器和电泵5继续工作，并继续控制各电磁阀4依次循环导通；如果光谱仪3输出的检测值波动小，说明杯体1内溶液均匀程度达到要求，则控制处理模块控制搅拌器停止搅拌，以便溶液输出。具体的，搅拌器停止工作后，可关闭各电磁阀4并使得电泵5持续工作一段时间以方便循环管2内的溶液排出。

具体的，本实施方式中，控制处理模块内预设有第一时间值，搅拌状态下，控制处理模块用于循环控制各电磁阀4导通第一时间值。

以下结合两个实施例对控制处理模块的工作方式做进一步说明。

实施例1

本实施例中，控制处理模块用于实时获取光谱仪3的检测值并绘制光谱曲线。控制处理模块中预设有第二时间值和第三时间值，第三时间值小于第二时间值。控制处理模块用于根据第三时间值周期性判断最近的第二时间值内光谱曲线的最大波动值，并根据最大波动值判断溶液均匀程度。最大波动值为第二时间值内光谱曲线上最大值与最小值的差值。

如此，第二时间值的设置，有利于对持续采集的样品的透光率进行判断，从而保证采样值的充足，提高判断精度。第三时间值小于第二时间值的设置，保证了检测频率，有利于提高工作效率。具体实施时，第三时间值小于或等于第二时间值的一半。

本实施方式中，第二时间值大于或等于第一时间值与采样口1a数量的乘积，以保证光谱仪3对杯体1内溶液的全面检测。且，第三时间值大于第一时间值并小于第一时间值的两倍，如此，可保证循环采样过程中对不同采样口1a输出样品的检测值的交叉利用。

实施例2

本实施例中，控制处理模块内预设有第四时间值，控制处理模块根据第四时间值周期性获取光谱仪的检测值，并用于根据最近的n各检测值中最大值和最小值的差值判断溶液均匀程度，n≧3。具体的，本实施例中，n等于采样口1a的数量，以保证对采样口1a输出溶液检测值利用的全面。

本实施例中，第四时间值与第一时间值相等。

以上所述，仅为本发明涉及的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。