本发明涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种除尘设备用高过滤性除尘布袋。
背景技术：
当今世界因为土壤破坏、气候变化、能源浪费以及温室效应等各类问题对于环保的力度也在逐渐增加，因而对于环保设备的开发与应用也在加大。布袋除尘器是环保机器设备当中最常见的一种，因此结构原理简单，工艺参数要求较低，成为当前普及度最高的一种除尘器。
布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋，而两种布袋都存在这样的问题，即布袋外侧面的母线是竖直向下的，这样，当布袋外侧吸附粉尘后，在未进行脉冲喷吹的情况下，粉尘自然下落的路线贴着整个布袋表面，这使得布袋表面的粉尘下落过程具有很大的阻力，因此，在滤气过程中，需要频繁地利用气包与脉冲阀对各布袋进行喷吹，以抖落布袋表面的粉尘，在喷吹过程中，主滤气气流尚需中断，这既降低了除尘器过滤效率，且增加了除尘器的运行能耗，同时因为含尘烟气当中可能含有水份，造成布袋吸收水分潮湿后与粉尘粘结，造成堵塞等原因，影响设备效率。
对于除尘器使用的布袋来说，要求具有耐高温、质量轻、强度高、不吸水和表面光滑的特性，能够有效减少因为布袋吸水导致的堵塞，增加布袋使用效率和寿命，减少更换和清洗的频率。现有布袋除尘器中的除尘布袋多数都是为了提高除尘效果而增加布袋直径或布袋长度，在除尘布袋的实用性需求上没有很好的改进，其耐温性、防静电性以及防变性不高，需进一步的完善。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明提出了一种除尘设备用高过滤性除尘布袋，通过合理的原料选配，制得的除尘布袋具有优异的力学性能，除尘性好，耐高温性、除垢性、强韧性都有明显的改善，使用寿命延长了3倍以上。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种除尘设备用高过滤性除尘布袋，包括以下质量份数组分制成：聚苯硫醚20-40份、聚氨酯20-50份、复合纤维5-15份、聚乳酸纤维5-8份、硼酸铝晶须2-4份、蓖麻油聚氧乙烯醚3-7份、羟丙基淀粉醚3-8份、表面活性剂4-12份、添加剂3-8份。
优选的，高过滤性除尘布袋，包括以下质量份数组分制成：聚苯硫醚30-40份、聚氨酯40-50份、复合纤维10-15份、聚乳酸纤维6-8份、硼酸铝晶须3-4份、蓖麻油聚氧乙烯醚5-7份、羟丙基淀粉醚3-6份、表面活性剂10-12份、添加剂3-6份。
优选的，复合纤维包括玻璃纤维5-20wt％、碳纤维5-20wt％、纳米硼钛纤维5-10wt％、碳化硅晶须5-10wt％、聚氨酯树脂15-25wt％、聚酰胺树脂余量。
优选的，复合纤维制备步骤如下：将聚氨酯树脂、聚酰胺树脂共混加热熔融，然后将玻璃纤维、碳纤维、纳米硼钛纤维、碳化硅晶须加入其中，加热搅拌20-30min，然后保温处理2-4h，挤出制粒，即得复合纤维。
优选的，加热熔融为梯度加热熔融，温度为160-300℃；加热搅拌温度为280℃，时间为20-30min；保温处理温度为265℃。
优选的，梯度加热熔融具体为先加热至160℃，然后以2℃/min的速率升温至180℃，再以1℃/min的速率升温至210-230℃，保温20-30min，然后继续以5℃/min升温至270℃，再以1℃/min升温至300℃，保温10-20min。
优选的，表面活性剂为质量比1:0.8-1.4的硬脂酸聚氧乙烯酯、含酰胺基双子表面活性剂组成。
优选的，添加剂包括抗静电剂、交联剂、阻燃剂。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过合理的原料选配，制得的除尘布袋具有优异的力学性能，除尘性好，耐高温性、除垢性、强韧性都有明显的改善，使用寿命延长了3倍以上。制得的除尘布袋克重为320-360g/m2，厚度为1.45-1.7mm，耐高温性可达235℃，综合质量好，值得推广。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种除尘设备用高过滤性除尘布袋，包括以下质量份数组分制成：聚苯硫醚30份、聚氨酯40份、复合纤维10份、聚乳酸纤维6份、硼酸铝晶须3份、蓖麻油聚氧乙烯醚6份、羟丙基淀粉醚6份、表面活性剂10份、添加剂6份。
复合纤维包括玻璃纤维10wt％、碳纤维10wt％、纳米硼钛纤维10wt％、碳化硅晶须5wt％、聚氨酯树脂15wt％、聚酰胺树脂余量。复合纤维制备步骤如下：将聚氨酯树脂、聚酰胺树脂共混加热熔融，然后将玻璃纤维、碳纤维、纳米硼钛纤维、碳化硅晶须加入其中，加热搅拌30min，然后保温处理3h，挤出制粒，即得复合纤维。
加热熔融为梯度加热熔融，温度为160-300℃；加热搅拌温度为280℃，时间为30min；保温处理温度为265℃。
梯度加热熔融具体为先加热至160℃，然后以2℃/min的速率升温至180℃，再以1℃/min的速率升温至210-230℃，保温20-30min，然后继续以5℃/min升温至270℃，再以1℃/min升温至300℃，保温10-20min。
其中，表面活性剂为质量比1:1.2的硬脂酸聚氧乙烯酯、含酰胺基双子表面活性剂组成；添加剂包括抗静电剂、交联剂、阻燃剂。
实施例2：
一种除尘设备用高过滤性除尘布袋，包括以下质量份数组分制成：聚苯硫醚25份、聚氨酯50份、复合纤维15份、聚乳酸纤维6份、硼酸铝晶须2份、蓖麻油聚氧乙烯醚5份、羟丙基淀粉醚8份、表面活性剂12份、添加剂6份。
复合纤维包括玻璃纤维20wt％、碳纤维5wt％、纳米硼钛纤维5wt％、碳化硅晶须10wt％、聚氨酯树脂20wt％、聚酰胺树脂余量。复合纤维制备步骤如下：将聚氨酯树脂、聚酰胺树脂共混加热熔融，然后将玻璃纤维、碳纤维、纳米硼钛纤维、碳化硅晶须加入其中，加热搅拌20min，然后保温处理4h，挤出制粒，即得复合纤维。
加热熔融为梯度加热熔融，温度为160-300℃；加热搅拌温度为280℃，时间为20min；保温处理温度为265℃。
梯度加热熔融具体为先加热至160℃，然后以2℃/min的速率升温至180℃，再以1℃/min的速率升温至210-230℃，保温20-30min，然后继续以5℃/min升温至270℃，再以1℃/min升温至300℃，保温10-20min。
其中，表面活性剂为质量比1:0.8的硬脂酸聚氧乙烯酯、含酰胺基双子表面活性剂组成；添加剂包括抗静电剂、交联剂、阻燃剂。
实施例3：
一种除尘设备用高过滤性除尘布袋，包括以下质量份数组分制成：聚苯硫醚40份、聚氨酯20份、复合纤维5份、聚乳酸纤维5份、硼酸铝晶须4份、蓖麻油聚氧乙烯醚3份、羟丙基淀粉醚3份、表面活性剂4份、添加剂3份。
复合纤维包括玻璃纤维5wt％、碳纤维10wt％、纳米硼钛纤维10wt％、碳化硅晶须10wt％、聚氨酯树脂25wt％、聚酰胺树脂余量。复合纤维制备步骤如下：将聚氨酯树脂、聚酰胺树脂共混加热熔融，然后将玻璃纤维、碳纤维、纳米硼钛纤维、碳化硅晶须加入其中，加热搅拌30min，然后保温处理3h，挤出制粒，即得复合纤维。
加热熔融为梯度加热熔融，温度为160-300℃；加热搅拌温度为280℃，时间为25min；保温处理温度为265℃。
梯度加热熔融具体为先加热至160℃，然后以2℃/min的速率升温至180℃，再以1℃/min的速率升温至210-230℃，保温20-30min，然后继续以5℃/min升温至270℃，再以1℃/min升温至300℃，保温10-20min。
其中，表面活性剂为质量比1:1的硬脂酸聚氧乙烯酯、含酰胺基双子表面活性剂组成；添加剂包括抗静电剂、交联剂、阻燃剂。
实施例4：
一种除尘设备用高过滤性除尘布袋，包括以下质量份数组分制成：聚苯硫醚20份、聚氨酯45份、复合纤维10份、聚乳酸纤维8份、硼酸铝晶须6份、蓖麻油聚氧乙烯醚7份、羟丙基淀粉醚6份、表面活性剂6份、添加剂8份。
复合纤维包括玻璃纤维15wt％、碳纤维5wt％、纳米硼钛纤维5wt％、碳化硅晶须10wt％、聚氨酯树脂20wt％、聚酰胺树脂余量。复合纤维制备步骤如下：将聚氨酯树脂、聚酰胺树脂共混加热熔融，然后将玻璃纤维、碳纤维、纳米硼钛纤维、碳化硅晶须加入其中，加热搅拌30min，然后保温处理4h，挤出制粒，即得复合纤维。
加热熔融为梯度加热熔融，温度为160-300℃；加热搅拌温度为280℃，时间为25min；保温处理温度为265℃。
梯度加热熔融具体为先加热至160℃，然后以2℃/min的速率升温至180℃，再以1℃/min的速率升温至210-230℃，保温20-30min，然后继续以5℃/min升温至270℃，再以1℃/min升温至300℃，保温10-20min。
其中，表面活性剂为质量比1:1.4的硬脂酸聚氧乙烯酯、含酰胺基双子表面活性剂组成；添加剂包括抗静电剂、交联剂、阻燃剂。
实施例5：
一种除尘设备用高过滤性除尘布袋，包括以下质量份数组分制成：聚苯硫醚35份、聚氨酯30份、复合纤维10份、聚乳酸纤维6份、硼酸铝晶须2份、蓖麻油聚氧乙烯醚5份、羟丙基淀粉醚5份、表面活性剂8份、添加剂5份。
复合纤维包括玻璃纤维10wt％、碳纤维20wt％、纳米硼钛纤维5wt％、碳化硅晶须5wt％、聚氨酯树脂20wt％、聚酰胺树脂余量。复合纤维制备步骤如下：将聚氨酯树脂、聚酰胺树脂共混加热熔融，然后将玻璃纤维、碳纤维、纳米硼钛纤维、碳化硅晶须加入其中，加热搅拌20min，然后保温处理4h，挤出制粒，即得复合纤维。
加热熔融为梯度加热熔融，温度为160-300℃；加热搅拌温度为280℃，时间为30min；保温处理温度为265℃。
梯度加热熔融具体为先加热至160℃，然后以2℃/min的速率升温至180℃，再以1℃/min的速率升温至210-230℃，保温20-30min，然后继续以5℃/min升温至270℃，再以1℃/min升温至300℃，保温10-20min。
其中，表面活性剂为质量比1：1.2的硬脂酸聚氧乙烯酯、含酰胺基双子表面活性剂组成；添加剂包括抗静电剂、交联剂、阻燃剂。
实施例6：
一种除尘设备用高过滤性除尘布袋，包括以下质量份数组分制成：聚苯硫醚30份、聚氨酯45份、复合纤维10份、聚乳酸纤维5份、硼酸铝晶须3份、蓖麻油聚氧乙烯醚6份、羟丙基淀粉醚5份、表面活性剂10份、添加剂6份。
复合纤维包括玻璃纤维10wt％、碳纤维5wt％、纳米硼钛纤维5wt％、碳化硅晶须5wt％、聚氨酯树脂25wt％、聚酰胺树脂余量。复合纤维制备步骤如下：将聚氨酯树脂、聚酰胺树脂共混加热熔融，然后将玻璃纤维、碳纤维、纳米硼钛纤维、碳化硅晶须加入其中，加热搅拌25min，然后保温处理4h，挤出制粒，即得复合纤维。
加热熔融为梯度加热熔融，温度为160-300℃；加热搅拌温度为280℃，时间为20-30min；保温处理温度为265℃。
梯度加热熔融具体为先加热至160℃，然后以2℃/min的速率升温至180℃，再以1℃/min的速率升温至210-230℃，保温20-30min，然后继续以5℃/min升温至270℃，再以1℃/min升温至300℃，保温10-20min。
其中，表面活性剂为质量比1:1.2的硬脂酸聚氧乙烯酯、含酰胺基双子表面活性剂组成；添加剂包括抗静电剂、交联剂、阻燃剂。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过合理的原料选配，制得的除尘布袋具有优异的力学性能，除尘性好，耐高温性、除垢性、强韧性都有明显的改善，使用寿命延长了3倍以上。制得的除尘布袋克重为320-360g/m2，厚度为1.45-1.7mm，耐高温性可达235℃，综合质量好，值得推广。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。