一种用于纸张涂布增白的荧光增白剂分散液制作设备的制作方法

本发明属于荧光增白剂分散液技术领域，尤其涉及一种用于纸张涂布增白的荧光增白剂分散液制作设备。

背景技术：

纸张涂布加工的目的是在由纤维形成的凹凸不平和有较大孔隙的普通纸的表面上，覆盖一层由细微粒子组成的对油墨有良好吸收性的涂料，以便得到具有良好的均匀性和平滑度的纸面，通过涂布还可以提高纸张的光泽度，改善纸张的稳定性和不透明度，这些特性均随着涂布量的增加而增加，同样为了追求纸张的高白度，纸张在涂布后的白度也是非常重要的，目前常用的做法是在涂布用的涂料中加入荧光增白剂

纸张涂布增白的荧光增白剂分散液在制备的过程中对温度和物料的添加顺序有一定的要求，常规的物料搅拌桶无法达到要求的搅拌环境。

技术实现要素：

本发明提供一种用于纸张涂布增白的荧光增白剂分散液制作设备，旨在解决纸张涂布增白的荧光增白剂分散液在制备的过程中对温度和物料的添加顺序有一定的要求，常规的物料搅拌桶无法达到要求的搅拌环境的问题。

本发明是这样实现的，一种用于纸张涂布增白的荧光增白剂分散液制作设备，包括桶体组件和混合组件，所述桶体组件包括支脚、桶底、搅拌桶、卸料龙头和进料管，所述桶底固定连接于所述支脚，所述桶底位于所述支脚的上表面，所述搅拌桶与所述桶底一体成型，且所述搅拌桶位于所述桶底的上方，所述搅拌桶的内部设置有夹层，所述卸料龙头固定连接于所述桶底，所述卸料龙头位于所述桶底的外侧壁，所述进料管固定连接于所述搅拌桶，所述进料管位于所述搅拌桶的内部，所述混合组件包括搅拌电机、搅拌扇叶、按钮和加热丝，所述搅拌电机固定连接于所述桶底，所述搅拌电机位于所述桶底的底部，所述搅拌扇叶固定连接于所述搅拌扇叶的输出轴，所述按钮可拆卸连接于所述夹层的内部，所述加热丝电性连接于所述按钮，所述盛料组件包括转轴、圆板、转动电机、盛料桶和电磁阀，所述圆板通过所述转轴转动连接于所述搅拌桶，所述圆板位于所述搅拌桶的上表面，所述转动电机的输出轴固定连接于所述转轴，所述盛料桶固定连接于所述圆板，所述盛料桶位于所述圆板的上表面，所述电磁阀固定连接于所述盛料桶，所述电磁阀位于所述盛料桶的下表面。

优选的，所述盛料桶和所述电磁阀均设置有十个，且等距均环绕设置于所述圆板的上表面。

优选的，所述电磁阀的其中一个与所述进料管相对齐，且所述转动电机每次转动角度固定。

优选的，所述进料管分为两个部分，分别为上方的承接斗和下方的引导管，所述承接斗与所述引导管固定连接。

优选的，所述引导管的一端管口位于所述搅拌扇叶的上方，且位于所述桶底的中心位置处。

优选的，所述加热丝均匀布设于所述夹层的内侧壁，所述按钮分为升温键和降温键。

优选的，所述按钮电性连接于所述电磁阀，所述按钮与所述电磁阀一一对应。

优选的，所述搅拌电机设置为高速电机，所述转动电机设置为步进电机。

优选的，所述盛料桶的其中八个内部分别承装有一定量的荧光增白剂溶液、分散剂、颜料、主黏结剂、辅黏结剂、防腐剂、消泡剂、ph调节剂。

优选的，所述盛料桶内部的荧光增白剂、分散剂、颜料、主黏结剂、辅黏结剂、防腐剂、消泡剂、ph调节剂按照添加的顺序进行前后排列，所述转动电机顺时针转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种用于纸张涂布增白的荧光增白剂分散液制作设备，通过设置所述搅拌电机和所述搅拌扇叶在所述搅拌桶内部进行搅拌，对纸张涂布增白的荧光增白剂分散液制作的原料进行不同转速的混合，从而保证各个原料混合的均匀，通过在所述夹层的内部设置所述加热丝从而对整个搅拌过程中所需要的温度环境进行改变，最后将各个原料按照添加顺序分装在各个所述盛料桶中，最后进行所述转动电机的转动添料，整个装置对纸张涂布增白的荧光增白剂分散液制作需求进行配合和提供，保证了整个纸张涂布增白的荧光增白剂分散液的质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体平面结构示意图；

图3为本发明的电磁阀结构示意图；

图4为本发明的整体俯视结构示意图；

图中：1-桶体组件、11-支脚、12-桶底、13-搅拌桶、14-夹层、15-卸料龙头、16-进料管、2-混合组件、21-搅拌电机、22-搅拌扇叶、23-按钮、24-加热丝、3-盛料组件、31-转轴、32-圆板、33-转动电机、34-盛料桶、35-电磁阀。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于纸张涂布增白的荧光增白剂分散液制作设备，包括桶体组件1和混合组件2，桶体组件1包括支脚11、桶底12、搅拌桶13、卸料龙头15和进料管16，桶底12固定连接于支脚11，桶底12位于支脚11的上表面，搅拌桶13与桶底12一体成型，且搅拌桶13位于桶底12的上方，搅拌桶13的内部设置有夹层14，卸料龙头15固定连接于桶底12，卸料龙头15位于桶底12的外侧壁，进料管16固定连接于搅拌桶13，进料管16位于搅拌桶13的内部，混合组件2包括搅拌电机21、搅拌扇叶22、按钮23和加热丝24，搅拌电机21固定连接于桶底12，搅拌电机21位于桶底12的底部，搅拌扇叶22固定连接于搅拌扇叶22的输出轴，按钮23可拆卸连接于夹层14的内部，加热丝24电性连接于按钮23，盛料组件3包括转轴31、圆板32、转动电机33、盛料桶34和电磁阀35，圆板32通过转轴31转动连接于搅拌桶13，圆板32位于搅拌桶13的上表面，转动电机33的输出轴固定连接于转轴31，盛料桶34固定连接于圆板32，盛料桶34位于圆板32的上表面，电磁阀35固定连接于盛料桶34，电磁阀35位于盛料桶34的下表面。

在本实施方式中，外部电源成功连接，启动搅拌电机21，搅拌电机21带动搅拌扇叶22转动，然后将装有100份荧光增白剂溶液的盛料桶34下方的电磁阀35对准进料管16口，然后工作人员按下按钮23，将电磁阀35打开荧光增白剂溶液落入到搅拌桶13中，并将搅拌电机21的转速调节到300转/分转动搅拌；在转动搅拌的同时，转动转动电机33，将承装有1～2份分散剂的盛料桶34对准进料管16，从而将分散剂加入到搅拌桶13中，并使分散剂在荧光增白剂溶液中分散均匀；随后将搅拌电机21的搅拌速度调至转速为1500转/分继续搅拌，并将开启搅拌桶13夹层14中的加热丝24将桶内的温度升温至70℃，保持温度的同时开始高速搅拌，20分钟后工作人员边控制搅拌边控制继续将90～110份颜料用10～12分钟的时间持续加入，继续搅拌10分钟；再边搅拌边继续用6～8分钟的时间持续加入8～14份的主黏结剂，待主黏结剂加完后继续高速搅拌10分钟后，对搅拌桶13进行降温；待温度降至50℃时，加入4～8份的辅黏结剂，继续搅拌5分钟后，再加入0.5～1.5份的防腐剂、0.5～1.0份的消泡剂，继续搅拌5分钟后，边搅拌边加入0.1-0.5份ph调节剂，调整分散液的ph值为8.4～8.9后停止搅拌，关闭所有电器，这时所得液体即为用于纸张涂布的荧光增白剂分散液。

进一步的，盛料桶34和电磁阀35均设置有十个，且等距均环绕设置于圆板32的上表面；盛料桶34的其中八个内部分别承装有一定量的荧光增白剂溶液、分散剂、颜料、主黏结剂、辅黏结剂、防腐剂、消泡剂、ph调节剂；盛料桶34内部的荧光增白剂、分散剂、颜料、主黏结剂、辅黏结剂、防腐剂、消泡剂、ph调节剂按照添加的顺序进行前后排列，转动电机33顺时针转动。

在本实施方式中，一种用于纸张涂布增白的荧光增白剂分散液由下列重量份数的组份组成：荧光增白剂溶液100份、分散剂1～2份、颜料90～110份、主黏结剂8～14份、辅黏结剂4～8份、防腐剂0.5～1.5份、消泡剂0.5～1.0份、ph调节剂0.1～0.5份，且按照转动顺序添加混合搅拌，保证添加的前后顺序不会混乱，八个用来承装原料，其余两个用来作为备用，也用作前后步骤的隔断。

进一步的，电磁阀35的其中一个与进料管16相对齐，且转动电机33每次转动角度固定。

在本实施方式中，通过设置电磁阀35防止盛料桶34内部的原料自主下落，造成原料的配比混乱，且电磁阀35与进料管16相对齐，从而可以将上方的原料准确的添加到下方的搅拌桶13中，转动电机33每次转动的角度相同，保证每个物料能够安照顺序添加到下方的搅拌桶13中。

进一步的，进料管16分为两个部分，分别为上方的承接斗，下方的引导管，承接斗与引导管固定连接；引导管的一端管口位于搅拌扇叶22的上方，且位于桶底12的中心位置处。

在本实施方式中，设置承接斗可以对上方电磁阀35流出的物料进行接收并通过引导管引导到整个搅拌桶13的中央进行搅拌，从而保证整个搅拌时物料的混合均匀。

进一步的，加热丝24均匀布设于夹层14的内侧壁，按钮23分为升温键和降温键。

在本实施方式中，通过将加热丝24设置在夹层14的内部，一方面避免了内部的的液体对加热丝24的损害，另一方面避免造成漏电的状况，按钮23的升温键和降温键可以对加热丝24的电压进行调节，从而控制加热丝24的温度。

进一步的，按钮23电性连接于电磁阀35，按钮23与电磁阀35一一对应。

在本实施方式中，通过将按钮23和电磁阀35相连接，便于操控者控制各个按钮23对电磁阀35的通断进行自由的控制，从而根据物料不同的搅拌混合时间对电磁阀35进行控制，控制灵活自由，按住按钮23即可打开电磁阀35，按住的时间即为电磁阀35的通断时间。

进一步的，搅拌电机21设置为高速电机，转动电机33设置为步进电机。

在本实施方式中，通过将搅拌电机21设置为高速电机，从而在300转/分的速度下转动并对荧光增白剂溶液100份进行搅拌，也可以在转速为1500转/分继续对混合物进行搅拌，步进电机可以保证每次转动的角度都相同，从而能够逐次对各个物料进行添加。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，外部电源成功连接，启动搅拌电机21，搅拌电机21带动搅拌扇叶22转动，然后将装有100份荧光增白剂溶液的盛料桶34下方的电磁阀35对准进料管16口，然后工作人员按下按钮23，将电磁阀35打开荧光增白剂溶液落入到搅拌桶13中，并将搅拌电机21的转速调节到300转/分转动搅拌；在转动搅拌的同时，转动转动电机33，将承装有1～2份分散剂的盛料桶34对准进料管16，从而将分散剂加入到搅拌桶13中，并使分散剂在荧光增白剂溶液中分散均匀；随后将搅拌电机21的搅拌速度调至转速为1500转/分继续搅拌，并将开启搅拌桶13夹层14中的加热丝24将桶内的温度升温至70℃，保持温度的同时开始高速搅拌，20分钟后边搅拌边继续将90～110份颜料用10～12分钟的时间持续加入，继续搅拌10分钟；再边搅拌边继续用6～8分钟的时间持续加入8～14份的主黏结剂，待主黏结剂加完后继续高速搅拌10分钟后，对搅拌桶13进行降温；待温度降至50℃时，加入4～8份的辅黏结剂，继续搅拌5分钟后，再加入0.5～1.5份的防腐剂、0.5～1.0份的消泡剂，继续搅拌5分钟后，边搅拌边加入0.1-0.5份ph调节剂，调整分散液的ph值为8.4～8.9后停止搅拌，关闭所有电器，这时所得液体即为用于纸张涂布的荧光增白剂分散液。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。