一种工艺品保质用喷漆装置的制作方法

本发明涉及喷漆设备技术领域，特别涉及一种工艺品保质用喷漆装置。

背景技术：

喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的设备。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。然而过程中容易导致喷漆不均匀，造成工件喷漆质量不好，无法保证喷漆的质量。

因此，发明一种工艺品保质用喷漆装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工艺品保质用喷漆装置，通过设有齿牙框与挂杆，有利于对挂杆挂住的工件360度进行喷漆，有效的使工件喷漆均匀，保证工件的喷漆质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工艺品保质用喷漆装置，包括喷漆箱，所述喷漆箱顶部设置有动力箱，所述动力箱与喷漆箱内部活动贯穿插接有同一个喷射管，所述喷射管位于喷漆箱内部一端连接有喷漆头，所述喷射管位于动力箱内部一侧固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有齿牙框，所述齿牙框内部啮合半齿轮，所述半齿轮中部固定连接有第一中心轴，所述第一中心轴一端固定连接有第一驱动电机，所述齿牙框两端均滑动贯穿连接有第一t形杆，所述动力箱与喷漆箱位于喷射管两侧均转动插接有挂杆，两个所述挂杆位于动力箱内部一段均固定套接有转盘，两个所述转盘之间连接有传动带，其中一个所述挂杆位于动力箱内部一端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机外部设置有第一安装箱，两个所述挂杆位于喷漆箱内部贯穿处均转动套接有限位块，所述限位块与喷漆箱内顶壁固定连接。

优选的，所述动力箱顶部固定贯穿连接有第一连接头，所述第一连接头位于动力箱内部一端与喷射管一端之间连接有软管，所述喷漆箱一侧设置有喷漆筒，所述喷漆筒一侧固定贯穿插接有第二连接头，所述第一连接头与第二连接头之间连接有喷漆管，所述喷漆管位于第一连接头与第二连接有头之间的一段连接有喷漆泵，所述喷漆筒内底壁固定连接有喷漆吸头，所述第二连接头位于喷漆筒内部一端与喷漆吸头之间通过喷漆管连接。

优选的，所述喷漆筒顶部固定连接有第二安装箱，所述第二安装箱内部设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机转轴一端固定连接有第二中心轴，所述第二中心轴一端贯穿喷漆筒顶部延伸至内部转动连接有支撑盘，所述支撑盘四周均固定连接有固定杆，所述固定杆一端均与喷漆筒内壁固定连接，所述第二中心轴位于喷漆筒内部一段固定连接有搅拌叶。

优选的，所述喷漆筒顶部位于第二安装箱一侧固定贯穿连接有缓压管，所述缓压管内壁滑动连接有隔离板，所述隔离板两端均滑动贯穿插接有第二t形杆，所述第二t形杆位于隔离板底部一段均滑动套接有弹簧，所述缓压管位于喷漆筒内部的一端开设有进气槽。

优选的，所述缓压管顶部固定连接有防尘管，所述防尘管内部从上到下依次固定连接有滤网与干燥棉。

优选的，所述搅拌叶的形状为三角形设置，相邻两个所述搅拌叶与第二中心轴之间的夹角为120度。

优选的，所述缓压管的顶部为通透设置，所述防尘管的顶部与底部均为开口设置。

优选的，所述固定杆的顶部与底部为弧形设置，相邻两个所述固定杆与支撑盘形成90度夹角。

优选的，两个所述挂杆关于喷气头对称设置，两个所述转盘表面均开设有与传动带相匹配的防滑凹槽。

本发明的技术效果和优点：

1、通过设有挂杆，有利于将工件进行挂放，通过设有齿牙框，有利于使半齿轮与齿牙框一侧进行啮合，使齿牙框进行上下移动，经过连接杆使齿牙框带动喷射管进行上下移动，对挂杆上的工件进行上下喷漆，通过设有第二驱动电机，有利于对挂杆挂住的工件360度进行喷漆，有效的使工件喷漆均匀，保证工件的喷漆质量；

2、通过设有搅拌叶，有利于使第二中心轴表面搅拌叶对喷漆筒内部的油漆进行搅拌均匀，防止油漆进行沉淀，使喷漆吸头将沉淀的物质喷洒给工件，造成工件表面不均匀；

3、通过设有缓压管，有利于使隔离板向下运动至进气槽位置，对有喷漆筒内部提供空气，通过设有弹簧，有利于使隔离板恢复原位，将喷漆筒内部与外部进行封闭，通过设有滤网与干燥棉，有利于对空气进行除尘除湿，防止损坏喷漆筒内部的油漆。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明图1中a部结构示意图。

图3为本发明的支撑盘结构底视图。

图4为本发明图1中b部结构示意图。

图中：1喷漆箱、2动力箱、3喷射管、4喷漆头、5连接杆、6齿牙框、7半齿轮、8第一中心轴、9第一驱动电机、10第一t形杆、11挂杆、12转盘、13传动带、14第一安装箱、15第二驱动电机、16限位块、17第一连接头、18软管、19喷漆管、20喷漆筒、21第二连接头、22喷漆泵、23喷漆吸头、24第二安装箱、25第三驱动电机、26第二中心轴、27支撑盘、28固定杆、29搅拌叶、30缓压管、31隔离板、32第二t形杆、33弹簧、34进气槽、35防尘管、36滤网、37干燥棉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

根据图1-2所示的一种工艺品保质用喷漆装置，包括喷漆箱1，所述喷漆箱1顶部设置有动力箱2，所述动力箱2与喷漆箱1内部活动贯穿插接有同一个喷射管3，所述喷射管3位于喷漆箱1内部一端连接有喷漆头4，所述喷射管3位于动力箱2内部一侧固定连接有连接杆5，经过连接杆5使齿牙框6带动喷射管3进行上下移动，所述连接杆5一端固定连接有齿牙框6，所述齿牙框6内部啮合半齿轮7，所述半齿轮7中部固定连接有第一中心轴8，所述第一中心轴8一端固定连接有第一驱动电机9，所述齿牙框6两端均滑动贯穿连接有第一t形杆10，通过第一t形杆10，防止齿牙框6偏移原本的位置，所述动力箱2与喷漆箱1位于喷射管3两侧均转动插接有挂杆11，通过设有挂杆11，有利于将工件进行挂放，两个所述挂杆11位于动力箱2内部一段均固定套接有转盘12，两个所述转盘12之间连接有传动带13，其中一个所述挂杆11位于动力箱2内部一端固定连接有第二驱动电机15，所述第二驱动电机15外部设置有第一安装箱14，两个所述挂杆11位于喷漆箱1内部贯穿处均转动套接有限位块16，通过限位块16，进行限制挂杆11的位置，所述限位块16与喷漆箱1内顶壁固定连接。

本实施例有益效果为：通过设有挂杆11，有利于将工件进行挂放，通过设有齿牙框6，有利于使半齿轮7与齿牙框6一侧进行啮合，使齿牙框6进行上下移动，经过连接杆5使齿牙框6带动喷射管3进行上下移动，对挂杆11上的工件进行上下喷漆，通过设有第二驱动电机15，有利于对挂杆11挂住的工件360度进行喷漆，有效的使工件喷漆均匀，保证工件的喷漆质量。

实施例2：

所述动力箱2顶部固定贯穿连接有第一连接头17，所述第一连接头17位于动力箱2内部一端与喷射管3一端之间连接有软管18，通过软管18，便于喷射管3进行来回收放，所述喷漆箱1一侧设置有喷漆筒20，所述喷漆筒20一侧固定贯穿插接有第二连接头21，所述第一连接头17与第二连接头21之间连接有喷漆管19，所述喷漆管19位于第一连接头17与第二连接有头之间的一段连接有喷漆泵22，所述喷漆筒20内底壁固定连接有喷漆吸头23，所述第二连接头21位于喷漆筒20内部一端与喷漆吸头23之间通过喷漆管19连接；

所述喷漆筒20顶部固定连接有第二安装箱24，所述第二安装箱24内部设置有第三驱动电机25，所述第三驱动电机25转轴一端固定连接有第二中心轴26，所述第二中心轴26一端贯穿喷漆筒20顶部延伸至内部转动连接有支撑盘27，通过支撑盘27，防止第二转轴偏移，所述支撑盘27四周均固定连接有固定杆28，所述固定杆28一端均与喷漆筒20内壁固定连接，所述第二中心轴26位于喷漆筒20内部一段固定连接有搅拌叶29；

所述喷漆筒20顶部位于第二安装箱24一侧固定贯穿连接有缓压管30，所述缓压管30内壁滑动连接有隔离板31，所述隔离板31两端均滑动贯穿插接有第二t形杆32，所述第二t形杆32位于隔离板31底部一段均滑动套接有弹簧33，所述缓压管30位于喷漆筒20内部的一端开设有进气槽34；

所述缓压管30顶部固定连接有防尘管35，所述防尘管35内部从上到下依次固定连接有滤网36与干燥棉37，通过设有滤网36与干燥棉37，有利于对空气进行除尘除湿，防止损坏喷漆筒20内部的油漆；

所述搅拌叶29的形状为三角形设置，通过搅拌叶29三角设置，使油漆在搅拌叶29顶部与顶部形成坡形对流，防止搅拌叶29受力过大而损坏，相邻两个所述搅拌叶29与第二中心轴26之间的夹角为120度，使油漆搅拌均匀；

所述缓压管30的顶部为通透设置，所述防尘管35的顶部与底部均为开口设置，使缓压管30与防尘管35形成贯通，使空气便于流通；

所述固定杆28的顶部与底部为弧形设置，通过固定杆28顶部与底部弧形设置，防止油漆沉淀渣落入固定杆28顶部，相邻两个所述固定杆28与支撑盘27形成90度夹角；

所述两个所述挂杆11关于喷漆头4对称设置，通过转盘12与传动带13的作用，使两个挂杆11同时转动，两个所述转盘12表面均开设有与传动带13相匹配的防滑凹槽。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-2，当对工件进行喷漆时，通过将需要喷漆的工件用挂杆11进行挂住，通过启动第一驱动电机9，使第一驱动电机9带动第一中心轴8转动，从而使半齿轮7与齿牙框6一侧进行啮合，使齿牙框6进行上下移动，通过齿牙框6经过连接杆5与喷射管3进行连接，使齿牙框6带动喷射管3进行上下移动，对挂杆11上的工件进行上下喷漆，通过启动第二驱动电机15，使第二驱动电机15带动其中一个挂杆11转动，通过转盘12与传动带13的作用，使两个挂杆11同时转动，从而对挂杆11挂住的工件360度进行喷漆，有效的使工件喷漆均匀，保证工件的喷漆质量；

参照说明书附图1、图3，当喷漆时，通过喷漆泵22经过喷漆管19将喷漆筒20内部的油漆进行吸取，通过启动第三驱动电机25，使第三驱动电机25带动第二中心轴26进行转动，使第二中心轴26表面搅拌叶29对喷漆筒20内部的油漆进行搅拌均匀，防止油漆进行沉淀，使喷漆吸头23将沉淀的物质喷洒给工件，造成工件表面不均匀；

参照说明书附图4，当喷漆吸头23抽取喷漆筒20内部油漆时，由于需要对喷漆筒20内部提供空气，使内部空气压力与外部一致，然而喷漆完成后忘记关闭进气口，造成油漆凝结，通过喷漆筒20内部油漆被喷漆泵22抽出，通过外部空气压力，进行压缩隔离板31，使隔离板31向下运动至进气槽34位置，对有喷漆筒20内部提供空气，当喷漆结束后，通过弹簧33作用力，使隔离板31恢复原位，将喷漆筒20内部与外部进行封闭，当空气经过防尘管35进入喷漆筒20内部时，通过滤网36与干燥棉37，对空气进行除尘除湿，防止损坏喷漆筒20内部的油漆。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。