一种新型盐化工配料设备的制作方法

本发明属于工业配料领域，尤其涉及一种新型盐化工配料设备。

背景技术：

配料，生产过程中，把某些原料按一定比例混合在一起，配料设备按工作方式分类有称重配料和容积配料，称重配料一般由加料机构、计量机构和秤体三部分组成，容积配料指按照对应重量的体积进行配合。

中国专利公开号为cn207856776u，发明创造的名称为一种自动配料设备，包括自动配料设备本体，所述自动配料设备本体顶部连接有配料斗，其配料斗包含有配料出料口，且配料出料口固定连接在混合斗顶部位置，所述混合斗底部固定连接有混料装置，且混料装置内安装有混料搅拌杆，所述混料搅拌杆上安装有搅拌叶片，且混料搅拌杆固定连接有搅拌电机，所述配料斗内部安装有活动挡板，其配料斗外侧壁设置有按压式按钮，且按压式按钮固定连接有控制杆，所述控制杆通过固定柱与活动挡板相连接。但是现有配料装置依然存在着体积庞大，内部不易清理，搅拌效果不理想，配料效果不显著，出料口容易被冲击损坏的问题。

因此，发明一种新型盐化工配料设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种新型盐化工配料设备，以解决现有配料装置存在着的体积庞大，内部不易清理，搅拌效果不理想，配料效果不显著，出料口容易被冲击损坏的问题。一种新型盐化工配料设备，包括外壳，入料口，搅拌组件，密封圈，防护壳，支撑腿，固定架，电机，传动带，传动轴，出料管和开关，其中：入料口焊接在外壳的上方，且搅拌组件通过密封圈安装于外壳的内部，该防护壳通过螺栓安装于外壳的下方；所述支撑腿焊接在防护壳的下方，且固定架通过螺栓安装于外壳的一侧，该电机采用yzs型号的交流电动机并通过螺栓安装于固定架的表面；所述传动带的一端通过凹槽固定于电机的动力轴上，且传动带的另一端通过凹槽固定于传动轴的表面；所述出料管通过螺纹安装于出料口的表面；所述开关安装于防护壳的表面，且开关与电机并联并通过稳压器连接有电源。

所述搅拌组件包括转轴，转臂，固定圈，搅拌叶和固定块，且转轴的两端通过密封圈固定在外壳内部，该转臂通过固定块安装于转轴的表面；所述搅拌叶通过固定圈安装于转臂的表面，有利于可以进行充分的搅拌，且可以在各种方向上的旋转，防止原料的搅拌不均匀造成产品质量不达标。

所述外壳采用菱形不锈钢钢制密封箱，且外壳的内表面喷涂有防磨涂层，有利于减少内部平面的使用，防止平面过多导致内部原料的残留，导致内部处理困难。

所述传动带采用截面为方形的橡胶圈，且传动带的内表面设置有防滑凸起，有利于在电机的带动下使搅拌组件的两端同时进行转动，减少了过多电气设备的使用。

所述出料管采用带有弧度的pvc塑料管，且出料管可通过需要进行方向上的调节，有利于在出料的时候可以减缓下落的冲击，防止出料设备的损坏。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明搅拌组件的设置，有利于可以进行充分的搅拌，且可以在各种方向上的旋转，防止原料的搅拌不均匀造成产品质量不达标。

2.本发明传动带的设置，有利于在电机的带动下使搅拌组件的两端同时进行转动，减少了过多电气设备的使用。

3.本发明出料管的设置，有利于在出料的时候可以减缓下落的冲击，防止出料设备的损坏。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的搅拌组件结构示意图。

图3是本发明的电路连接示意图。

图中：

1-外壳，2-入料口，3-搅拌组件，31-转轴，32-转臂，33-固定圈，34-搅拌叶，35-固定块，4-密封圈，5-防护壳，6-支撑腿，7-固定架，8-电机，9-传动带，10-传动轴，11-出料管，12-开关。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本发明提供一种新型盐化工配料设备，包括外壳1，入料口2，搅拌组件3，密封圈4，防护壳5，支撑腿6，固定架7，电机8,传动带9，传动轴10，出料管11和开关12，其中：入料口2焊接在外壳1的上方，且搅拌组件3通过密封圈4安装于外壳1的内部，该防护壳5通过螺栓安装于外壳1的下方；所述支撑腿6焊接在防护壳5的下方，且固定架7通过螺栓安装于外壳1的一侧，该电机8采用yzs型号的交流电动机并通过螺栓安装于固定架7的表面；所述传动带9的一端通过凹槽固定于电机8的动力轴上，且传动带9的另一端通过凹槽固定于传动轴10的表面；所述出料管11通过螺纹安装于出料口的表面；所述开关12安装于防护壳5的表面，且开关12与电机8并联并通过稳压器连接有电源。

所述搅拌组件3包括转轴31，转臂32，固定圈33，搅拌叶34和固定块35，且转轴31的两端通过密封圈4固定在外壳1内部，该转臂32通过固定块35安装于转轴31的表面；所述搅拌叶34通过固定圈33安装于转臂32的表面，有利于可以进行充分的搅拌，且可以在各种方向上的旋转，防止原料的搅拌不均匀造成产品质量不达标。

所述外壳1采用菱形不锈钢钢制密封箱，且外壳1的内表面喷涂有防磨涂层，有利于减少内部平面的使用，防止平面过多导致内部原料的残留，导致内部处理困难。

所述传动带9采用截面为方形的橡胶圈，且传动带9的内表面设置有防滑凸起，有利于在电机8的带动下使搅拌组件3的两端同时进行转动，减少了过多电气设备的使用。

所述出料管11采用带有弧度的pvc塑料管，且出料管11可通过需要进行方向上的调节，有利于在出料的时候可以减缓下落的冲击，防止出料设备的损坏。

工作原理

本发明中，需要搅拌的原料从入料口2进入外壳1内部，打开开关12，搅拌组件3开始工作，对原料进行搅拌配料，搅拌组件3的设置有利于可以进行充分的搅拌，且可以在各种方向上的旋转，防止原料的搅拌不均匀造成产品质量不达标，搅拌完成后从有弧度的料管11流出，出料管11的弧度有利于在出料的时候可以减缓下落的冲击，防止出料设备的损坏。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种新型盐化工配料设备，包括外壳，入料口，搅拌组件，密封圈，防护壳，支撑腿，固定架，电机，传动带，传动轴，出料管和开关，其中：入料口焊接在外壳的上方，且搅拌组件通过密封圈安装于外壳的内部，该防护壳通过螺栓安装于外壳的下方；所述支撑腿焊接在防护壳的下方，且固定架通过螺栓安装于外壳的一侧，该电机采用YZS型号的交流电动机并通过螺栓安装于固定架的表面；所述传动带的一端通过凹槽固定于电机的动力轴上，且传动带的另一端通过凹槽固定于传动轴的表面。本发明外壳，搅拌组件和搅拌组件的设置，内部容易清理，搅拌效果理想，配料效果显著，出料口不会被冲击损坏，便于市场推广和应用。

技术研发人员：胡少杰
受保护的技术使用者：昌邑市滨海盐化供销服务有限公司
技术研发日：2018.10.24
技术公布日：2019.03.08