拨轮式定量出料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种定量出料设备，特别是对粉状物料的快速精确定量输出装置。
技术背景
[0002]在饲料、医药等行业生产中，均涉及到需将多种不同粉状原料按不同重量，不同称重精度，逐次投入到产品生产设备中。由于不同粉状原料的特性之间差异性极大，以致一般自动配料设备难以满足上述多种粉料、称量范围大的自动配料要求。另外，由于人工配料存在耗费人工多、容易发生配错料质量问题。所以，饲料、药品生产等行业需要高精度自动化配料设备。
[0003]以饲料行业生产工艺为例，对自动化配料设备要求如下:
第一要求:物料称量范围大，精度高:
用量范围:每一种物料用量:10克?50 kg不等；
称量精度:1 g?2 0g (分度值)
第二要求:适应不同粉状物特性:
流动性:流动性好与差均能适应；
容重:300?2000 kg/立方米；
细度:40?250目；
第三要求:出料顺畅，速度快:
自动配料机应能达到出料速度与精度兼顾效果。
[0004]如若采用广泛应用的“螺旋式”出料为配料机，则螺旋直径大，出料速度快但精度不高；反之，螺径小，出料精度提高而速度慢，对流动性差物料(如淀粉类)且极易发生料仓起料拱而造成出料不畅等毛病。
[0005]此外，也有振动式等其它的出料方式，但亦各有优缺点，不再冗述。
[0006]综上所述，自动化出料装置必须具备以下基本性能:
1)能从贮料容器内顺利排出物料；
2)出料重量范围大、速度快:10g?50 kg
3)出料重量精度高:1 g?2 0g (分度值)；
4)出料设备使用方便，清理简单；
5)每种原料有独立的出料装置，防止贮存原料互相混染。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种对粉状原料能顺畅、快速和精确，能适用于原料种类多、称重量范围宽、称量精度高的要求，且装置结构简单，出料稳定、易于使用和清理的拨轮式定量出料装置。
[0008]为达上述目的，本发明的技术方案为:
一种拨轮式定量出料装置，它包括机架，其特征在于还包括: 设于所述机架中间上，包括圆筒壳及其上面设有上法兰、下面设有圆型+矩形底板机壳的出料机头；
上段为圆筒，下段为锥筒并通过下法兰与所述机壳上法兰固定连接的料仓；
设置在所述机架一侧上，包括电动机，通过传动机构将动力传给所述出料机头的拨轮动力组件；
主要由集料罐、重量传感器和电子控制单元组成的称重控制系统，其中，集料罐置于所述机壳底板矩形端的下方。
[0009]所述的机壳由圆筒、法兰和圆型+矩形的底板组成，其中，法兰固定在圆筒的上口，底板固定在圆筒的下口。
[0010]所述出料机头包括机壳、拨轮轴、拨轮、减压板、清料杆、滑板及其滑动机构，其中，拨轮轴、拨轮、减压板和清料杆设置于机壳的圆筒形中，拨轮通过轮毂紧套在拨轮轴上，清料杆的中间与拨轮轴的顶端固定连接，减压板的内端与拨轮轴连接。
[0011]所述的机壳底板矩形端中设有长方孔，其中的长方孔有一部分处于机壳圆筒内的下面，构成排料口 ；滑板置于底板矩形端的长方形孔中，而且，两侧置于底板孔两侧的滑槽上，滑板的水平滑动能张开/闭合、或增大/缩小出料口 ；滑板的滑动机构设于滑板的下面。
[0012]所述滑板的滑动机构包括固定在滑板下面的两互相平行的齿条、齿轮、齿轮轴、步进马达和同步轮；其中，齿轮与齿条啮合，步进马达通过同步带和同步主轮带动齿轮轴、齿轮转动，滑板平行滑动。
[0013]所述的拨轮动力组件包括电动机、主动链轮、从动链轮和链条；其中，电动机为减速电机，从动链轮与拨轮轴的下端固定连接，减速电机通过主动链轮和链条将动力传给从链轮与拨轮轴。
[0014]以上结构的拨轮式定量出料装置，通过称重控制系统控制出料孔张开大小、拨轮与清料杆转动的快慢，以控制粉状原料从料仓到出料孔、集料罐的称重通道。具有出料顺畅、快速、精确性能，装置结构简洁、电机功耗低的特点。实际应用，设备适应性好。规避以“螺旋出料”的方式，采用“叶轮”拨料原理，利用料仓、机壳圆筒、拨轮、清料杆直径大，联接仓内体物料不起料拱的优点。通过由机壳圆筒底部排料方式降低驱动功率，再增加简洁式减压板和清料杆构件设计使出料顺畅，并着重设计拨轮与机壳底板的“剪切式微量出料”结构，形成本发明“拨轮式出料装置”。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构示意图；
图2是图1去称重控制系统、料仓和机头外罩后出料机头的立体放大结构示意图；
图3是图2的剖视结构示意图；
图4是图2去料仓和减压板后的俯视结构不意图；
图5是图4中E视的结构不意图；
图6是称重控制系统控制原理框图；
图7是本发明的自动配料系统示意图；
在图中，下法兰1，下法兰2，机头外罩3，料罐支座4，重量传感器5，定位支架6，集料罐7，电子控制单元8，机架9，机壳10，拨轮11，减速电机12，轮毂13，减压板14，同步从轮15，传动带16，同步主轮17，步进电机18，长方孔19，滑槽20，齿条21，滑板22，底板23，定位板24，清料杆25，拨轮轴26，主动链轮27，链条28，轴承座29，拨轮轴承30，从动链轮31，齿轮32，同步轴承33，同步轴34，同步主轴35，步进电机座36，料仓A，出料机头B，拨轮动力组件C，称重控制系统D。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例，对本发明作进一步说明。
[0017]图1所示，是本发明的结构示意图，从图中可知，本发明包括机架9，还包括料仓A、出料机头B、拨轮动力组件C和的称重控制系统D四个部分。其中，料仓A由上圆管段仓体与下圆锥管段仓体焊固定连接成一体的钢板敞口式料斗，或加仓盖，下圆锥管段仓体下面焊固定连接有下法兰1，用于与下面出料机头B的连接。出料机头B包括设在机架9右端的机头外罩3与设在机架9中部的机壳10，在机壳10的上面设有上法兰2用于与料仓A下面的下法兰1通过螺栓相互固定连接，使料仓A与机壳10的内腔相通。拨轮动力组件C包括电动机，主要设在机架9的右侧，通过传动机构将动力传给所述的出料机头B。称重控制系统D主要由集料罐7、重量传感器5和电子控制单元E⑶8组成，其中，集料罐7置于所述机壳10左下方；集料罐7外侧上端的两对称侧，通过相应的料罐支座4与重量传感器5置于定位支架6上，重量传感器5的称重信息通过导线传给电子控制单元8，电子控制单元ECU8的控制信息通过导线控制拨轮动力组件C。
[0018]图2所示，是图1去称重控制系统D、料仓A和机头外罩3后出料机头B的立体放大结构示意图；从图中可看到，在机壳10内通过拨轮轴26设置有拨轮11、减压板14和清料杆25 ;机壳10右侧的机架9上设有减速电机12，左侧的机架9上设有同步从轮15、同步主轮17、步进电机18、滑板22和定位板24等。为了更清楚地说明它们的结构，以图2为基础结合图2的剖视结构示意图图3、图2去料仓后的俯视结构示意图图4 一起来看各构件与它们之间的连接关系:
机壳10包括圆筒壳及其上面固定连接的上法兰2与下面固定连接的圆型+矩形底板23 ;其中，上法兰2上均布有螺孔，用于通过螺栓与料仓A的下法兰1固定连接。机壳10的底板23的特征是圆型+矩形板，底板23的圆形部分为圆筒壳的底面，其中心开有圆透孔，圆透孔可穿过拨轮轴26 ;底板23的矩形部分中间开有矩形透孔19并且延伸到底板圆形部分内，该延伸的矩形透孔19在圆筒壳内的部分作为排料口，该排料口详见图4，它是图2去料仓和减压板后的俯视结构示意图，通清楚地看到该排料口与其周围构件的关系:矩形透孔19两侧设置有滑槽20，滑槽20使滑板22的上面与机壳10底板23的上面处于同一水平面上，以保证滑板22与转动的拨轮片形成剪切效应。滑板22可在滑槽20中作前、后滑移，对排料口起到张开/闭合、或增大/缩小出料口的作用。
[0019]设有若干拔片的拨轮11通过轮毂13与拨轮轴26固定连接，并带着转动；拨轮11的特征是:在轮毂13周围均匀分布有6块、或若干块拨片，拨轮外径小于圆筒壳内径，轮毂13与拨轮轴26的上段为套紧固定连接；拨轮轴26的上端头固定有清料杆25，轴下段穿过两个拨轮轴承30并与之固定连接，轴端头设置有从动链轮31。拨轮轴承30通过轴承座29固定在机架9上。整个拨轮11设在机壳10的圆筒壳内，拨轮片的下面与机壳10底板23的上面有0.5?1 mm间隙，拨轮11在拨轮轴26的带支下能灵活转动。拨轮11转动时，拨片可将机壳10圆筒壳内底板23上面部物料刮，从排料口向下排出。故拨轮转动阻力小，驱动功率低。特别是，当排料口面积部分减小并成为一条窄缝时，窄缝边缘与