一种自动化有水氢氟酸定量充装装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动化有水氢氟酸定量充装装置，包括工作台，工作台后端焊接有水氢氟酸存储箱，有水氢氟酸存储箱前端面通过进料管连接出液管，出液管中部安装出液单向阀，出液管内部滑动连接活塞，活塞上端焊接于滑柱底部，滑柱上端通过铰链连接动力机构，工作台下方设置空瓶输送机构，空瓶输送机构上设置储液瓶，工作台支撑腿上安装光电传感器，该自动化有水氢氟酸定量充装装置由曲柄连杆机构带动活塞进行定量充装，曲柄连杆机构可调节曲柄连杆的铰接位置，实现不同容量的灌装，滑柱下端带动六个活塞进行灌装，避免空瓶输送机构频繁停止，节约辅助时间，大大提高充装效率，便与推广和普及。
【专利说明】
一种自动化有水氢氟酸定量充装装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及化学药品生产设备技术领域，具体为一种自动化有水氢氟酸定量充装装置。
【背景技术】
[0002]现有的一些填充装置功能单一，不能够精确地对填充的物料进行量的控制，导致填充物料的过多或者过少等问题，同时，现有设备的灌装容量为定值，难以适应不同的生产要求，为此，我们提出一种自动化有水氢氟酸定量充装装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种自动化有水氢氟酸定量充装装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种自动化有水氢氟酸定量充装装置，包括工作台，所述工作台四角通过支撑腿固定，所述工作台后端焊接有水氢氟酸存储箱，所述有水氢氟酸存储箱前端面通过进料管连接出液管，所述进料管中部安装进料单向阀，所述出液管中部安装出液单向阀，所述出液管内部滑动连接活塞，所述活塞上端焊接于滑柱底部，所述滑柱上端通过铰链连接动力机构，所述工作台下方设置空瓶输送机构，所述空瓶输送机构上设置储液瓶，所述工作台的支撑腿上安装光电传感器，所述光电传感器与工作台上的控制器电性连接。
[0005]优选的，所述空瓶输送机构包括输送带，所述输送带安装于输送滚子上，所述输送滚子两端通过轴承安装于侧挡板上，所述侧挡板下端焊接支脚。
[0006]优选的，所述动力机构包括步进电机，所述步进电机通过支座安装于有水氢氟酸存储箱上端，所述步进电机主轴上通过键连接曲柄，所述曲柄上开有多个调节孔，所述曲柄通过调节孔铰接连杆。
[0007]优选的，所述滑柱中部设置滑动轴承，所述滑动轴承通过支撑板固定于有水氢氟酸存储箱，所述滑柱下端焊接横向连接板，所述横向连接板和滑柱之间焊接加强肋。
[0008]优选的，所述出液单向阀内部设置锥形顶块，所述锥形顶块下端通过弹簧顶紧于出液单向阀底部。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该自动化有水氢氟酸定量充装装置由曲柄连杆机构带动活塞进行定量充装，曲柄连杆机构可调节曲柄连杆的铰接位置，实现不同容量的灌装，滑柱下端带动六个活塞进行灌装，避免空瓶输送机构频繁停止，节约辅助时间，大大提高充装效率，该定量充装装置也可适用于其他液体的灌装，生产适应性更强，便与推广和普及。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图。
[0011]图中:I空瓶输送机构、101支脚、102侧挡板、103输送带、2储液瓶、3光电传感器、4工作台、5有水氢氟酸存储箱、6进料管、7动力机构、701步进电机、702曲柄、703调节孔、704连杆、8滑柱、801滑动轴承、802加强肋、803横向连接板、9活塞、10出液管、11出液单向阀、1101锥形顶块、1102弹簧。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种自动化有水氢氟酸定量充装装置，包括工作台4，工作台4四角通过支撑腿固定，工作台4后端焊接有水氢氟酸存储箱5，有水氢氟酸存储箱5前端面通过进料管6连接出液管10，进料管6中部安装进料单向阀，有效避免液体回流，出液管10中部安装出液单向阀11，出液单向阀11内部设置锥形顶块1101，锥形顶块1101下端通过弹簧1102顶紧于出液单向阀11底部，出液管10内部滑动连接活塞9，活塞9上端焊接于滑柱8底部，滑柱8中部设置滑动轴承801，滑动轴承801通过支撑板固定于有水氢氟酸存储箱5，滑柱8下端焊接横向连接板803，横向连接板803和滑柱8之间焊接加强肋802，增加横向连接板803强度，保证各个活塞的行程一致，保证定量灌装，滑柱8上端通过铰链连接动力机构7，动力机构7包括步进电机701，步进电机701通过支座安装于有水氢氟酸存储箱5上端，步进电机701主轴上通过键连接曲柄702，曲柄702上开有多个调节孔703，可调节曲柄702和连杆704的铰接位置，曲柄702通过调节孔703铰接连杆704，工作台4下方设置空瓶输送机构I，空瓶输送机构I包括输送带103，输送带103安装于输送滚子上，输送滚子两端通过轴承安装于侧挡板102上，侧挡板102下端焊接支脚101，空瓶输送机构I上设置储液瓶2，工作台4的支撑腿上安装光电传感器3，光电传感器3与工作台4上的控制器电性连接，当控制器计数6次后，停止空瓶输送机构I，启动动力机构7进行灌装，该自动化有水氢氟酸定量充装装置由曲柄连杆机构带动活塞9进行定量充装，曲柄连杆机构可调节曲柄702和连杆704的铰接位置，实现不同容量的灌装，滑柱8下端带动六个活塞9进行灌装，避免空瓶输送机构I频繁停止，节约辅助时间，大大提高充装效率，该定量充装装置也可适用于其他液体的灌装，生产适应性更强，便与推广和普及。
[0014]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种自动化有水氢氟酸定量充装装置，其特征在于:包括工作台(4)，所述工作台(4)四角通过支撑腿固定，所述工作台(4)后端焊接有水氢氟酸存储箱(5)，所述有水氢氟酸存储箱(5)前端面通过进料管(6)连接出液管(1)，所述进料管(6)中部安装进料单向阀，所述出液管(1)中部安装出液单向阀(11)，所述出液管(10)内部滑动连接活塞(9)，所述活塞(9)上端焊接于滑柱(8)底部，所述滑柱(8)上端通过铰链连接动力机构(7)，所述工作台(4)下方设置空瓶输送机构(I)，所述空瓶输送机构(I)上设置储液瓶(2)，所述工作台(4)的支撑腿上安装光电传感器(3)，所述光电传感器(3)与工作台(4)上的控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化有水氢氟酸定量充装装置，其特征在于:所述空瓶输送机构(I)包括输送带(103)，所述输送带(103)安装于输送滚子上，所述输送滚子两端通过轴承安装于侧挡板(102)上，所述侧挡板(102)下端焊接支脚(101)。3.根据权利要求1所述的一种自动化有水氢氟酸定量充装装置，其特征在于:所述动力机构(7)包括步进电机(701)，所述步进电机(701)通过支座安装于有水氢氟酸存储箱(5)上端，所述步进电机(701)主轴上通过键连接曲柄(702)，所述曲柄(702)上开有多个调节孔(703),所述曲柄(702)通过调节孔(703)铰接连杆(704)。4.根据权利要求1所述的一种自动化有水氢氟酸定量充装装置，其特征在于:所述滑柱(8)中部设置滑动轴承(801)，所述滑动轴承(801)通过支撑板固定于有水氢氟酸存储箱(5)，所述滑柱(8)下端焊接横向连接板(803)，所述横向连接板(803)和滑柱(8)之间焊接加强肋(802)。5.根据权利要求1所述的一种自动化有水氢氟酸定量充装装置，其特征在于:所述出液单向阀(11)内部设置锥形顶块(1101)，所述锥形顶块(1101)下端通过弹簧(1102)顶紧于出液单向阀(11)底部。
【文档编号】B67C3/02GK205575558SQ201620300848
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】徐燕平, 厉瑾, 王燕
【申请人】浙江东氟塑料科技有限公司