金属化薄膜专用镀膜机的喷油装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及金属化薄膜专用镀膜机的喷油装置，包括油瓶、出油管、水平设置的控油管、喷头，控油管的顶部设置有锥腔室，控油管的尾端设置有第一盖板，控油管的内部设置有弹珠、第一弹簧、第一活塞和第二弹簧；第一盖板的外部设置有第一进气管，第一进气管上设置有第一气阀。该金属化薄膜专用镀膜机的喷油装置通过气压来控制弹珠与控油管之间的开度，避免所述喷油装置发生漏油；再利用气压来控制第二活塞运动对进入喷头中的镀膜油进行加压处理，保证喷头的头部喷射出来的镀膜油有足够的射速和压力，缩短了喷油时间，喷油效率和质量提高。该喷油装置结构简单，使用方便，运行稳定，喷油时间短，喷油效率高，喷油效果好。
【专利说明】金属化薄膜专用镀膜机的喷油装置
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及金属化薄膜专用镀膜机的喷油装置，属于电容器技术领域。
【背景技术】
[0003]金属化薄膜是薄膜电容器常用的电子元件，其制法是在塑料薄膜上以真空蒸镀上一层很薄的金属以做为电极。如此可以省去电极箔的厚度，缩小电容器单位容量的体积，所以薄膜电容器较容易做成小型，容量大的电容器。例如常见的MKP电容，就是金属化聚丙烯膜电容器的代称，而MKT则是金属化聚乙酯电容的代称。
[0004]金属化薄膜电容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等，除了卷绕型之夕卜，也有叠层型。金属化薄膜这种型态的电容器具有一种所谓的自我复原作用，即假设电极的微小部份因为电界质脆弱而引起短路时，引起短路部份周围的电极金属，会因当时电容器所带的静电能量或短路电流，而引发更大面积的溶融和蒸发而恢复绝缘，使电容器再度恢复电容器的作用。
[0005]金属化薄膜使用真空镀膜技术制成，真空镀膜是指在真空环境下，将某种金属或金属化合物以气相的形式沉积到非金属薄膜的表面，属于物理气相沉积工艺。因为镀层常为金属薄膜，故也称真空金属化。在所有被镀材料中，以塑料最为常见，其次，为纸张镀膜。喷油是真空镀膜过程中的一个工序，传统真空镀膜喷油使用喷油器，其主要利用电磁阀控制油瓶的开度，使得喷油器的喷头喷出来的镀膜油可控。但是，传统真空镀膜喷油过程中，当电磁阀关闭时，喷油器还易发生漏油缺陷。
【发明内容】
[0006]本发明针对现有技术存在的不足，提供了金属化薄膜专用镀膜机的喷油装置，具体技术方案如下:
金属化薄膜专用镀膜机的喷油装置，包括油瓶、出油管、水平设置的控油管、喷头，所述控油管的顶部设置有锥腔室，锥腔室的内腔与控油管的内腔连通，所述出油管的下端与锥腔室的顶端连通，出油管的上端与油瓶连通;所述控油管的尾端设置有第一盖板，第一盖板与控油管的尾端固定连接，控油管的首端与喷头连通;所述控油管的内部设置有弹珠、第一弹簧、第一活塞和第二弹簧，弹珠设置在锥腔室与控油管的结合处，第一活塞设置在弹珠和第一盖板之间，第一弹簧设置在弹珠和第一活塞之间，第二弹簧设置在第一活塞和第一盖板之间，第一弹簧的一端与弹珠固定连接，第一弹簧的另一端与第一活塞的一端固定连接，第二弹簧的一端与第一活塞的另一端固定连接，第二弹簧的另一端与第一盖板固定连接；所述第一盖板的外部设置有第一进气管，第一进气管上设置有第一气阀，第一进气管与第一盖板固定连接，第一盖板的中央设置有第一通孔，第一进气管的内腔与控油管的内腔之间通过第一通孔连通。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述喷头的尾部设置有蓄压腔室，蓄压腔室的内腔与控油管的内腔连通;所述蓄压腔室的上方设置有加压管，加压管与蓄压腔室连通，加压管的上端设置有第二盖板，第二盖板与加压管的上端固定连接，加压管的内部设置有第二活塞和第三弹簧，第二活塞设置在蓄压腔室的正上方，第三弹簧设置在第二活塞和第二盖板之间，第三弹簧的下端与第二活塞的上端固定连接，第三弹簧的上端与第二盖板固定连接;所述第二盖板的外部设置有第二进气管，第二进气管上设置有第二气阀，第二进气管与第二盖板固定连接，第二盖板的中央设置有第二通孔，第二进气管的内腔与加压管的内腔之间通过第二通孔连通。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述弹珠的直径大于控油管的内径。
[0009]本发明所述金属化薄膜专用镀膜机的喷油装置通过气压来控制弹珠与控油管之间的开度，避免所述喷油装置发生漏油;再利用气压来控制第二活塞运动对进入喷头中的镀膜油进行加压处理，不但保证喷头的头部喷射出来的镀膜油有足够的射速和压力，而且还缩短了喷油时间，喷油效率和质量进一步提高。该喷油装置结构简单，使用方便，运行稳定，喷油时间短，喷油效率高，喷油效果好。
【附图说明】
[0010]图1为本发明所述金属化薄膜专用镀膜机的喷油装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0012]如图1所示，图1为本发明所述金属化薄膜专用镀膜机的喷油装置结构示意图。所述金属化薄膜专用镀膜机的喷油装置，包括油瓶10、出油管11、水平设置的控油管20、喷头30，所述控油管20的顶部设置有锥腔室201，锥腔室201的内腔与控油管20的内腔连通，所述出油管11的下端与锥腔室201的顶端连通，出油管11的上端与油瓶10连通;所述控油管20的尾端设置有第一盖板202，第一盖板202与控油管20的尾端固定连接，控油管20的首端与喷头30连通;所述控油管20的内部设置有弹珠21、第一弹簧22、第一活塞23和第二弹簧24，弹珠21设置在锥腔室201与控油管20的结合处，第一活塞23设置在弹珠21和第一盖板202之间，第一弹簧22设置在弹珠21和第一活塞23之间，第二弹簧24设置在第一活塞23和第一盖板202之间，第一弹簧22的一端与弹珠21固定连接，第一弹簧22的另一端与第一活塞23的一端固定连接，第二弹簧24的一端与第一活塞23的另一端固定连接，第二弹簧24的另一端与第一盖板202固定连接;所述第一盖板202的外部设置有第一进气管25，第一进气管25上设置有第一气阀26，第一进气管25与第一盖板202固定连接，第一盖板202的中央设置有第一通孔，第一进气管25的内腔与控油管20的内腔之间通过第一通孔连通。
[0013]油瓶10中暂存有大量的镀膜油，当第一气阀26打开时，第一进气管25与空气压缩机的输出端相连通，压缩空气进入到控油管20的内腔中，由于锥腔室201的内腔为半锥形，半圆锥就是把一个圆锥沿着高(或轴线)切开而得到的几何体，使得弹珠21能在锥腔室201与控油管20的结合处活动，压缩空气推动第一活塞23向控油管20的首端方向移动，控油管20中第一活塞23和第一盖板202之间的部分为气压室，当气压室中的气压大于固定值(如60MPa)时，弹珠21将控油管20的内腔完全堵住，避免出油管11中的镀膜油流向喷头30，所述喷油装置处于停机状态，第二弹簧24被拉伸至最长；当气压室中的气压小于固定值(如60MPa)时，气压室中的气压减小，在第二弹簧24的回缩作用力下，弹珠21被拉开，使得出油管11中的镀膜油能够流向喷头30;由于，通过控制气压室中的气压值，由于锥腔室201的内腔为半锥形，使得当弹珠21向第一盖板202方向移动时，弹珠21与锥腔室201的内壁之间的间隙逐渐增大，即出油管11中的镀膜油向喷头30流动的流速和流量增大，由于锥腔室201设置在控油管20的顶部，控油管20的底部能够支撑弹珠21进行定向运动。其中，第一弹簧22具有连接和消除震动的作用。
[0014]为保证喷头30的头部喷射出来的镀膜油有足够的射速和压力，所述喷头30的尾部设置有蓄压腔室301，蓄压腔室301的内腔与控油管20的内腔连通;所述蓄压腔室301的上方设置有加压管31，加压管31与蓄压腔室301连通，加压管31的上端设置有第二盖板311，第二盖板311与加压管31的上端固定连接，加压管31的内部设置有第二活塞32和第三弹簧33，第二活塞32设置在蓄压腔室301的正上方，第三弹簧33设置在第二活塞32和第二盖板311之间，第三弹簧33的下端与第二活塞32的上端固定连接，第三弹簧33的上端与第二盖板311固定连接;所述第二盖板311的外部设置有第二进气管34，第二进气管34上设置有第二气阀35，第二进气管34与第二盖板311固定连接，第二盖板311的中央设置有第二通孔，第二进气管34的内腔与加压管31的内腔之间通过第二通孔连通。
[0015]第二进气管34与空气压缩机的输出端相连通，加压管31中第二活塞32和第二盖板311之间的部分为加压室，第二气阀35打开，压缩空气进入加压室中，在气压的作用下，第二活塞32向下运动，此时由于蓄压腔室301中充满镀膜油，第二活塞32对蓄压腔室301中的镀膜油进行加压，保证喷头30的头部喷射出来的镀膜油有足够的射速和压力，缩短喷油时间，提高喷油效率和质量。由于镀膜油的作用，第二活塞32对蓄压腔室301中的镀膜油的一部分压力传递到弹珠21的自由端，弹珠21的固定端(弹珠21上与第一弹簧22相连接的那一端)在第一弹簧22的缓冲作用下，再加上出油管11中的镀膜油对弹珠21上端的挤压，使得弹珠21处于动态平衡，保证喷头30的头部喷射出来的镀膜油的射速稳定。其中，可通过降低加压室中的气压来降低第二活塞32对蓄压腔室301中的镀膜油的加压程度；当加压室中的气压为常压时，在第三弹簧33的作用下使得第二活塞32与蓄压腔室301之间有足够空间保证后续加压时第二活塞32能够及时的动作，第三弹簧33具有消除重力对第二活塞32的影响，提高装置的灵敏度。
[0016]当所述弹珠21的直径大于控油管20的内径时，保证弹珠21只在锥腔室201与控油管20的结合处活动，提高弹珠21动作的灵活性和灵敏度。
[0017]可在出油管11上设置有油阀来控制油瓶10在排油过程的开和关，配合弹珠21，能够最大程度的避免漏油缺陷的发生，尤其是当停机过程中，气压室中的气压为常压，可通过关闭油阀来避免镀膜油向喷头30中输送。
[0018]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.金属化薄膜专用镀膜机的喷油装置，其特征在于:包括油瓶(10)、出油管(11)、水平设置的控油管(20)、喷头(30)，所述控油管(20)的顶部设置有锥腔室(201)，锥腔室(201)的内腔与控油管(20)的内腔连通，所述出油管(11)的下端与锥腔室(201)的顶端连通，出油管(11)的上端与油瓶(10)连通；所述控油管(20)的尾端设置有第一盖板(202)，第一盖板(202)与控油管(20)的尾端固定连接，控油管(20)的首端与喷头(30)连通;所述控油管(20)的内部设置有弹珠(21)、第一弹簧(22)、第一活塞(23)和第二弹簧(24)，弹珠(21)设置在锥腔室(201)与控油管(20)的结合处，第一活塞(23)设置在弹珠(21)和第一盖板(202)之间，第一弹簧(22)设置在弹珠(21)和第一活塞(23)之间，第二弹簧(24)设置在第一活塞(23)和第一盖板(202)之间，第一弹簧(22)的一端与弹珠(21)固定连接，第一弹簧(22)的另一端与第一活塞(23)的一端固定连接，第二弹簧(24)的一端与第一活塞(23)的另一端固定连接，第二弹簧(24)的另一端与第一盖板(202)固定连接;所述第一盖板(202)的外部设置有第一进气管(25)，第一进气管(25)上设置有第一气阀(26)，第一进气管(25)与第一盖板(202)固定连接，第一盖板(202)的中央设置有第一通孔，第一进气管(25)的内腔与控油管(20)的内腔之间通过第一通孔连通。2.根据权利要求1所述的金属化薄膜专用镀膜机的喷油装置，其特征在于:所述喷头(30)的尾部设置有蓄压腔室(301)，蓄压腔室(301)的内腔与控油管(20)的内腔连通;所述蓄压腔室(301)的上方设置有加压管(31)，加压管(31)与蓄压腔室(301)连通，加压管(31)的上端设置有第二盖板(311)，第二盖板(311)与加压管(31)的上端固定连接，加压管(31)的内部设置有第二活塞(32)和第三弹簧(33)，第二活塞(32)设置在蓄压腔室(301)的正上方，第三弹簧(33)设置在第二活塞(32)和第二盖板(311)之间，第三弹簧(33)的下端与第二活塞(32)的上端固定连接，第三弹簧(33)的上端与第二盖板(311)固定连接;所述第二盖板(311)的外部设置有第二进气管(34)，第二进气管(34)上设置有第二气阀(35)，第二进气管(34)与第二盖板(311)固定连接，第二盖板(311)的中央设置有第二通孔，第二进气管(34)的内腔与加压管(31)的内腔之间通过第二通孔连通。3.根据权利要求2所述的金属化薄膜专用镀膜机的喷油装置，其特征在于:所述弹珠(21)的直径大于控油管(20)的内径。
【文档编号】C23C14/00GK106086780SQ201610707455
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月24日
【发明人】沈艺辉
【申请人】铜陵市铜创电子科技有限公司