粉尘或颗粒物料储运容器的绞龙输送机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于储运粉尘或颗粒物料的储运容器，具体地说涉及粉尘或颗粒物料储运容器的绞龙输送机构。
【背景技术】
[0002]绞龙输送机构是粉尘或颗粒物料输送的常用输送装置。对于存储这类物料的容器而言，如果将绞龙输送机构沿该容器长度方向设置在容器底部，且通过沿绞龙长度方向设置的一个长通孔或一系列相间布置的通孔将绞龙的输送管与储运容器的内腔连通。如中国专利文献CN101164850A所公开的一种新型出料可控水泥罐，其包括罐体，设于罐体底部的螺旋式输送机，螺旋式输送机的一端设置出料口，另一端联结驱动机构。但是该类绞龙输送机构在需要将物料卸出时，会出现远离绞龙出口一端的物料被首先卸空，而其它部分物料虽然没有被明显地卸出，这是因为:在绞龙的螺旋杆在转动时，从螺旋杆远离绞龙出口一端进入螺旋槽中的物料顺着螺旋槽向着出口移动；由于这部分物料始终占着螺旋槽，使得后面靠近出口的物料几乎不能再进入螺旋槽，也就使得相对靠近绞龙出口部分的物料只能在比其远离物料出口的物料卸完后才能被卸出；但堆积在绞龙出口附近的物料在绞龙的螺旋输送杆上却施加了很大的压力，这些压力转变为阻力将会消耗许多能量，并且这样的阻力还是随着物料的卸出在不断地变化的，由此也使得螺旋杆的驱动源长期工作在不理想的工况状态。
【发明内容】
[0003]为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中罐体内的物料压力对绞龙输送机构产生阻力，进而提供一种可控制物料对输送机构的压力的粉尘或颗粒物料储运容器的绞龙输送机构。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的粉尘或颗粒物料储运容器的绞龙输送机构，其包括设于储运容器底部的输送槽，设于所述输送槽中的绞龙组件，以及将所述储运容器与所述输送槽相连通的条形槽或成排设置的若干连通孔，其中，所述条形槽的长度方向或所述连通孔的排列方向与所述绞龙组件的运输方向一致，所述条形槽或每个所述连通孔上设有至少一个盖板，所述盖板可在控制组件的作用下封闭或敞开所述条形槽或所述连通孔。
[0005]所述绞龙组件包括转动件，若干成串套设在所述转动件上的螺旋分杆，设置在所述转动件与每个所述螺旋分杆之间的离合结构，以及控制所述离合结构结合或分离使所述转动件与相应的所述螺旋分杆结合一体或分离的控制结构。
[0006]所述控制组件包括感应装置，以及可根据所述感应装置的感应信号而驱动所述盖板闭合或敞开的盖板驱动装置。
[0007]所述感应装置设为安装在所述盖板与所述条形槽或所述连通孔连接处的若干压力感应装置。
[0008]所述感应装置设为安装在若干所述螺旋分杆上的若干扭矩传感器。
[0009]所述盖板驱动装置设为液压装置。
[0010]所述螺旋分杆呈空心管状；
所述转动件为套设在所述螺旋分杆内的驱动轴套；
所述控制结构为一端伸入所述驱动轴套内的离合控制杆，且所述离合控制杆能够在所述驱动轴套内轴向往复移动；
所述离合结构包括成型在所述螺旋分杆内侧壁上的限位孔，成型在所述驱动轴套的侧壁上的通孔，成型在所述离合控制杆侧壁上的环形滑槽，以及滚珠，所述滚珠随所述离合控制杆的轴向往返移动过程中，从所述环形滑槽内进入所述通孔内且部分伸出嵌入所述限位孔的结合状态至从所述通孔内部分掉入所述环形滑槽内的分离状态中转换；
其中，每个所述环形滑槽与相应的所述通孔的轴向距离之间满足以下配合关系:在所述离合控制杆由所述输送槽的出料口端朝向远离所述出料口端的移动过程中，所述滚珠由所述输送槽的远离所述出料口端至所述出料口的方向依次先后滑入对应的所述环形滑槽中，以使若干所述螺旋分杆由所述输送槽的远离所述出料口端至所述出料口的方向依次脱离与所述驱动轴套的配合。
[0011]所述螺旋分杆呈空心管状；
所述转动件为套设在所述螺旋分杆内的驱动轴套；
所述控制结构为一端伸入所述驱动轴套内的离合控制杆，且所述离合控制杆能够在所述驱动轴套内轴向往复移动；
所述离合结构包括多个将所有所述螺旋分杆两两相连的单向离合器；
其中，沿所述输送槽的远离所述出料口端至所述出料口的方向，第一个所述螺旋分杆和第二个所述螺旋分杆相互对应的端面内侧成型有第一键槽和第二键槽，所述驱动轴套对应于第一个所述单向离合器的位置处成型有一个轴向通过孔，设于所述离合控制杆上的花键穿过所述轴向通过孔在所述离合控制杆的往复移动作用下可与所述第一键槽或所述第二键槽配合。
[0012]所述转动件由液压马达恒功率驱动。
[0013]所述离合控制杆的往复移动由控制油缸驱动。
[0014]所述输送槽内还设置可限定与所述驱动轴套脱离配合后的螺旋分杆的运动的限定机构。
[0015]所述限定机构包括在所述螺旋分杆与所述驱动轴套脱离配合后可插入该所述螺旋分杆的螺旋槽中的星形片。
[0016]所述储运容器的内腔底部设有可沿所述储运容器的长度方向进行往复滑动的刮板。
[0017]多个所述连通孔沿所述绞龙组件的运输方向均匀分布。
[0018]每个所述连通孔中设置两个所述盖板。
[0019]所述条形槽的长度与所述输送槽的长度一致。
[0020]本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
(1)在本发明中，每个所述条形槽或所述连通孔上设有至少一个盖板，所述盖板可在控制组件的作用下封闭或敞开所述条形槽或所述连通孔；这样在实际操作过程中可以闭合靠近出料口的盖板，敞开远离所述出料口一端的所述盖板，从而避免在先将远离所述出料口一端的物料先送出的过程中，靠近所述出料口一端的物料通过所述条形槽或所述连通孔对绞龙组件施加压力进而对绞龙组件的运动产生一定的阻力，以提供所述绞龙组件的输送效率，节约能源。
[0021](2)在本发明中，所述绞龙组件包括转动件,若干成串套设在所述转动件上的螺旋分杆，设置在所述转动件与每个所述螺旋分杆之间的离合结构，以及控制所述离合结构结合或分离使所述转动件与相应的所述螺旋分杆结合一体或分离的控制结构；即在本发明中，所述螺旋分杆、所述离合结构和所述控制结构的设置，可以使所述转动件单个或部分驱动所述螺旋分杆转动送料，从而进一步节约了能量。
[0022](3)在本发明中，所述控制组件包括感应装置，以及可根据所述感应装置的感应信号而驱动所述盖板闭合或敞开的盖板驱动装置；即所述盖板驱动装置可以根据所述感应装置所感应到的信号来选择闭合或敞开所述盖板，以实现所述盖板的自动闭合或敞开，操作简便迅速，节约了人工程序，提高了输送效率。
[0023](4)在本发明中，所述输送槽内还设置可限定与所述驱动轴套脱离配合后的螺旋分杆的运动的限定机构，所述限定机构可以对无需转动的所述螺旋分杆进行限位，防止其发生共振或移动。
[0024](5)在本发明中，所述储运容器的内腔底部设有可沿所述储运容器的长度方向进行往复滑动的刮板，所述刮板的往复滑动可以将所述储运容器的内腔底部的物料充分送出，以减小所述储运容器内的残余量。
[0025]
【附图说明】
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1 是实施例1所述的绞龙输送机构截面图；
图2 是实施例1所述的离合结构示意图；
图3 是实施例2所述的离合结构示意图；
图中附图标记表示为:2_输送槽；3_连通孔；4-盖板；5_盖板驱动装置；7-螺旋分杆；8_离合控制杆；9_限位孔；10_通孔；11-环形滑槽；12_滚珠；13-单向离合器；14_第一键槽；15-第二键槽；16-驱动轴套；17_花键。
【具体实施方式】
[0026]以下将结合附图，使用以下实施方式对本发明进行进一步阐述。
[0027]实施例1
如图1和2所示，本实施例所述的粉尘或颗粒物料储运容器的绞龙输送机构，其包括设于储运容器底部的输送槽2，设于