增加其带动旋转的所述螺旋分杆7的个数，如在最初的输送时，沿所述输送槽2的远离所述出料口端至所述出料口的方向，首先敞开对应于第一个所述螺旋分杆7的所述盖板4，所述物料下落，所述转动件通过所述离合结构带动所有的所述螺旋分杆7转动，当对应的所述盖板4处不再下落物料时，敞开对应于第二个所述螺旋分杆7的所述连通孔3内的所述盖板4，以使所述储运容器内的物料继续下落，与此同时，所述离合控制杆8由所述输送槽2的出料口端朝向远离所述出料口端移动一定距离，从而使得所述离合控制杆8上的花键17通过所述轴向通过孔由所述第一螺旋分杆7的所述第一键槽14中滑入所述第二螺旋分杆7的所述第二键槽15中，第一个所述螺旋分杆7与所述驱动轴套16脱离配合，由于所述单向离合器13的作用，所述驱动轴套16带动剩余的所述螺旋分杆7即可继续旋转送料，即第一个所述螺旋分杆7不再转动，从而减少了输送过程的能量损耗，降低了使用成本。
[0040]在上述实施例的基础上，优选所述转动件由液压马达恒功率驱动，所述离合控制杆8的往复移动由控制油缸驱动。
[0041]在本实施例中，所述输送槽2内还设置可限定与所述驱动轴套16脱离配合后的螺旋分杆7的运动的限定机构，所述限定机构可以对无需转动的所述螺旋分杆7进行限位，防止其发生共振或移动。其中，优选所述限定机构包括在所述螺旋分杆7与所述驱动轴套16脱离配合后可插入该所述螺旋分杆7的螺旋槽中的星形片。
[0042]进一步，在本实施例中，所述储运容器的内腔底部设有可沿所述储运容器的长度方向进行往复滑动的刮板，所述刮板的往复滑动可以将所述储运容器的内腔底部的物料充分送出，以减小所述储运容器内的残余量。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【主权项】
1.粉尘或颗粒物料储运容器的绞龙输送机构，其包括设于储运容器底部的输送槽(2)，设于所述输送槽(2)中的绞龙组件，以及将所述储运容器与所述输送槽(2)相连通的条形槽或成排设置的若干连通孔(3);其中，所述条形槽的长度方向或所述连通孔(3)的排列方向与所述绞龙组件的运输方向一致；其特征在于:所述条形槽或每个所述连通孔(3)上设有至少一个盖板(4)，所述盖板(4)可在控制组件的作用下封闭或敞开所述条形槽或所述连通孔(3)。2.根据权利要求1所述的粉尘或颗粒物料储运容器的绞龙输送机构，其特征在于:所述绞龙组件包括转动件，若干成串套设在所述转动件上的螺旋分杆(7)，设置在所述转动件与每个所述螺旋分杆(7)之间的离合结构，以及控制所述离合结构结合或分离使所述转动件与相应的所述螺旋分杆(7 )结合一体或分离的控制结构。3.根据权利要求2所述的粉尘或颗粒物料储运容器的绞龙输送机构，其特征在于:所述控制组件包括感应装置，以及可根据所述感应装置的感应信号而驱动所述盖板(4)闭合或敞开的盖板驱动装置(5 )。4.根据权利要求3所述的粉尘或颗粒物料储运容器的绞龙输送机构，其特征在于:所述感应装置设为安装在所述盖板(4)与所述条形槽或所述连通孔(3)连接处的若干压力感应装置。5.根据权利要求3所述的粉尘或颗粒物料储运容器的绞龙输送机构，其特征在于:所述感应装置设为安装在若干所述螺旋分杆(7)上的若干扭矩传感器。6.根据权利要求3-5中任一项所述的粉尘或颗粒物料储运容器的绞龙输送机构，其特征在于:所述盖板驱动装置(5)设为液压装置。7.根据权利要求2-6中任一项所述的粉尘或颗粒物料储运容器的绞龙输送机构，其特征在于: 所述螺旋分杆(7)呈空心管状； 所述转动件为套设在所述螺旋分杆(7)内的驱动轴套(16); 所述控制结构为一端伸入所述驱动轴套(16)内的离合控制杆(8)，且所述离合控制杆(8)能够在所述驱动轴套(16)内轴向往复移动； 所述离合结构包括成型在所述螺旋分杆(7)内侧壁上的限位孔(9)，成型在所述驱动轴套(16)的侧壁上的通孔(10)，成型在所述离合控制杆(8)侧壁上的环形滑槽(11)，以及滚珠(12)，所述滚珠(12)随所述离合控制杆(8)的轴向往返移动过程中，从所述环形滑槽(11)内进入所述通孔(10)内且部分伸出嵌入所述限位孔(9)的结合状态至从所述通孔(10)内部分掉入所述环形滑槽(11)内的分离状态中转换； 其中，每个所述环形滑槽(11)与相应的所述通孔(10)的轴向距离之间满足以下配合关系:在所述离合控制杆(8)由所述输送槽(2)的出料口端朝向远离所述出料口端的移动过程中，所述滚珠(12)由所述输送槽(2)的远离所述出料口端至所述出料口的方向依次先后滑入对应的所述环形滑槽(11)中，以使若干所述螺旋分杆(7)由所述输送槽(2)的远离所述出料口端至所述出料口的方向依次脱离与所述驱动轴套(16)的配合。8.根据权利要求2-6中任一项所述的粉尘或颗粒物料储运容器的绞龙输送机构，其特征在于: 所述螺旋分杆(7)呈空心管状； 所述转动件为套设在所述螺旋分杆(7)内的驱动轴套(16); 所述控制结构为一端伸入所述驱动轴套(16)内的离合控制杆(8)，且所述离合控制杆(8)能够在所述驱动轴套(16)内轴向往复移动； 所述离合结构包括多个将所有所述螺旋分杆(7)两两相连的单向离合器(13); 其中，沿所述输送槽(2)的远离所述出料口端至所述出料口的方向，第一个所述螺旋分杆(7)和第二个所述螺旋分杆(7)相互对应的端面内侧成型有第一键槽(14)和第二键槽(15)，所述驱动轴套(16)对应于第一个所述单向离合器(13)的位置处成型有一个轴向通过孔，设于所述离合控制杆(8)上的花键(17)穿过所述轴向通过孔在所述离合控制杆(8)的往复移动作用下可与所述第一键槽(14)或所述第二键槽(15)配合。9.根据权利要求7或8所述的粉尘或颗粒物料储运容器的绞龙输送机构，其特征在于:所述转动件由液压马达恒功率驱动，所述离合控制杆(8)的往复移动由控制油缸驱动。10.根据权利要求7或8所述的粉尘或颗粒物料储运容器的绞龙输送机构，其特征在于:所述输送槽(2)内还设置可限定与所述驱动轴套(16)脱离配合后的螺旋分杆(7)的运动的限定机构。11.根据权利要求10所述的粉尘或颗粒物料储运容器的绞龙输送机构，其特征在于:所述限定机构包括在所述螺旋分杆(7)与所述驱动轴套(16)脱离配合后可插入该所述螺旋分杆(7)的螺旋槽中的星形片。12.根据权利要求1-11中任一项所述的粉尘或颗粒物料储运容器的绞龙输送机构，其特征在于:所述储运容器的内腔底部设有可沿所述储运容器的长度方向进行往复滑动的刮板。13.根据权利要求1所述的粉尘或颗粒物料储运容器的绞龙输送机构，其特征在于:多个所述连通孔(3)沿所述绞龙组件的运输方向均匀分布。14.根据权利要求13所述的粉尘或颗粒物料储运容器的绞龙输送机构，其特征在于:每个所述连通孔(3)中设置两个所述盖板(4)。
【专利摘要】本发明公开的粉尘或颗粒物料储运容器的绞龙输送机构，其包括设于储运容器底部的输送槽，设于输送槽中的绞龙组件，以及将储运容器与输送槽相连通的条形槽或成排设置的若干连通孔，其中，条形槽的长度方向或连通孔的排列方向与绞龙组件的运输方向一致，条形槽或每个连通孔上设有至少一个盖板，盖板可在控制组件的作用下封闭或敞开条形槽或连通孔。这样在实际操作过程中可以闭合靠近出料口的盖板，敞开远离出料口一端的盖板，从而避免在先将远离出料口一端的物料先送出的过程中，靠近出料口一端的物料通过条形槽或连通孔对绞龙组件施加压力进而对绞龙组件的运动产生一定的阻力，以提供绞龙组件的输送效率，节约能源。
【IPC分类】B65G33/14, B65G33/32, B65G33/34, B65G33/24, B65G33/26, B65G65/46
【公开号】CN105417204
【申请号】CN201410480993
【发明人】王斌坚
【申请人】能诚集团有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2014年9月19日