物料自动称重装箱系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种装箱系统，具体是一种物料自动称重装箱系统，属于物料装箱技术领域。
【背景技术】
[0002]目前卷烟行业内的外供装箱工艺，主要依靠人工装箱(如膨胀丝、薄片丝等)、条铺装箱(如叶片、成品烟丝等)。此类装箱工艺存在着劳动强度大、计量精度低;虽然也有采用自动封箱机及辊道输送机传送装箱，但是在物料称量过程仍然都是采用人工操作，尤其是计量斗，在每次计量完成后需要停止输送机继续向计量斗内输送物料，待计量斗将其内的物料转送到运输箱内后，输送机重新开始工作将物料输送到计量斗内，这样频繁启停影响设备使用寿命、漏料现象严重，而且运输效率很低，另外由于运输机将物料运送到计量斗内时无任何封闭措施，因此计量斗周围扬尘较大影响现场环境，进而影响工作人员的身体健康。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种物料自动称重装箱系统，可自动称量物料，无需人工，减少工人劳动强度;整个装箱过程无需停机操作可持续工作，可有效延长设备的使用寿命，避免漏料现象的发生;另外由于物料在封闭的环境内称量，可有效的减少周围环境的扬尘。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:该物料自动称重装箱系统，包括定量皮带机、架体、计量装置、自动封箱机、滑箱平台、多个辊道输送机和举升输送机，定量皮带机设置在计量装置的一侧，定量皮带机的一端与计量装置密封连接;架体设置在计量装置的下方，多个辊道输送机装在架体上，举升输送机设置在处于计量装置正下方的辊道输送机)下方，自动封箱机设置在远离定量皮带机的架体一侧，滑箱平台连接在自动封箱机的一侧;所述的计量装置包括防尘罩、导向仓、气动分料板、左称重料斗、右称重料斗、左放料翻板、右放料翻板、负压装料仓和控制器，防尘罩装在导向仓上部，导向仓下部分别与左称重料斗上部和右称重料斗上部连接，负压装料仓设置在左称重料斗下部和右称重料斗下部;所述的气动分料板设置在导向仓内并通过气缸I控制其转动，左放料翻板设置在负压装料仓与左称重料斗连接处并通过气缸π控制其开合，右放料翻板设置在负压装料仓与右称重料斗连接处并通过气缸m控制其开合;控制器分别与气缸1、气缸π、气缸m、左称重料斗和右称重料斗电连接。
[0005]进一步，还包括压料装置，所述的压料装置包括压头和伸缩气缸，伸缩气缸的一端连接在负压装料仓的内壁上、另一端与压头连接，伸缩气缸与控制器电连接。
[0006]进一步，在定量皮带机与计量装置连接处设有除尘抽风口。
[0007]进一步，所述的导向仓下部分别与左称重料斗上部和右称重料斗上部柔性连接；所述的负压装料仓与左称重料斗下部和右称重料斗下部柔性连接。
[0008]与现有技术相比，本实用新型通过计量装置、辊道输送机和定量皮带机相结合的方式，可自动称料，无需人工参与，从而减少工人劳动强度;在物料从定量皮带机进入计量装置时，通过导向仓内气动分料板的作用，使导向仓与左称重料斗连通，与右称重料斗不连通，物料通过导向仓进入左称重料斗，当物料达到左称重料斗设定的物料重量值时，控制器通过气缸I使气动分料板转向，进而使导向仓与右称重料斗连通，与左称重料斗不连通，此时物料开始进入右称重料斗继续进行称重;控制器通过气缸π控制左放料翻板打开使左称重料斗内完成称量的物料通过负压装料仓进入空箱体内，完成后闭合；当物料达到右称重料斗设定的物料重量值时，控制器通过气缸I使气动分料板转向，进而使导向仓与左称重料斗连通，与右称重料斗不连通，控制器通过气缸m控制右放料翻板打开使右称重料斗内完成称量的物料通过负压装料仓进入空箱体内，完成后闭合，如此往复;这样就达到整个物料称量过程无需停机操作可持续工作，可有效延长设备的使用寿命，另外由于定量皮带机与计量装置之间为密封连接，从而避免漏料现象的发生；另外由于物料在封闭的环境内称量，可有效的减少周围环境的扬尘。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构不意图；
[0010]图2是本实用新型中计量装置的透视图；
[0011]图3是本实用新型中计量装置的电原理图。
[0012]图中:1、自动封箱机，2、滑箱平台，3、架体，4、举升输送机，5、辊道输送机，6、定量皮带机，7、计量装置，8、除尘抽风口，9、防尘罩，10、导向仓，11、气动分料板，12、气缸I，13、左称重料斗，14、右称重料斗，15、气缸Π，16、气缸ΙΠ，17、左放料翻板，18、右放料翻板，19、负压装料仓，20、伸缩气缸，21、压头。
【具体实施方式】
[0013]下面将对本实用新型作进一步说明。
[0014]如图1至图3所示，本实用新型包括定量皮带机6、架体3、计量装置7、自动封箱机1、滑箱平台2、多个辊道输送机5和举升输送机4，定量皮带机6设置在计量装置7的一侧，定量皮带机6的一端与计量装置7密封连接;架体3设置在计量装置7的下方，多个辊道输送机5装在架体3上，举升输送机4设置在处于计量装置7正下方的辊道输送机5下方，自动封箱机I设置在远离定量皮带机6的架体3—侧，滑箱平台2连接在自动封箱机I的一侧;所述的计量装置7包括防尘罩9、导向仓10、气动分料板11、左称重料斗13、右称重料斗14、左放料翻板17、右放料翻板18、负压装料仓19和控制器，防尘罩9装在导向仓1上部，导向仓10下部分别与左称重料斗13上部和右称重料斗14上部连接，负压装料仓19设置在左称重料斗13下部和右称重料斗14下部;所述的气动分料板11设置在导向仓10内并通过气缸112控制其转动，左放料翻板17设置在负压装料仓19与左称重料斗13连接处并通过气缸Π 15控制其开合，右放料翻板18设置在负压装料仓19与右称重料斗14连接处并通过气缸ΙΠ16控制其开合;控制器分别与气缸112、气缸Π 15、气缸ΙΠ16、左称重料斗