码垛装置及使用该码垛装置的物料装运系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及码垛装置及使用该码垛装置的物料装运系统。
【背景技术】
[0002]面粉制作的最后一步是通过物料装运系统对面粉进行装运，物料装运系统包括用于将装有面粉的物料袋由上至下输送的物料输送滑道，物料输送滑道包括滑槽，滑槽的上端设置有进料口，滑槽的下端设置有出料口，滑槽的出料口处旁设置有码垛装置，码垛装置包括装置底座及固定设置于装置底座上的码垛盘，码垛盘上设置有叉车托盘。具体的装运过程为:装有面粉的物料袋经物料输送滑道由楼上输送至地表，操作人员将物料袋搬运到叉车托盘上，当叉车托盘满载时，叉车将叉车托盘运走，操作人员将新的叉车托盘放置在码垛盘上进行新的码垛。现有的物料装运系统存在的问题在于:码垛盘固定于装置底座上，操作人员为了能够平整的铺放物料带，就需要搬着物料袋绕着码垛盘转，整个码垛过程的劳动强度较大，工作效率低；此外，滑槽的槽底为平整的平面，物料袋与槽底的接触面积大，摩擦力大，经常有物料袋被摩破的情形出现，给生产造成一定的损失，另外由于滑动摩擦力较大，影响物料袋的滑落速度，降低物料输送滑道的输送效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种操作人员无需绕着码垛盘走的码垛装置；本实用新型的目的还在于提供一种使用该码垛装置的物料装运系统。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型中码垛装置的技术方案为:
[0005]码垛装置，包括装置底座和用于叉车托盘放置的码垛盘，码垛盘通过转动轴线沿上下方向延伸的转动连接结构转动装配于装置底座上。
[0006]所述码垛盘为方形盘。
[0007]所述转动连接结构包括设置于底座上的轴线沿上下方向延伸的固定轴，码垛盘上设置有转动套设于固定轴上的配合孔，码垛盘与装置底座之间设置有推力轴承。
[0008]本实用新型中物料装运系统的技术方案为:
[0009]物料装运系统，包括码垛装置，码垛装置包括底座和用于叉车托盘放置的码垛盘，码垛盘通过转动轴线沿上下方向延伸的转动连接结构转动装配于装置底座承。
[0010]所述码垛盘为方形盘。
[0011]所述转动连接结构包括设置于底座上的轴线沿上下方向延伸的固定轴，码垛盘上设置有转动套设于固定轴上的配合孔，码垛盘与装置底座之间设置有推力轴承。
[0012]物料装运系统还包括物料输送滑道，物料输送滑道包括用于由上至下输送相应物料的滑槽，滑槽的槽底由多个长度沿滑槽输送方向延伸的上端面用于与物料袋接触配合的凸棱形成，各凸棱沿滑槽的宽度方向顺次布置。
[0013]各凸棱的截面形状均为圆弧形或圆形。
[0014]相邻两个凸棱紧密接触或一体设置。
[0015]相邻两个凸棱间隔设置，凸棱的底部设置有用于防止物料沿上下方向掉落的挡板。
[0016]本实用新型的有益效果为:本实用新型中的码垛盘通过转动轴线沿上下方向延伸的转动连接结构转动装配于装置底座上，这样操作人员在码垛过程中就不需要绕着码垛盘走，仅需转动码垛盘就可以将物料袋摆放在各个位置。
[0017]进一步的，本实用新型中滑槽的槽底由多个长度沿滑槽输送方向延伸的用于与物料袋接触配合的凸棱形成，各凸棱沿滑槽的宽度方向顺次布置，在物料袋沿滑槽下滑时，仅有凸棱的顶部与物料袋接触摩擦，相比现有技术中整个槽底平面与物料袋接触而言，减小了槽底与物料袋之间的接触面积，减小了对物料袋的滑动摩擦力，有利于提高物料袋滑落速度，提高输送效率，同时还能够减小物料袋的破损几率。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型中物料装运系统的实施例1的结构示意图；
[0019]图2是图1中滑槽的截面示意图；
[0020]图3是本实用新型中物料装运系统的实施例2中的滑槽的结构示意图；
[0021]图4是本实用新型中物料装运系统的实施例3中的滑槽的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]物料装运系统的实施例1如图1~2所示:包括物料输送滑道和码垛装置5，物料输送滑道包括两个左右布置的用于由上至下输送相应物料的滑槽2，各滑槽均设置于各自对应的立柱1上。两个滑槽的结构相同，现仅对其中一个滑槽的结构进行具体描述，滑槽为螺旋形滑槽，滑槽的槽底由多个长度沿滑槽输送方向延伸的上端面用于与物料袋接触配合的凸棱3形成，各凸棱沿滑槽的宽度方向顺次布置，本实施例中各凸棱均由钢筋构成，因此凸棱的截面形状为圆形，相邻两个凸棱紧密接触，本实施例中相邻两个凸棱焊接在一起。在两个滑槽的出料口处设置有接料平台4，码垛装置5有两个且分别布置于接料平台的左右两侧，，码垛装置包括装置底座9及通过转动连接结构转动装配于装置底座上的码垛盘6，转动连接结构包括设置于装置底座上的轴线沿上下方向延伸的固定轴，码垛盘上设置有转动套设于固定轴上的配合孔，码垛盘与装置底座之间还设置有推力轴承，码垛盘的转动轴线沿上下方向延伸，本实施例中，码垛盘为方形结构，码垛盘上在使用时设置有叉车托盘7。图中项8表示滑槽的槽壁。
[0023]在使用时，两个操作人员分别站在接料平台的左右两侧，当装有物料的物料袋比如说装有面粉的面袋沿对应滑槽滑落到接料台上时，操作人员就将物料袋搬运至旁边的叉车托盘上，为了保证码垛的平整性，操作人员可以转动码垛盘来实现不同位置的码垛，不需操作人员再绕着码垛盘转，码垛过程简单方便，劳动强度低，码垛效率高。在码垛完成后，叉车将叉车托盘运走，在码垛盘上放置一个新的叉车托盘继续码垛。通过凸棱的使用，物料袋可以快速、顺利的沿滑槽输送，由于相邻两个凸棱是紧密接触的，因此即使有面粉由物料袋中洒落，面粉也不会右滑槽上掉落而造成扬尘而影响操作人员的工作环境；方形结构的码垛盘给操作人员预留了更多的站立空间。
[0024]在本物料装运系统的其它实施例中:滑槽的个数可以根据需要进行设置，比如说一个、三个或其它个数，此时码垛装置的个数也可以随之改变；滑槽还可以是直线形滑槽；滑槽出料口处的接料平台也可以不设，此时操作人员可以直接接住物料袋；钢筋还可以被钢条或其它圆柱形杆体代替；凸棱也可以间隔设置；转动连接结构还可以是以下结构，比如说转动连接结构包括固设于码垛盘上的轴线沿上下方向延伸的转轴，装置底座上设置有供转轴转动插装的配合孔；当然转动连接结构也可以不是轴孔结构，比如说转动连接结构包括设置于装置底座上的轴线沿上下方向延伸的下环台，码垛盘上设置有下端面与下环台的台面接触摩擦配合的上环台，通过机加工保证上、下环台的台面的摩擦系数较小，从而保证码垛盘的轻松转动，此时也无需设置推力轴承；码垛盘还可以是圆盘。
[0025]物料装运系统的实施例2如图3所示:实施例2与实施例1不同的是，本实施例中凸棱的截面形状不是圆形而是圆弧形，相邻两个凸棱一体设置，各凸棱可由一块板上铣加工而成。
[0026]物料装运系统的实施例3如图4所示:实施例3与实施例1不同的是，本实施例中凸棱的截面形状不是圆形而是圆弧形，相邻两个凸棱间隔设置，凸棱的底部设置有用于防止物料沿上下方向掉落的挡板。在其它实施例中:凸棱的截面形状还可以是方形。
[0027]码垛装置的实施例如图1~4所示:码垛装置的具体结构与上述各物料装运系统实施例中所述的码垛装装置相同，在此不再详述。
【主权项】
1.码垛装置，包括装置底座和用于叉车托盘放置的码垛盘，其特征在于:码垛盘通过转动轴线沿上下方向延伸的转动连接结构转动装配于装置底座上。2.根据权利要求1所述的码垛装置，其特征在于:所述码垛盘为方形盘。3.根据权利要求1或2所述的码垛装置，其特征在于:所述转动连接结构包括设置于底座上的轴线沿上下方向延伸的固定轴，码垛盘上设置有转动套设于固定轴上的配合孔，码垛盘与装置底座之间设置有推力轴承。4.物料装运系统，包括码垛装置，码垛装置包括底座和用于叉车托盘放置的码垛盘，其特征在于:码垛盘通过转动轴线沿上下方向延伸的转动连接结构转动装配于装置底座承。5.根据权利要求4所述的物料装运系统，其特征在于:所述码垛盘为方形盘。6.根据权利要求4所述的物料装运系统，其特征在于:所述转动连接结构包括设置于底座上的轴线沿上下方向延伸的固定轴，码垛盘上设置有转动套设于固定轴上的配合孔，码垛盘与装置底座之间设置有推力轴承。7.根据权利要求4~6任意一项所述的物料装运系统，其特征在于:物料装运系统还包括物料输送滑道，物料输送滑道包括用于由上至下输送相应物料的滑槽，滑槽的槽底由多个长度沿滑槽输送方向延伸的顶部用于与物料袋接触配合的凸棱形成，各凸棱沿滑槽的宽度方向顺次布置。8.根据权利要求7所述的物料装运系统，其特征在于:各凸棱的截面形状均为圆弧形或圆形。9.根据权利要求8所述的物料装运系统，其特征在于:相邻两个凸棱紧密接触或一体设置。10.根据权利要求8所述的物料装运系统，其特征在于:相邻两个凸棱间隔设置，凸棱的底部设置有用于防止物料沿上下方向掉落的挡板。
【专利摘要】本实用新型涉及码垛装置及使用该码垛装置的物料装运系统，码垛装置包括装置底座和用于叉车托盘放置的码垛盘，码垛盘通过转动轴线沿上下方向延伸的转动连接结构转动装配于装置底座上。本实用新型中的码垛盘通过转动轴线沿上下方向延伸的转动连接结构转动装配于装置底座上，这样操作人员在码垛过程中就不需要绕着码垛盘走，仅需转动码垛盘就可以将物料袋摆放在各个位置，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。
【IPC分类】B65G57/00, B65G47/44
【公开号】CN204980266
【申请号】CN201520441310
【发明人】李德俊
【申请人】驻马店市久久农产品有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年6月25日