所述输送槽2中的绞龙组件，以及将所述储运容器与所述输送槽2相连通的成排设置的若干连通孔3，其中，所述连通孔3的排列方向与所述绞龙组件的运输方向一致，每个所述连通孔3上设有至少一个盖板4，所述盖板4可在控制组件的作用下封闭或敞开所述条形槽或所述连通孔3 ;其中，优选多个所述连通孔3沿所述绞龙组件的运输方向均匀分布，且每个所述连通孔3中设置两个所述盖板4。这样在实际操作过程中可以选择闭合靠近出料口的盖板4，敞开远离所述出料口一端的所述盖板4，从而避免在先将远离所述出料口一端的物料先送出的过程中，靠近所述出料口一端的物料通过所述条形槽或所述连通孔3对绞龙组件施加压力进而对绞龙组件的运动产生一定的阻力，以提供所述绞龙组件的输送效率，节约能源。
[0028]在本实施例中，所述绞龙组件包括转动件，若干成串套设在所述转动件上的螺旋分杆7，设置在所述转动件与每个所述螺旋分杆7之间的离合结构，以及控制所述离合结构结合或分离使所述转动件与相应的所述螺旋分杆7结合一体或分离的控制结构；在本实施例中，所述螺旋分杆7、所述离合结构和所述控制结构的设置，可以使所述转动件单个或部分驱动所述螺旋分杆7转动送料，从而进一步节约了能量。
[0029]其中，所述控制组件包括感应装置，以及可根据所述感应装置的感应信号而驱动所述盖板4闭合或敞开的盖板驱动装置5 ;在本实施例中，优选所述盖板驱动装置5设为液压装置，以及所述感应装置设为安装在若干所述螺旋分杆7上的若干扭矩传感器，所述扭转传感器可以对所述螺旋分杆7的扭矩进行检测，当所检测到的扭矩值小于额定值，则说明所述输送槽2中的物料较少，可以继续放料，则此时所述盖板驱动装置5启动，使相应的所述盖板4敞开更多的物料下落至输送槽2中；而若所述扭转传感器所检测到的所述螺旋分杆7的扭矩值大于额定值，则说明所述输送槽2中的物料较多，所述盖板驱动装置5并不启动，所述螺杆分杆继续输送所述输送槽2中的物料。
[0030]具体地，如图2所示，在本实施例中，所述螺旋分杆7呈空心管状；
所述转动件为套设在所述螺旋分杆7内的驱动轴套16;
所述控制结构为一端伸入所述驱动轴套16内的离合控制杆8，且所述离合控制杆8能够在所述驱动轴套16内轴向往复移动；
所述离合结构包括成型在所述螺旋分杆7内侧壁上的限位孔9，成型在所述驱动轴套16的侧壁上的通孔10，成型在所述离合控制杆8侧壁上的环形滑槽11，以及滚珠12，所述滚珠12随所述离合控制杆8的轴向往返移动过程中，从所述环形滑槽11内进入所述通孔10内且部分伸出嵌入所述限位孔9的结合状态至从所述通孔10内部分掉入所述环形滑槽11内的分离状态中转换；
其中，每个所述环形滑槽11与相应的所述通孔10的轴向距离之间满足以下配合关系:在所述离合控制杆8由所述输送槽2的出料口端朝向远离所述出料口端的移动过程中，所述滚珠12由所述输送槽2的远离所述出料口端至所述出料口的方向依次先后滑入对应的所述环形滑槽11中，以使若干所述螺旋分杆7由所述输送槽2的远离所述出料口端至所述出料口的方向依次脱离与所述驱动轴套16的配合。
[0031]在本实施例中，上述各个部件的设置，以及所述环形滑槽11与相应的所述通孔10的轴向距离之间所述满足的配合关系，使所述转动件可以依次减少或增加其带动旋转的所述螺旋分杆7的个数，如在最初的输送时，沿所述输送槽2的远离所述出料口端至所述出料口的方向，首先敞开对应于第一个所述螺旋分杆7的所述连通孔3内的所述盖板4，所述物料下落，所述转动件通过所述离合结构带动所有的所述螺旋分杆7转动,当对应的所述连通孔3不再下落物料时，敞开对应于第二个所述螺旋分杆7的所述连通孔3内的所述盖板4，以使所述储运容器内的物料继续下落，与此同时，所述离合控制杆8由所述输送槽2的出料口端朝向远离所述出料口端移动一定距离，从而使得与第一个所述螺旋分杆7上的所述限位孔9相嵌合的所述滚珠12滑入对应的所述环形滑槽11中，第一个所述螺旋分杆7与所述驱动轴套16脱离配合，所述驱动轴套16带动剩余的所述螺旋分杆7即可继续旋转送料，即第一个所述螺旋分杆7不再转动，从而减少了输送过程的能量损耗，降低了使用成本；对于第二、三、…直至倒数第二个所述螺旋分杆7都可以采用此种运转方式，从而最大程度上的节约能耗，降低成本。
[0032]在上述实施例的基础上，优选所述转动件由液压马达恒功率驱动，所述离合控制杆8的往复移动由控制油缸驱动。
[0033]在本实施例中，所述输送槽2内还设置可限定与所述驱动轴套16脱离配合后的螺旋分杆7的运动的限定机构，所述限定机构可以对无需转动的所述螺旋分杆7进行限位，防止其发生共振或移动。其中，优选所述限定机构包括在所述螺旋分杆7与所述驱动轴套16脱离配合后可插入该所述螺旋分杆7的螺旋槽中的星形片。
[0034]进一步，在本实施例中，所述储运容器的内腔底部设有可沿所述储运容器的长度方向进行往复滑动的刮板，所述刮板的往复滑动可以将所述储运容器的内腔底部的物料充分送出，以减小所述储运容器内的残余量。
[0035]实施例2
作为实施例1的可变换实施方式，如图1和3所示，本实施例所述的粉尘或颗粒物料储运容器的绞龙输送机构，其包括设于储运容器底部的输送槽2，设于所述输送槽2中的绞龙组件，以及将所述储运容器与所述输送槽2相连通的条形槽，其中，所述条形槽的长度方向与所述绞龙组件的运输方向一致，所述条形槽上设有至少一个盖板4，所述盖板4可在控制组件的作用下封闭或敞开所述条形槽或所述连通孔3 ;其中，在本实施例中，所述条形槽的长度与所述输送槽2的长度一致。这样在实际操作过程中可以选择闭合靠近出料口的盖板4，敞开远离所述出料口一端的所述盖板4，从而避免在先将远离所述出料口一端的物料先送出的过程中，靠近所述出料口一端的物料通过所述条形槽或所述连通孔3对绞龙组件施加压力进而对绞龙组件的运动产生一定的阻力，以提供所述绞龙组件的输送效率，节约能源。
[0036]所述绞龙组件包括转动件，若干成串套设在所述转动件上的螺旋分杆7，设置在所述转动件与每个所述螺旋分杆7之间的离合结构，以及控制所述离合结构结合或分离使所述转动件与相应的所述螺旋分杆7结合一体或分离的控制结构；在本实施例中，所述螺旋分杆7、所述离合结构和所述控制结构的设置，可以使所述转动件单个或部分驱动所述螺旋分杆7转动送料，从而进一步节约了能量。
[0037]其中，所述控制组件包括感应装置，以及可根据所述感应装置的感应信号而驱动所述盖板4闭合或敞开的盖板驱动装置5 ;在本实施例中，优选所述盖板驱动装置5设为液压装置，以及所述感应装置设为安装在所述盖板4与所述条形槽或所述连通孔3连接处的若干压力感应装置，即所述若干压力感应装置可以对连接处的压力进行检测，当所检测到的压力值小于额定，则说明该处的物料已经下落完毕，此时启动下一个所述盖板4启动装置，使所述储运容器中的物料通过下一个位置继续下落；而若所述扭转传感器所检测到的所述螺旋分杆7的扭矩值大于额定值，则说明所述输送槽2中的物料较多，所述盖板驱动装置5并不启动，所述螺杆分杆继续输送所述输送槽2中的物料。
[0038]具体地，图如3所示，在本实施例中，所述螺旋分杆7呈空心管状；
所述转动件为套设在所述螺旋分杆7内的驱动轴套16;
所述控制结构为一端伸入所述驱动轴套16内的离合控制杆8，且所述离合控制杆8能够在所述驱动轴套16内轴向往复移动；
所述离合结构包括多个将所有所述螺旋分杆7两两相连的单向离合器13;
其中，沿所述输送槽2的远离所述出料口端至所述出料口的方向，第一个所述螺旋分杆7和第二个所述螺旋分杆7相互对应的端面内侧成型有第一键槽14和第二键槽15，所述驱动轴套16对应于第一个所述单向离合器13的位置处成型有一个轴向通过孔，设于所述离合控制杆8上的花键17穿过所述轴向通过孔在所述离合控制杆8的往复移动作用下可与所述第一键槽14或所述第二键槽15配合。
[0039]在本实施例中，上述各个部件的设置，以及所述环形滑槽11与相应的所述通孔10的轴向距离之间所述满足的配合关系，使所述转动件可以依次减少或