一种大米加工用集尘环保装置的制作方法

本发明涉及大米加工环保技术领域，具体为一种大米加工用集尘环保装置。

背景技术：

稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序均会产生较大的粉尘，生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因，粉尘和其他物质一样具有一定能量。由于粉尘的粒径小，表面积大，从而其表面能也增大。一块1g重的煤其表面积只有5～6cm2，而1g的煤粉飘尘，其表面积可达2m2。粉尘与空气混合，能形成可燃的混合气体，若遇明火或高温物体，极易着火，倾刻间完成燃烧过程，释放大量热能，使燃烧气体骤然升高，体积猛烈膨胀，形成很高的膨胀压力，燃烧后的粉尘，氧化反应十分迅速，它产生的热量能很快传递给相邻粉尘，从而引起一系列连锁反应，十分危险。

目前工业厂房用的集尘环保装置大多为中央吸尘系统，通过中央风机组通过管道与多个吸风口相连，这种集尘环保装置在运行过程中存在当厂房设备开工不足，但是为了集尘，中央风机组必须开机运行，中央风机组功率大，运行费用高，导致很多企业为了节省运行费用，不得不集中安排设备的运行，导致生产和市场严重脱钩，严重时导致产品积压，工厂停工。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大米加工用集尘环保装置，具有安装拆卸方便，易于清理，过滤效果好的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大米加工用集尘环保装置，包括吸风总管，所述吸风总管下端的侧壁上连接有不少于三个的软管接口，软管接口远离吸风总管的一端通过螺纹啮合连接有吸风软管，吸风总管的下端通过螺纹啮合连接有集尘桶，软管接口上方的吸风总管内连接有旋风分离机构，吸风总管的上端连接有第一弯管，所述集尘桶的两侧对称开设有滑槽，滑槽上卡合连接有漏斗口，漏斗口的两侧对称连接有与滑槽相匹配的滑块，滑块与滑槽卡合连接，所述旋风分离机构的下端连接有气固分离体，气固分离体的下端通过螺纹啮合连接有底盖，所述第一弯管的上端开设有弧形插口，弧形插口下方的第一弯管的内壁上开设有弧形槽，弧形槽内安装有圆形过滤板，第一弯管远离吸风总管的一端连接有第一u型管，所述圆形过滤板的一侧连接有半圆挡条，半圆挡条的外侧连接有拉手，圆形过滤板与半圆挡条相对应的一侧与弧形槽卡合连接，半圆挡条与弧形插口卡合连接，所述第一u型管的底部开设有出尘口，出尘口的下端通过螺纹啮合连接有出尘盖，第一u型管远离第一弯管的一端连接有第二弯管，第二弯管远离第一u型管的一端连接有第二u型管，第二u型管的一端连接有风机组，所述风机组远离第二u型管的一端开设有出风口。

优选的，所述半圆挡条为硅胶材料制成的构件，且半圆挡条的长和宽均大于弧形插口的长和宽。

优选的，所述软管接口根据需要连接吸风软管的数量，未连接吸风软管的软管接口上啮合连接有盖体。

优选的，所述第二弯管和第一弯管的结构相同，第二弯管内同样安装有圆形过滤板，且第二弯管内的圆形过滤板孔径小于第一弯管内的圆形过滤板孔径。

优选的，所述第二u型管与第一u型管的结构相同。

优选的，所述风机组上串联有不少于三个的风机，且风机组的电源输入端电性连接有光伏发电板。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本大米加工用集尘环保装置，集尘桶采用啮合的方式连接，方便拆装，容易清理，同时漏斗口和集尘桶可以分离，方便尘粒倾倒；在吸风总管的上端连接有第一弯管和第二弯管，配合有第一u型管和第二u型管，在过滤的过程中，沉积尘粒，更好的集尘，经过多次过滤，气体中的尘粒分离更彻底，保证排出的气体中尘粒含量更少；另外，在气固分离体的下端设有底盖，不影响气固分离体的分离效果的同时，方便清理气固分离体内的尘粒，延长气固分离体的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的a-a截面图；

图3为本发明的第一弯管内部安装结构图；

图4为本发明的圆形过滤板结构图。

图中：1、吸风总管；11、软管接口；12、吸风软管；2、集尘桶；21、滑槽；22、漏斗口；23、滑块；3、旋风分离机构；31、气固分离体；32、底盖；4、第一弯管；41、弧形插口；42、弧形槽；5、圆形过滤板；51、半圆挡条；52、拉手；6、第一u型管；61、出尘口；62、出尘盖；7、第二弯管；8、第二u型管；9、风机组；91、出风口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种大米加工用集尘环保装置，包括吸风总管1，吸风总管1下端的侧壁上连接有不少于三个的软管接口11，软管接口11远离吸风总管1的一端通过螺纹啮合连接有吸风软管12，吸风软管12的一端连接至需要集尘的厂房，软管接口11根据需要连接吸风软管12的数量，未连接吸风软管12的软管接口11上啮合连接有盖体，避免因为厂房开工不足造成资源浪费，吸风总管1的下端通过螺纹啮合连接有集尘桶2，软管接口11上方的吸风总管1内连接有旋风分离机构3，吸风总管1的上端连接有第一弯管4，集尘桶2的两侧对称开设有滑槽21，滑槽21上卡合连接有漏斗口22，漏斗口22的两侧对称连接有与滑槽21相匹配的滑块23，滑块23与滑槽21卡合连接，集尘桶2用于收集尘粒，通过螺纹啮合的方式连接，便于拆装，同时漏斗口22与集尘桶2卡合连接，清理尘粒时，可以将漏斗口22拆下，方便清理尘粒，旋风分离机构3的下端连接有气固分离体31，气固分离体31的下端通过螺纹啮合连接有底盖32，过滤气体经过气固分离体31时，过滤气体沿气固分离体31螺旋上升，尘粒与气固分离体31表面发生碰撞从而沿着气固分离体31落入至集尘桶2中，而部分穿过气固分离体31且落入气固分离体31内的尘粒，可以通过底盖32将其清理，第一弯管4的上端开设有弧形插口41，弧形插口41下方的第一弯管4的内壁上开设有弧形槽42，弧形槽42内安装有圆形过滤板5，第一弯管4远离吸风总管1的一端连接有第一u型管6，圆形过滤板5的一侧连接有半圆挡条51，半圆挡条51的外侧连接有拉手52，圆形过滤板5与半圆挡条51相对应的一侧与弧形槽42卡合连接，半圆挡条51与弧形插口41卡合连接，半圆挡条51为硅胶材料制成的构件，且半圆挡条51的长和宽均大于弧形插口41的长和宽，半圆挡条51与弧形插口41紧密贴合，保证密封效果，通过拉手52方便安装拆卸圆形过滤板5，可以对圆形过滤板5进行清洗和更换，第一u型管6的底部开设有出尘口61，出尘口61的下端通过螺纹啮合连接有出尘盖62，第一u型管6远离第一弯管4的一端连接有第二弯管7，第二弯管7和第一弯管4的结构相同，第二弯管7内同样安装有圆形过滤板5，且第二弯管7内的圆形过滤板5孔径小于第一弯管4内的圆形过滤板5孔径，经过两次过滤，将小颗粒的尘粒也能有效过滤，第二弯管7远离第一u型管6的一端连接有第二u型管8，第二u型管8与第一u型管6的结构相同，过滤气体经过第一u型管6和第二u型管8的冲撞，部分颗粒会沉淀，通过出尘口61将其排出，第二u型管8的一端连接有风机组9，风机组9远离第二u型管8的一端开设有出风口91，过滤后的气体由出风口91排出，风机组9上串联有不少于三个的风机，且风机组9的电源输入端电性连接有光伏发电板，保证有足够大的负压吸进过滤气体，同时采用光伏发电板供电，节能环保。

工作过程：开启风机组9，风机组9产生负压，通过吸风软管12将需要过滤的气体吸入至吸风总管1内，过滤气体经过气固分离体31时，过滤气体沿气固分离体31螺旋上升，尘粒与气固分离体31表面发生碰撞从而沿着气固分离体31落入至集尘桶2中，经过气固分离体31的过滤气体再由第一弯管4和第二弯管7两次过滤，同时又经过第一u型管6和第二u型管8两次冲撞，更小的颗粒被阻挡在吸风总管1内，最后沉积在第一u型管6和第二u型管8内，通过出尘口61将尘粒排出，清理尘粒时，将集尘桶2和出尘盖62拆卸，倾倒尘粒即可。

综上所述：本大米加工用集尘环保装置，集尘桶2采用啮合的方式连接，方便拆装，容易清理，同时漏斗口22和集尘桶2可以分离，方便尘粒倾倒；在吸风总管1的上端连接有第一弯管4和第二弯管7，配合有第一u型管6和第二u型管8，在过滤的过程中，沉积尘粒，更好的集尘，经过多次过滤，气体中的尘粒分离更彻底，保证排出的气体中尘粒含量更少；另外，在气固分离体31的下端设有底盖32，不影响气固分离体31的分离效果的同时，方便清理气固分离体31内的尘粒，延长气固分离体31的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。