空心桨叶出料造粒系统的制作方法

本发明涉及一种空心桨叶出料造粒系统，属于物料干燥技术领域。

背景技术：

空心桨叶的换热面积大，换热效率高，一旦操作失误造成物料停留时间较长就会造成出料水分过低。干料粉尘大，现场环境差。而且部分物料由于其粘黏特性，干燥过程中会结成块状，对后续的包装、运输造成不必要的困扰。

技术实现要素：

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理、能取得很好使用效果的空心桨叶出料造粒系统。

为此本发明采用的技术方案是：空心桨叶出料造粒系统，包括干燥机（1），所述干燥机（1）包括进料仓（11）和输送仓（12）；

所述输送仓（12）内设置有两对应设置的输送轴（2），所述输送轴（2）上设置有对应的输送叶片（21），所述两输送轴（2）末端设置有用于对物料进行挤压的对辊（22）。

所述对辊（22）采用套管的结构形式，使对辊（22）的直径可调。

所述输送轴（2）分两段设置，分别为安装所述输送叶片（21）的前端输送轴（23），安装所述对辊（22）的末端输送轴（24）；

所述前端输送轴（23）和末端输送轴（24）采用可拆卸的连接方式实现连接。

所述干燥机（1）出料口设置有将物料回输至所述进料仓（11）的回输管道。

本发明的优点是：本发明是将干燥完成的物料通过机械挤压变为均匀的小颗粒状，这样出料既没有粉尘，也方便后续的包装、运输。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中1为干燥机、2为输送轴；

11为进料仓、12为输送仓、21为输送叶片、22为对辊、23为前端输送轴、24为末端输送轴。

具体实施方式

空心桨叶出料造粒系统，包括干燥机1，所述干燥机1包括进料仓11和输送仓12；

所述输送仓12内设置有两对应设置的输送轴2，所述输送轴2上设置有对应的输送叶片21，所述两输送轴2末端设置有用于对物料进行挤压的对辊22。

所述对辊22采用套管的结构形式，使对辊22的直径可调。

所述输送轴2分两段设置，分别为安装所述输送叶片21的前端输送轴23，安装所述对辊22的末端输送轴24；

所述前端输送轴23和末端输送轴24采用可拆卸的连接方式实现连接。

所述干燥机1出料口设置有将物料回输至所述进料仓11的回输管道。

本发明的内容是在空心桨叶干燥机中心轴的出料段拿掉空心叶片，改造为双对辊结构形式。干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。

技术特征：

1.空心桨叶出料造粒系统，其特征在于，包括干燥机（1），所述干燥机（1）包括进料仓（11）和输送仓（12）；

所述输送仓（12）内设置有两对应设置的输送轴（2），所述输送轴（2）上设置有对应的输送叶片（21），所述两输送轴（2）末端设置有用于对物料进行挤压的对辊（22）。

2.根据权利要求1所述的空心桨叶出料造粒系统，其特征在于，所述对辊（22）采用套管的结构形式，使对辊（22）的直径可调。

3.根据权利要求1所述的空心桨叶出料造粒系统，其特征在于，所述输送轴（2）分两段设置，分别为安装所述输送叶片（21）的前端输送轴（23），安装所述对辊（22）的末端输送轴（24）；

所述前端输送轴（23）和末端输送轴（24）采用可拆卸的连接方式实现连接。

4.根据权利要求3所述的空心桨叶出料造粒系统，其特征在于，所述干燥机（1）出料口设置有将物料回输至所述进料仓（11）的回输管道。

技术总结
本发明涉及一种空心桨叶出料造粒系统。包括干燥机（1），所述干燥机（1）包括进料仓（11）和输送仓（12）；所述输送仓（12）内设置有两对应设置的输送轴（2），所述输送轴（2）上设置有对应的输送叶片（21），所述两输送轴（2）末端设置有用于对物料进行挤压的对辊（22）。本发明是将干燥完成的物料通过机械挤压变为均匀的小颗粒状，这样出料既没有粉尘，也方便后续的包装、运输。

技术研发人员：任红兵;党梅
受保护的技术使用者：江苏搏斯威化工设备工程有限公司
技术研发日：2018.10.31
技术公布日：2020.05.08