本发明涉及锚固件，具体地，涉及一种高稳定性锚固件及其制备方法。
背景技术：
：锚固件是指用来将整体耐火材料内衬、耐火预制件、耐火纤维毡与炉壳或炉体钢结构连接起来的构件。锚固件的作用在于将被连接的衬体固定在一定位置上，以抵抗静荷载、热应力、机械转动或震动的作用。锚固件有助于防止施工和加热过程中陶瓷结合形成前材料的塌陷，还有助于使材料收缩均匀，避免衬体形成大而集中的裂纹。锚固件一般均是钢结构，在锚固件生产到投入使用的这段时间里，收到空气中氧气和水的影响，锚固件往往会出现氧化的情形，即锚固件表面形成锈斑。锈斑的形成不仅会影响锚固件的外观，更为重要的是对锚固件的力学性能造成了不利影响。技术实现要素：本发明的目的是提供一种高稳定性锚固件及其制备方法，该高稳定性锚固件具有优异的稳定性，同时该制备方法具有工序简单和原料易得的优点。为了实现上述目的，本发明提供了一种高稳定性锚固件的制备方法，包括：1）将锚固件毛坯置于第一缓蚀剂中进行超声震荡，然后干燥；2）接着，将锚固件毛坯置于第二缓蚀剂中进行包覆，然后干燥以制得高稳定性锚固件；其中，锚固件毛坯由钢筋折弯、剪切而成；第一缓蚀剂由重量比为10：3-4：6-8：7-9：1-3：0.1-0.3：10-16：80-100的硅酸盐、钼酸盐、磷酸盐、硅烷偶联剂、羟基纤维素、水溶性壳聚糖和水组成；第二缓蚀剂由重量比为10：4-6：1.5-2.5：40-60的聚乙烯醇、山梨醇脂肪酸酯、糠醛和水组成。本发明还提供了一种高稳定性锚固件，该高稳定性锚固件通过上述的制备方法制备而得。在上述技术方案，本发明依次通过第一缓蚀剂、第二缓蚀剂在锚固件毛坯的表面形成保护层，进而有效地防止了锚固件毛坯在运输和存放过程中被氧化的风险，从而提高了锚固件的外观品质且保证了锚固件的力学性能的稳定性。同时该制备方法具有工序简单和原料易得的优点。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。本发明提供了一种高稳定性锚固件的制备方法，包括：1）将锚固件毛坯置于第一缓蚀剂中进行超声震荡，然后干燥；2）接着，将锚固件毛坯置于第二缓蚀剂中进行包覆，然后干燥以制得高稳定性锚固件；其中，锚固件毛坯由钢筋折弯、剪切而成；第一缓蚀剂由重量比为10：3-4：6-8：7-9：1-3：0.1-0.3：10-16：80-100的硅酸盐、钼酸盐、磷酸盐、硅烷偶联剂、羟基纤维素、水溶性壳聚糖和水组成；第二缓蚀剂由重量比为10：4-6：1.5-2.5：40-60的聚乙烯醇、山梨醇脂肪酸酯、糠醛和水组成。在本发明中，第一缓蚀剂的各组分可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的锚固件的稳定性，优选地，在第一缓蚀剂中，硅酸盐、钼酸盐、磷酸盐、硅烷偶联剂、羟基纤维素、水溶性壳聚糖和水的重量比为10：3.5-3.8：6.5-7.5：4.5-8.5：1.5-2.5：0.1-0.3：11-13：80-100。在本发明中，第二缓蚀剂的各组分可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的锚固件的稳定性，优选地，在第二缓蚀剂中，聚乙烯醇、山梨醇脂肪酸酯、糠醛和水的重量比为10：4.5-5.5：1.8-2.2：40-60。在本发明中，硅酸盐、磷酸盐、钼酸盐的种类可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的锚固件的稳定性，优选地，硅酸盐选自硅酸钠和/或硅酸钾；钼酸盐选自钼酸钾、钼酸钠和钼酸铵中的至少一者；磷酸盐选自磷酸钾、磷酸钠和磷酸铵中的至少一者。在本发明中，硅烷偶联剂的种类可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的锚固件的稳定性，优选地，硅烷偶联剂选自牌号kh560硅烷偶联剂、kh570硅烷偶联剂和kh580硅烷偶联剂中的至少一者。在本发明中，聚乙烯醇的重均分子量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的锚固件的稳定性，优选地，聚乙烯醇的重均分子量为500-1500。在本发明中，超声震荡的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的锚固件的稳定性，优选地，超声震荡满足以下条件：超声频率为20-30khz，超声时间为40-60min。在本发明中，包覆的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的锚固件的稳定性，优选地，包覆满足以下条件：包覆温度为40-60℃，包覆时间为2-4h。在本发明中，干燥的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的锚固件的稳定性，优选地，在步骤1）和2）中，干燥均满足以下条件：干燥温度为110-120℃，干燥时间为4-6h。本发明还提供了一种高稳定性锚固件，该高稳定性锚固件通过上述的制备方法制备而得。以下将通过实施例对本发明进行详细描述。水溶性壳聚糖通过以下方法制备而得：将1g脱乙酰度为90%的壳聚糖溶于25ml水(含有0.7mol乙酸)中，加人25ml乙醇，搅拌至溶液澄清，逐滴加人8mol吡啶，保持溶液澄清，然后再以壳聚糖与乙酸酐的摩尔比为1:2的比例加人乙酸酐，盖严瓶盖，搅拌1h，加入200ml乙醇，离心分离出白色沉淀，用少量水溶解沉淀，再离心分离出不溶物，向溶液中加入100ml乙醇，离心分离出白色沉淀，用乙醇洗涤3次，800c烘干，即得脱乙酰度为47.9%(或n-乙酰度为52.1%)的水溶性壳聚糖。实施例11）将锚固件毛坯置于第一缓蚀剂中进行超声震荡（超声频率为25khz，超声时间为50min），然后干燥；2）接着，将锚固件毛坯置于第二缓蚀剂中进行包覆（包覆温度为50℃，包覆时间为3h），然后干燥以制得高稳定性锚固件a1；其中，锚固件毛坯由钢筋折弯、剪切而成；第一缓蚀剂由重量比为10：3.5：7：8：2：0.2：13：90的硅酸盐（硅酸钠）、钼酸盐（钼酸钾）、磷酸盐（磷酸钾）、硅烷偶联剂（牌号kh560硅烷偶联剂）、羟基纤维素、水溶性壳聚糖和水组成；第二缓蚀剂由重量比为10：4-6：1.5-2.5：40-60的聚乙烯醇（重均分子量为1000）、山梨醇脂肪酸酯、糠醛和水组成。实施例21）将锚固件毛坯置于第一缓蚀剂中进行超声震荡（超声频率为20khz，超声时间为60min），然后干燥；2）接着，将锚固件毛坯置于第二缓蚀剂中进行包覆（包覆温度为40℃，包覆时间为4h），然后干燥以制得高稳定性锚固件a2；其中，锚固件毛坯由钢筋折弯、剪切而成；第一缓蚀剂由重量比为10：3：6：7：1：0.1：10：80的硅酸盐（硅酸钾）、钼酸盐（钼酸钠）、磷酸盐（磷酸钠）、硅烷偶联剂（kh570硅烷偶联剂）、羟基纤维素、水溶性壳聚糖和水组成；第二缓蚀剂由重量比为10：4-6：1.5-2.5：40-60的聚乙烯醇（重均分子量为500）、山梨醇脂肪酸酯、糠醛和水组成。实施例31）将锚固件毛坯置于第一缓蚀剂中进行超声震荡（超声频率为30khz，超声时间为40min），然后干燥；2）接着，将锚固件毛坯置于第二缓蚀剂中进行包覆（包覆温度为60℃，包覆时间为2h），然后干燥以制得高稳定性锚固件a3；其中，锚固件毛坯由钢筋折弯、剪切而成；第一缓蚀剂由重量比为10：4：8：9：3：0.3：16：100的硅酸盐（硅酸钾）、钼酸盐（钼酸铵）、磷酸盐（磷酸铵）、硅烷偶联剂（kh580硅烷偶联剂）、羟基纤维素、水溶性壳聚糖和水组成；第二缓蚀剂由重量比为10：4-6：1.5-2.5：40-60的聚乙烯醇（重均分子量为1500）、山梨醇脂肪酸酯、糠醛和水组成。实施例4按照实施例1的方法进行制得锚固件a4，不同的是，步骤1）中，在第一缓蚀剂中，硅酸盐、钼酸盐、磷酸盐、硅烷偶联剂、羟基纤维素、水溶性壳聚糖和水的重量比为10：3.5：6.5：4.5：1.5：0.1：11：80；在第二缓蚀剂中，聚乙烯醇、山梨醇脂肪酸酯、糠醛和水的重量比为10：4.5-5.5：1.8-2.2：40-60。实施例5按照实施例1的方法进行制得锚固件a5，不同的是，步骤1）中，在第一缓蚀剂中，硅酸盐、钼酸盐、磷酸盐、硅烷偶联剂、羟基纤维素、水溶性壳聚糖和水的重量比为10：3.8：7.5：8.5：2.5：0.3：13：100；在第二缓蚀剂中，聚乙烯醇、山梨醇脂肪酸酯、糠醛和水的重量比为10：4.5-5.5：1.8-2.2：40-60。对比例1按照实施例1的方法进行制得锚固件b1，不同的是，步骤1）中未使用钼酸盐、磷酸盐。对比例2按照实施例1的方法进行制得锚固件b2，不同的是，步骤1）中未使用山梨醇脂肪酸酯、糠醛。检测例1将上述锚固件置于相对湿度60%、温度为40℃的条件下，然后7天、14天、30天后分别观察锚固件表面是否存在锈斑，具体结果见表1。表1锚固件7天后14天后30天后a1无锈斑无锈斑无锈斑a2无锈斑无锈斑有个别锈斑a3无锈斑无锈斑有个别锈斑a4无锈斑无锈斑无锈斑a5无锈斑无锈斑无锈斑b1无锈斑有个别锈斑有大面积锈斑b2无锈斑有个别锈斑有大面积锈斑以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。当前第1页12