一种纺织用染料制备装置的制作方法

本发明涉及纺织领域，具体是一种纺织用染料制备装置。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

纺织物在制备过程中需要经过染色，因此需要染料制备装置，为此中国专利（授权公告：cn206716049u）公开了一种皮革染色用染料研磨装置，但是该设备制备的染料效果不佳。为此本领域技术人员提出了一种纺织用染料制备装置，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织用染料制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纺织用染料制备装置，包括壳体，壳体后侧上方中部固定连接有电机，电机输出端贯穿壳体连接有转动轴，所述转动轴中部固定连接有曲拐，壳体内部固定连接有定位转轴，定位转轴外侧固定连接有摆动杆，摆动杆顶部固定连接有传动槽，传动槽套设于曲拐外侧，摆动杆底部固定连接有上研磨板，上研磨板呈弧形，上研磨板底部固定连接有上研磨凸起，上研磨板中部开设有集中料孔；所述壳体内底部左右对称固定连接有套筒，套筒内部均滑动连接有伸缩顶杆，伸缩顶杆与套筒内底部之间固定连接有弹簧，所述伸缩顶杆顶部固定连接有下研磨板，下研磨板呈弧形，下研磨板上开设有若干筛孔，所述下研磨板上固定连接有若干下研磨凸起，下研磨凸起与上研磨凸起相配合。

作为本发明进一步的方案：所述转动轴前端贯穿壳体连接有转动轮，转动轮外侧固定连接有弧形凸起，所述壳体前侧壁中部上下对称固定连接有导向块，导向块内部滑动连接有导向滑杆，导向滑杆上端与弧形提起相配合，导向滑杆底部固定连接有传动连杆，壳体侧壁开设有纵向通槽，左右两侧伸缩顶杆中部固定连接有水平联动杆，所传动连杆内端贯穿纵向通槽与水平联动杆中部固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体底部左右对称固定连接有万向轮，万向轮通过螺栓与壳体固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体内底部固定连接有倾斜导板。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体底部开设有出料口，出料口位于倾斜导板倾斜下端，所述出料口外侧固定连接有出料盖板。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体左侧固定连接有电源线，电源线末端固定连接有电源插头。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体前侧中部固定连接有透明观察口。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体顶部左侧开设有进料口。

作为本发明再进一步的方案：所述上研磨凸起与下研磨凸起形状相同，均为棱锥形或圆锥形。

作为本发明再进一步的方案：所述下研磨板曲率半径大于上研磨板曲率半径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，通过周期性配合的上下研磨板往复进行研磨，同时将原料间歇直接置于研磨中心位置，能够对染料原料进行更加充分的破碎研磨，确保染料质量，值得推广。

附图说明

图1为一种纺织用染料制备装置的结构示意图；

图2为一种纺织用染料制备装置的剖视结构示意图；

图3为一种纺织用染料制备装置中套筒的剖视结构示意图。

图中：1-壳体、2-万向轮、3-转动轴、4-曲拐、5-定位转轴、6-摆动杆、7-传动槽、8-上研磨板、9-上阎魔凸起、10-集中料孔、11-套筒、12-伸缩顶杆、13-弹簧、14-下研磨板、15-筛孔、16-下研磨凸起、17-倾斜导板、18-出料口、19-出料盖板、20-电源线、21-电源插头、22-透明观察口、23-转动轮、24-弧形凸起、25-导向孔、26-导向滑杆、27-传动连杆、28-纵向通槽、29-水平联动杆、30-进料口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一：请参阅图2-3，一种纺织用染料制备装置，包括壳体1，壳体1后侧上方中部固定连接有电机，电机输出端贯穿壳体1连接有转动轴3，所述转动轴3中部固定连接有曲拐4，壳体1内部固定连接有定位转轴5，定位转轴5外侧固定连接有摆动杆6，摆动杆6顶部固定连接有传动槽7，传动槽7套设于曲拐4外侧，摆动杆6底部固定连接有上研磨板8，上研磨板8呈弧形，上研磨板8底部固定连接有上研磨凸起9，上研磨板8中部开设有集中料孔10；

使用时将染料原料置于装置内，之后即可开启电机，电机转动带动转动轴3转动，转动轴3转动带动曲拐4转动，曲拐4通过传动槽7带动摆动杆6摆动，继而带动摆动杆6底部的上研磨板8摆动进行研磨；

所述壳体1内底部左右对称固定连接有套筒11，套筒11内部均滑动连接有伸缩顶杆12，伸缩顶杆12与套筒11内底部之间固定连接有弹簧13，所述伸缩顶杆12顶部固定连接有下研磨板14，下研磨板14呈弧形，下研磨板14上开设有若干筛孔15，所述下研磨板14上固定连接有若干下研磨凸起16，下研磨凸起16与上研磨凸起9相配合；

下研磨板14在伸缩顶杆12的支撑作用下与上研磨板8接触进行研磨，研磨后的原料经过筛孔15进入壳体1底部收集即可。

所述壳体1底部左右对称固定连接有万向轮2，万向轮2通过螺栓与壳体1固定连接。

所述壳体1内底部固定连接有倾斜导板17。

所述壳体1底部开设有出料口18，出料口18位于倾斜导板17倾斜下端，所述出料口18外侧固定连接有出料盖板19。

所述壳体1左侧固定连接有电源线20，电源线20末端固定连接有电源插头21。

所述壳体1前侧中部固定连接有透明观察口22。

所述壳体1顶部左侧开设有进料口30。

所述上研磨凸起9与下研磨凸起16形状相同，均为棱锥形或圆锥形。

所述下研磨板14曲率半径大于上研磨板8曲率半径。

实施例二：请参阅图1，本实施例与上一实施例的区别在于：所述转动轴3前端贯穿壳体1连接有转动轮23，转动轮23外侧固定连接有弧形凸起24，所述壳体1前侧壁中部上下对称固定连接有导向块25，导向块25内部滑动连接有导向滑杆26，导向滑杆26上端与弧形提起24相配合，导向滑杆26底部固定连接有传动连杆27，壳体1侧壁开设有纵向通槽28，左右两侧伸缩顶杆12中部固定连接有水平联动杆29，所传动连杆27内端贯穿纵向通槽28与水平联动杆29中部固定连接。

在本实施例中转动轮23转动带动弧形凸起24转动，弧形凸起24周期性下压导向滑杆26使得导向滑杆26底部的传动连杆27带动伸缩顶杆12下压，之后在弹簧13的弹力作用下弹出，待研磨的原料向上弹出后会有部分进入上研磨板8上方，并被收集后通过集中料孔10进入研磨位置进行研磨，确保研磨效果。

本发明的工作原理是：本发明在使用时将染料原料置于装置内，之后即可开启电机，电机转动带动转动轴3转动，转动轴3转动带动曲拐4转动，曲拐4通过传动槽7带动摆动杆6摆动，继而带动摆动杆6底部的上研磨板8摆动进行研磨，下研磨板14在伸缩顶杆12的支撑作用下与上研磨板8接触进行研磨，研磨后的原料经过筛孔15进入壳体1底部收集即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。