一种多级超微粉碎装置的制作方法

本发明涉及益生菌生产设备技术领域，尤其涉及一种多级超微粉碎装置。

背景技术：

益生菌粉是对人体健康有益的微生物，能维持肠道健康平衡，主要包括双歧杆菌类和乳杆菌类，具有肠道保健，增强免疫，调节作用等功能。

在益生菌粉的生产过程中，需要对益生菌粉的制造原料进行粉碎，现有的超微粉碎机大多为机械搅拌式的，在搅拌过程中容易产生大量的热，对原料的质量容易造成不良影响，而且粉碎不彻底、工作效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够对原料逐级离心式粉碎筛分，粉碎彻底，工作效率高的多级超微粉碎装置。

本发明是这样实现的，一种多级超微粉碎装置，包括空心的进分料轴，所述进分料轴的内侧设有至少两级分料锥，所述进分料轴上对应所述分料锥的上锥面的下边缘处沿其周向开设有多个分料口，除最后一级所述分料锥外，每级所述分料锥上均开设有上下通透的分料孔，每级所述分料孔的孔径均小于上一级的所述分料孔；

所述进分料轴上位于每级所述分料锥的下方均转动设有筛盘，所述筛盘的主体呈开口向上的圆锥形结构，所述筛盘上开设有上下通透的筛孔，每级所述筛盘上的所述筛孔孔径均小于上一级所述筛盘的筛孔孔径，所述筛盘在筛盘驱动装置的驱动下旋转，对原料进行破碎筛分。

作为一种改进的方案，所述筛盘的主体筛面上设有若干破碎齿，所述破碎齿呈上小下大的锥形结构。

作为一种改进的方案，所述筛盘的外周面上固定套设有筛盘驱动环，所述筛盘驱动环的上下两端转动套设于机壳的外侧，所述筛盘驱动环与所述筛盘驱动装置传动联接。

作为一种改进的方案，所述筛盘驱动环的截面呈“工”形，并且其上下两端的套接部通过c形滚珠环转动套设于所述机壳的外侧；

所述c形滚珠环包括截面呈开口向外的c形结构的滚珠环，所述滚珠环的三个环带上均滑动嵌设有均布设置的若干滚珠，所述滚珠的直径大于所述滚珠环的壁厚，所述滚珠分别与所述机壳及所述筛盘驱动环滚动联接。

作为一种改进的方案，所述筛盘与所述筛盘驱动环固定连接的部分为筛环，所述筛环为水平环结构，并且均布设有若干所述筛孔；

所述多级超微粉碎装置还包括破碎辊组件，所述破碎辊组件对应设置于每级所述筛环的上方，用于破碎所述筛环上聚集的原料颗粒，所述破碎辊组件包括固定于所述机壳上的辊架，所述辊架上转动设有与所述筛环相适配的破碎辊，所述破碎辊的辊面上沿其周向均布设有若干用于破碎原料的辊刺，所述辊刺的回转周线的最低端与所述筛环的筛面小间隙分隔；

所述辊架上位于所述破碎辊的后方设有用于清理所述辊刺的辊刷。

作为一种改进的方案，所述辊架上位于所述破碎辊的下游位置设有导料板，所述导料板为弹性片结构，所述导料板的主体呈开口向内的弧形结构，所述导料板的上游端固定于所述辊架上，所述导料板的下游端外侧通过轻质压缩弹簧与所述辊架弹性联接。

作为一种改进的方案，所述辊架固定设置于辊架座上，所述辊架座可拆卸地密封嵌设于所述机壳上。

作为一种改进的方案，每级所述筛环的上方至少设有两个所述破碎辊组件，并沿其周向均匀分布。

作为一种改进的方案，所述进分料轴包括同轴依次固定联接的多级进分料轴段，所述分料轴段包括同轴首尾固定连接的进料轴和分料轴，所述分料轴内设有所述分料锥，所述分料轴上设有所述分料口；

除位于末级的所述筛盘外，每级所述筛盘均与下一级的所述进料轴密封转动联接，位于末级的所述筛盘转动设置于末级轴座上，并通过所述末级轴座与所述机壳的底部转动联接。

作为一种改进的方案，所述进分料轴的上端部位于所述机壳外面的轴段上固定套设有传动轮，所述传动轮与进分料驱动装置传动联接，并在所述进分料驱动装置的驱动下与所述筛盘反向转动。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果如下：

本发明提供的多级超微粉碎装置，由于其通过空心的进分料轴将原料进行逐级分料、给料，然后再通过每一级的筛盘的转动，对原料进行逐级地离心分散并粉碎筛分，增大了原料颗粒的分散面积，加快了粉碎效率，并能有效散热，避免了原料聚集粉碎而产生热量聚集的问题。

在筛盘的主体筛面上设有若干破碎齿，使得原料颗粒在离心力的作用下，向外运动的过程中不断碰撞破碎齿，加快粉碎筛分效率，进入下一级粉碎筛分过程，从而有效避免原料颗粒聚集，确保粉碎效果。

通过外置式的筛盘驱动环驱动筛盘能够有效避免筛盘的驱动系统与原料颗粒的接触，确保原料颗粒粉碎过程中的纯度，确保产品的质量。

在筛盘驱动环与壳体环形槽的套接处之间设有c形滚珠环，则可有效减少筛盘、机壳及筛盘驱动环之间的传动摩擦，确保工作效率；

在筛盘边缘处设置水平筛环，并通过上述破碎辊组件对离心力作用下运动到此处的原料颗粒进行压刺破碎，可有效降低此处的颗粒堆积，确保破碎效果，提高工作效率；

在辊架上位于破碎辊的后方设有辊刷，则可便于辊刺的清理，防止辊刺上有粉末粘结，确保其破碎效果。

在辊架上位于破碎辊的下游位置设置上述结构的导料板，便于破碎后的适格颗粒或粉末在导料板的引导作用下迅速通过筛孔，进入下一级破碎筛分程序，可有效防止堆积，提高工作效率。

将辊架通过辊架座可拆卸地安装在机壳上，便于破碎辊组件的拆装及维护，确保筛环处破碎筛分工作的顺利进行。

在每级筛环的上方至少设有两个破碎辊组件，则可提高此处的破碎筛分效率，防止原料颗粒或适格颗粒及粉末的堆积，进一步提高工作效率。

将进分料轴设置成分体式结构，便于其拆装和清理维护，提高工作效率；

将末级筛盘转动设置于末级轴座上，并通过末级轴座与机壳的底部转动联接，则可确保末级筛盘的转动稳定性，也有利于其拆装和维护。

在进分料轴的上端部位于机壳外面的轴段上固定套设有传动轮，并通过进分料驱动装置的驱动下与筛盘反向转动，则有利于原料颗粒的大面积快速抛洒，提高进分料效率，进而提高破碎筛分效率。

本发明提供的多级超微粉碎装置，可对原料颗粒进行快速进分料，并逐级地快速破碎筛分，既提高了粉碎效率，又能确保粉末质量。

附图说明

图1是本发明实施例提供的两级超微粉碎装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的筛盘的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的筛盘驱动环的结构示意图；

图4是图3所示筛盘驱动环的截面剖视示意图；

图5是本发明实施例提供的c形滚珠环的结构示意图；

图6是图5所示c形滚珠环的截面剖视示意图；

图7是本发明实施例提供的破碎辊组件的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的进分料轴的结构示意剖视图；

其中：1-进分料轴，11-进料轴，12-分料轴，121-分料锥，1211-分料孔，122-分料口，2-筛盘，21-筛孔，22-破碎齿，23-筛环，3-筛盘驱动环，31-装配环，4-c形滚珠环，41-滚珠环，42-滚珠，5-破碎辊组件，51-辊架，52-破碎辊，53-辊刺，54-辊刷，55-导料板，56-轻质压缩弹簧，57-辊架座，6-末级轴座，7-传动轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供的多级超微粉碎装置，包括空心的进分料轴，进分料轴的内侧设有至少两级分料锥，进分料轴上对应分料锥的上锥面的下边缘处沿其周向开设有多个分料口，除最后一级分料锥外，每级分料锥上均开设有上下通透的分料孔，每级分料孔的孔径均小于上一级的分料孔；

进分料轴上位于每级分料锥的下方均转动设有筛盘，筛盘的主体呈开口向上的圆锥形结构，筛盘上开设有上下通透的筛孔，每级筛盘上的筛孔孔径均小于上一级筛盘的筛孔孔径，筛盘在筛盘驱动装置的驱动下旋转，对原料进行破碎筛分。

图1示出了本发明提供的多级超微粉碎装置的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本发明有关的结构部分。以下实施例以两级粉碎装置为例说明。

多级超微粉碎装置包括空心的进分料轴1，进分料轴1的内侧设有两级分料锥121，进分料轴1上对应分料锥121的上锥面的下边缘处沿其周向开设有多个分料口122，第一级分料锥121上开设有上下通透的分料孔1211(若粉碎装置多于两级，则每级分料孔的孔径均小于上一级的分料孔)；

进分料轴1上位于每级分料锥121的下方均转动设有筛盘2，如图2所示，筛盘2的主体呈开口向上的圆锥形结构，筛盘2上开设有上下通透的筛孔21，第二级筛盘2上的筛孔21孔径小于第一级筛盘2的筛孔21孔径，筛盘2在筛盘驱动装置(图中未示出)的驱动下旋转，对原料进行破碎筛分，在此，可选用电机作为筛盘2的动力驱动装置。

采用上述结构后，可将原料进行逐级分料、给料，然后再通过每一级的筛盘2的转动，对原料进行逐级地离心分散并粉碎筛分，增大了原料颗粒的分散面积，加快了粉碎效率，并能有效散热，避免了原料聚集粉碎而产生热量聚集的问题。

在此说明，对于筛孔21的孔径与分料孔1211的孔径大小，可选用同径，以保持筛分颗粒的统一性；在确保下一级筛盘2工作效果的前提下，也可选用较大孔径的分料孔1211，以提高筛分效率。

在该实施例中，筛盘2的主体筛面上设有若干破碎齿22，破碎齿22呈上小下大的锥形结构，使得原料颗粒在离心力的作用下，向外运动的过程中不断碰撞破碎齿22，加快粉碎筛分效率，进入下一级粉碎筛分过程，从而有效避免原料颗粒聚集，确保粉碎效果。

筛盘2的外周面上固定套设有筛盘驱动环3，筛盘驱动环3的上下两端部均套设于机壳(因其不属于多级超微粉碎装置的结构部件，故图中未示出)的外侧，筛盘驱动环3与筛盘驱动装置传动联接，为便于安装，如图3和图4所示，可在筛盘驱动环3的内环内设有装配环31，通过装配环31与筛盘2安装在一起，采用此种安装结构，还能加强筛盘2的结构强度，防止其在筛盘驱动环3的驱动转动时产生变形；

通过外置式的筛盘驱动环3驱动筛盘2能够有效避免筛盘2的驱动系统与原料颗粒的接触，确保原料颗粒粉碎过程中的纯度，确保产品的质量。

筛盘驱动环3的截面呈“工”形设置，并且其上下两端的套接部通过c形滚珠环4转动套设于机壳的外侧，如图5和图6所示，c形滚珠环4包括截面呈开口向外的c形结构的滚珠环41，滚珠环41的三个环带上均滑动嵌设有均布设置的若干滚珠42，滚珠42的直径大于滚珠环41的壁厚，以确保其工作效果，滚珠42分别与机壳及筛盘驱动环3滚动联接，可有效减少筛盘2、机壳及筛盘驱动环3之间的传动摩擦，确保工作效率；

在该实施例中，筛盘2与筛盘驱动环3固定连接的部分为筛环23，筛环23为水平环结构，并且均布设有若干筛孔21；

该多级超微粉碎装置还包括破碎辊组件5，破碎辊组件5对应设置于每级筛环23的上方，用于破碎筛环23上聚集的原料颗粒，如图7所示，破碎辊组件5包括固定于机壳上的辊架51，辊架51上转动设有与筛环23相适配的破碎辊52，破碎辊52的辊面上沿其周向均布设有若干用于破碎原料的辊刺53，辊刺53的回转周线的最低端与筛环23的筛面小间隙分隔，对离心力作用下聚集到此处的原料颗粒进行被动压刺破碎，并在压刺阻力的带动下，使破碎辊52被动转动，可有效降低此处的颗粒堆积，确保破碎效果，提高工作效率；

为确保辊刺53的粉碎效果，可将辊刺53设置成锥顶呈弧形弯曲的圆锥结构，在其接触到筛环23上聚集的原料颗粒时，对其还能产生相对的切割作用，对原料颗粒进行快堆切割、压刺破碎。

在辊架51上位于破碎辊52的后方设有用于清理辊刺的辊刷54，则可便于辊刺53的清理，防止辊刺53上有粉末粘结，确保其破碎效果。

在该实施例中，辊架51上位于破碎辊52的下游位置设有导料板55，，便于破碎后的适格颗粒或粉末在导料板的引导作用下迅速通过筛孔，进入下一级破碎筛分程序，可有效防止堆积，提高工作效率，将导料板55设置为弹性片结构，并且其导料板55的主体呈开口向内的弧形结构，导料板55的上游端固定于辊架51上，导料板55的下游端外侧通过轻质压缩弹簧56与辊架51弹性联接，则可便于其对破碎后的粉末及颗粒进行弹性导向，确保其分离效果，并对阻力较大的粉末颗粒聚集物进行弹性规避，防止其对导料板55造成挤压损毁，确保导料板55的工作性能，延长其使用寿命。

在该实施例中，辊架51固定设置于辊架座57上，辊架座57可拆卸地密封嵌设于机壳上，便于破碎辊组件5的拆装及维护，确保筛环23处破碎筛分工作的顺利进行。

在该实施例中，在每级筛环23的上方至少设有两个破碎辊组件5，并沿其周向均匀分布，则可提高此处的破碎筛分效率，防止原料颗粒或适格颗粒及粉末的堆积，进一步提高工作效率。

在该实施例中，如图8所示，进分料轴1包括同轴依次固定联接的多级进分料轴段，分料轴段包括同轴首尾固定连接的进料轴11和分料轴12，分料轴12内设有分料锥121，分料轴12上设有分料口122，采用此种结构后，便于各轴段的拆装和清理维护，提高工作效率；

在该实施例中，第一级筛盘2均与二级的进料轴11密封转动联接，第二级筛盘2转动设置于末级轴座6上，并通过末级轴座6与机壳的底部转动联接，则可确保二级筛盘2的转动稳定性，也有利于其拆装和维护。

在该实施例中，在进分料轴1的上端部位于机壳外面的轴段上固定套设有传动轮7，传动轮7与进分料驱动装置(图中未示出，在该实施例中，可选用电机作为其驱动装置)传动联接，并在进分料驱动装置的驱动下与筛盘2反向转动，则有利于原料颗粒的大面积快速抛洒，提高进分料效率，进而提高破碎筛分效率。

本发明提供的多级超微粉碎装置，可对原料颗粒进行快速进分料，并逐级地快速破碎筛分，既提高了粉碎效率，又能确保粉末质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。