专利名称：一种提取番茄红素用的超微粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及超微粉碎机组，具体涉及食品原料粉碎机。
背景技术：
对番茄干料(结块番茄粉)或番茄皮渣需要进行微粉处理。现有超微粉碎机整套系统由料仓，机械粉碎机，引风机，旋风器，振动筛，液氮等组成，该粉碎机系统以液氮柜为冷源，被粉碎物料通过冷却在低温下实现脆化易粉碎状态后，进入机械粉碎机腔体内通过叶轮高速旋转，物料与叶片，齿盘，物料与物料之间的相互反复冲击，碰撞，剪切，摩擦等综合作用下，达到粉碎效果。被粉碎后的物料有气流筛分级机进行分级并收集。没有达到细度要求的物料返回料仓继续粉碎，冷气大部分返回料仓循环使用。但冷源(液氮)成本高，对番茄干料(结块番茄粉)或番茄皮渣的粉碎无需过高的冷源。
实用新型内容本实用新型提供一种提取番茄红素用的超微粉碎机，本实用新型超微粉碎机粉碎机可以粉碎常温无法粉碎高糖高粘性物料的特质；得到比常温粉碎更细的粉末；得到流动性好的粉末；可防止物质由于粉碎发热而变质，降低粉碎过程番茄红素的损失，保持粉碎物的色、香、味以及营养成分不变；可防止粉碎过程中的粉尘爆炸，降低噪音；粉碎机的粉碎能力高。一般的低成本冷源完全能够满足番茄干料(结块番茄粉)或番茄皮渣的有效粉碎。为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案一种提取番茄红素用的超微粉碎机，包括封闭机体5，封闭机体5内有三个粉碎区2，在粉碎区2内有粉碎刀具组件I。在粉碎刀具组件I的粉碎室进料端3处设置有风道4。本实用新型的技术效果I、生产过程全密闭，没有粉尘益处，物料无损耗。2、粉碎温度低一不加冷却系统在连续运转情况下，生产的粉末温度也绝对不会超过50度。3、粉碎率大于95%，损耗低。4、解决了番茄物料粉碎作业存在的高糖高粘性，不易粉碎的问题。5、比同类使用液氮的机组节省冷源，运行成本低。
图I是本实用新型结构示意图。图中符号说明粉碎刀具组件1，粉碎区2，粉碎室进料端3，风道4，封闭机体5。
具体实施方式
下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。如图I所示，封闭机体粉碎室内有三个不同粉碎形式的粉碎区，可适应多种类型物料的粉体。粉碎区结构特殊，粉碎粒度细(粒度细-120-300目)。因为，第一粉碎区的动能小于第二粉碎区(直径由小变大)；齿与粉碎刀具的间隙也由大到小；粉碎刀具由活动(柔性)到固定(刚性)；所以，粉碎过程是预粉碎——强粉碎——精粉碎的过程。同时，每个粉碎区间隔板与粉碎区有一定的角度，这样对粉碎的物料有一定的阻挡作用，有利于粉碎效果。粉碎细度可达到10-700目，甚至达到微米μ等细度。物料是经过冷冻处理的，缓慢加入粉碎室，不会使粉碎室温度过快升高。同时，在粉碎室进料端设置风道(必要时可连接冷气)。由于引风的存在，粉碎时发生的温度被引风带走，在粉碎室外套增加了循环水套装置进一步降低粉碎产生的温度。全封闭负压作业，粉体在粉碎过程中不发生任何泄漏，无环境污染。节省能耗粉碎用的冷源(制冷柜)温度可降至负18度，完全符合粉碎番茄干料(结块番茄粉)或番茄皮渣的要求。最后应说明的是显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.一种提取番茄红素用的超微粉碎机，其特征在于，包括封闭机体(5)，封闭机体(5)内有三个粉碎区(2)，在粉碎区(2)内有粉碎刀具组件(I)。
2.如权利要求I所述一种提取番茄红素用的超微粉碎机，其特征在于，在粉碎刀具组件(I)的粉碎室进料端(3)处设置有风道(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种提取番茄红素用的超微粉碎机，涉及超微粉碎机组，具体涉及食品原料粉碎机。包括封闭机体(5)，封闭机体(5)内有三个粉碎区(2)，在粉碎区(2)内有粉碎刀具组件(1)。技术效果1、生产过程全密闭，没有粉尘益处，物料无损耗。2、粉碎温度低——不加冷却系统在连续运转情况下，生产的粉末温度也绝对不会超过50度。3、粉碎率大于95％，损耗低。4、解决了番茄物料粉碎作业存在的高糖高粘性，不易粉碎的问题。5、比同类使用液氮的机组节省冷源，运行成本低。
文档编号B02C23/18GK202638517SQ20122027479
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月12日 优先权日2012年6月12日
发明者冯壮, 宋国强, 苏霞 申请人:新疆优康来生物科技开发有限公司