专利名称：联合式粉碎机组的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种联合式粉碎装置，它适用于矿山、建材、陶瓷冶金等行业，是将破碎、研磨、输送合为一体的粉碎装置。
目前广泛用于矿山、建材、陶瓷等行业的矿石粉碎设备有颚式破碎机、旋回破碎机、锤式破碎机、球磨机、雷蒙机(环形磨)等。这些设备可根据实际需要选配在一起，组合成矿石粉碎的流水作业线。随着矿石产量的不同要求，配置相应的破碎机、研磨机和输送机，以完成各种矿石品位的加工作业。但是这些设备各自存在一些缺陷，影响其使用。特别是联合组成流水作业线时，问题更加突出。例如各种破碎机，设备占地面积大，耗能多，破碎后的矿石还需进一步研磨；而球磨机虽然正在广泛应用，但是仍存在设备笨重、耗能大，制造成本高的问题。如果将破碎机、球磨机、输送机等设备组装成流水作业线，则需要花费很多资金、设备占地面积大、分散不易管理，工作环境恶劣，噪音、粉尘的问题很难解决。因此，人们都致力于研究、提高和改进现有矿山粉矿设备，以达到降低成本，减少能耗，改善工作条件的目的。当前应用在中小厂、矿的雷蒙机(环形磨)具有投资少、耗能较低，产量小的特点。但是它的设备是由预破、研磨、风力输送三部分组成的，各部分设备分散布置，其结构都不同程度地存在着一些问题。例如预破部分仍采用颚式破碎机或锤式破碎机，研磨部分采用悬垂式弹子研磨机，动力传动由一对安装在两个机座上的啮合齿轮来实现。由于安装误差和齿轮传动效率低，所以也增加了设备的功率损失。另外悬垂式弹子数量少，其与研磨滚道的接触面积较小，故其研磨粉碎的效果也不很理想。风力输送部分采用风机吸选、顶吹供料系统，要有足够的风量，必须加大输送动力。同时输送管路接点多，粉尘密封问题不易控制。故整个设备都存在着粉尘跑，漏的不易解决的问题。各设备分别进行动力驱动，增加了功率的损耗和制造成本。
本实用新型的目的是提供一种联合式粉碎装置，它不仅结构紧凑，占地面积小，而且可以减少动力损耗，有效地改善工作环境。
本实用新型的目的是这样实现的该装置将矿石粉碎的预破、精磨、输送三部分合为一体，采用同一驱动装置带动同一传动轴，利用不同的轴径满足各部分所需的线速度的要求。其中预破部分采用无筛底风选结构的负压提取反击式破碎机，是由密闭的机壳、组装在机壳中的衬板、悬挂在锤盘上的锤头组成。球磨部分采用多级串联行星弹子球磨机，每级行星弹子球磨机是由密闭的壳体、组装在壳体上的活动槽形轨道、带有导流片的保持器和可沿保持器各均布孔的内衬套滚动的弹子组成。多级串联行星弹子球磨机是将2个以上行星弹子球磨机，通过紧固装置串接在一起。输送部分是由推力风机和离心风机组成。当物料进入破碎机后，在锤头和物料反击力的作用下被连续粉碎，直至机壳内产生的负压能将被粉碎的粒度吸走，进入球磨机。物料再经多级行星弹子球磨机继续细磨，在保持器导流片的作用下，使均匀分散在槽形轨道上的细料得到充分碾压后，在推力风机风扇的作用下，被吹入离心风机内，由于离心风机的离心作用被排出机外，完成整个粉碎过程。
由于本实用新型采用同一驱动装置带动同一传动轴，使得设备更加紧凑，容易封闭，减轻整机重量，减少设备占地面积，所以可以节省动力消耗，节约原材料，降低产品制造成本，能有效地防止粉尘跑、漏，极大地改善工人的操作环境。该装置中的易损件便于维修更换，也降低了维修费用。负压提取反击式破碎机采用无筛底风选结构，利用在高速旋转锤头轴心负压区内设置的出料口，把被粉碎的物料在推力风机的作用下吸进球磨机，经多级球磨机的充分研磨后，由推力风机吹入离心机内，再由离心机排出机外，可得到微细目粉料，这是现有碎矿机一次碎矿无法达到的高目矿料。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型一种具体结构示意图。
图2是
图1沿A－A线的剖视图。
图3是图2沿E－E线的剖面图。
根据
图1～3详细说明本实用新型的具体结构和工作情况。该装置的预破、精磨、输送三部分组装在同一传动轴上，采用同一驱动装置。该传动轴通过轴承座2支承在机座上，轴端通过皮带轮1传递驱动装置的动力。由于该装置各部分所需的轴速不同，所以在同一传动轴上利用各部分轴径不同，产生三种不同的线速度，以满足各部分线速度的要求。预破部分负压提取反击式破碎机无筛底，在密闭的机壳3上组装有易更换的耐磨衬板。固定在传动轴上的锤盘悬挂有锤头，高速旋转的锤头在轴心形成一负压区。由机壳3进料口进入的物料，与高速运转的锤头碰撞以及被碰撞到机壳3衬板上又被弹回再次与锤头相撞。如此反复，直到被粉碎到足以在负压区内出料口被吸走为止。负压区内出料口与球磨部分进料口用组装在一起的挡料环、连接板、调整补偿环5连接，并通过调整补偿环5的位置调整达到完全封闭的作用。球磨部分采用多级(
图1所示为四级)行星弹子球磨机，通过紧固装置串接在一起。各级行星弹子球磨机都是由密闭的壳体6、组装在壳体6上的槽形滚道11、固定在轮毂14上带有导流片的保持器12，可沿保持器12各均布孔的内衬套13滚动的弹子10组成。各级行星弹子球磨机保持器均布孔间的相对位置应错开布置，以利于物料被弹子充分碾压。保持器12随着轮毂14转动时，带动球形耐磨弹子10沿槽形滚道11滚动的同时，利用此时弹子10的离心压力，碾压物料。保持器12外圆周上的导流片可固定在各均布孔之间的对应位置上，起到控制物料均匀分布和改变流向的作用，物料能均匀地分散在槽形滚道11上，并被导向片由上个槽形滚道11引导到下个槽形滚道。输送部分采用推力风机7和离心风机8组成，推力风机7的进风口设在负压提取反击式破碎机的进料口处。利用推力风机7产生的吸力，首先吸走破碎机负压区内被粉碎的物料，进入球磨机的槽形滚道11，在保持器12外圆周上的导流片的作用下，不断调整物料的流量和流向，经各级球磨机研磨后，被推力风机7吹入离心风机8，在离心风机8的离心作用下，被粉碎合格的物料排出机外，完成粉碎过程。根据被粉碎物料的粒度要求，可以增加或减少行星弹子球磨机串联的数量。由于本实用新型采用组合装配形式，所以便于安装和维修，易损件很容易更换，减少了停机维修的时间，提高了设备的工作效率。
权利要求1.一种联合式粉碎装置，包括通过皮带装置传动的驱动装置，顺序排列在一起的预破部分、研磨部分和输送部分，其特征是所述的预破部分、研磨部分和输送部分组装在同一传动轴上，其中预破部分采用负压提取反击式破碎机，是由密闭的机壳、组装在机壳中的衬板，悬挂在锤盘上的锤头组成；球磨部分采用多级行星弹子球磨机，通过紧固装置串接在一起，各级行星弹子球磨机是由密闭的壳体、组装在壳体上的槽形滚道、固定在轮毂上带有导流片的保持器和可沿保持器各均布孔的内衬套滚动的弹子组成；输送部分是由推力风机和离心风机组成。
2.根据权利要求1所述的联合式粉碎装置，其特征是所述的多级行星弹子球磨机是将2个以上行星弹子球磨机串接在一起时，将各级球磨机保持器均布孔间的相对位置错开布置。
专利摘要本实用新型提供一种联合式粉碎装置，它适用于矿山、建材、陶瓷等行业，是将破碎、研磨、输送合为一体的粉碎装置。它是将预破部分。研磨部分和输送部分组装在同一传动轴上。利用负压提取的反击式粉碎机、多级串联行星弹子研磨机和离心风机进行合理的布置，达到减轻整机重量，减少设备占地面积，降低动力损耗，改善工作环境的目的。该装置结构紧凑，容易制造，比同类产品的制造成本低。
文档编号B02C13/09GK2030508SQ88210480
公开日1989年1月11日 申请日期1988年4月29日 优先权日1988年4月29日
发明者任海梁, 杨海臣, 梁瑞福, 朱殿隆, 柯美斌 申请人:中国航空设备工程公司沈阳公司