一种雕塑加工用装置的制作方法

本发明属于从两个或多个来源喷射液体或其他流体的喷射装置，具体公开了一种雕塑加工用装置。

背景技术：

雕塑，指为美化城市或用于纪念意义而雕刻塑造、具有一定寓意、象征或象形的观赏物和纪念物。雕塑是造型艺术的一种。由于雕塑通常放置于室外，因此会受到各种天气状况的影响，尤其是下雨下雪时，雨水中含有酸性物质，长期与雕塑接触便对雕塑产生腐蚀作用，影响雕塑的观感，降低雕塑的美观程度，因此目前在雕塑的生产加工过程中，在雕塑出厂前需要对雕塑进行涂漆，涂漆时需要先涂刷底漆，再涂刷面漆，从而对雕塑起到保护效果，防止雕塑被腐蚀，但是在油漆的涂刷过程中，需要工人手持刷子或喷漆枪手动进行喷漆或涂漆，效率十分低下，并且由于需要喷涂两种不同类型的油漆，因此工人还需要对油漆进行更换，更加多了工作步骤，进一步导致了喷漆工序的时间被延长，导致加工效率低下。

技术实现要素：

本发明公开了一种雕塑加工用装置，目的在于解决目前对雕塑进行喷漆时通过工人手动进行作业，并且两种不同的油漆进行喷涂时，工人需要手动更换油漆，所导致的喷漆效率低下的问题。

本发明的基础方案为：一种雕塑加工用装置，包括加工筒，加工筒内固定有原动机，原动机输出轴上端固定连接有工作台，加工筒内固定连接有两个缸筒，缸筒内均滑动且密封连接有活塞板，活塞板上设有用于控制两个活塞板交替在缸筒内滑动的传动机构，所述传动机构由原动机输出轴驱动，缸筒上均连接有用于向工作台喷射油漆的喷涂机构。

本发明的有益效果在于：两个缸筒内分别装有底漆和面漆，将工件放置在工作台上，而后通过原动机带动工作台转动，工作台进而带动工件转动，同时原动机输出轴驱动传动机构，传动机构进而使得两个活塞板交替运动，从而使得当一个活塞板运动时另一活塞板保持静止，从而实现先通过喷涂机构向工件喷射底漆，底漆喷射完毕后活塞板停止运动，另一活塞板开始运动，从而通过喷涂机构向工件喷射面漆，在底漆和面漆的喷涂过程中，工作台不断带动工件转动，从而保证油漆的均匀喷涂，并且实现自动切换两种不同的油漆进行喷涂，保证底漆喷涂完毕后再开始进行面漆的喷涂，提高喷漆效率。

进一步，所述加工筒内同轴固定连接有上隔板和下隔板，上隔板上方为喷涂腔，上隔板与下隔板之间为上传动腔，下隔板下方为下传动腔，工作台转动连接于上隔板上端面，传动机构设于上传动腔和下传动腔内，两个缸筒位于下传动腔内。通过上述设计，避免油漆流入至传动机构中，对设备运转产生影响。

进一步，所述传动机构包括同轴固定连接于原动机输出轴上的驱动齿轮，驱动齿轮转动连接于下隔板上端面，下隔板上端面还转动连接有两个传动齿轮，两个传动齿轮均与驱动齿轮啮合，两个传动齿轮分别与两个丝杠同轴设置，传动齿轮均通过滑键同轴连接有传动轴，传动轴滑动地穿过下隔板，传动轴下端同轴固定连接有上卡盘，丝杠上端转动地伸出缸筒上壁，丝杠上端同轴固定连接有下卡盘，上卡盘与下卡盘相配合，活塞板与缸筒之间设有弹性件，传动轴上端连接有控制机构，所述控制机构用于控制传动轴上下运动，当一个传动轴向下运动时另一传动轴向上运动，所述控制机构由活塞板驱动。通过上述设计，使得驱动齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮通过传动轴带动上卡盘转动，上卡盘带动下卡盘转动，下卡盘进而带动丝杠转动，由于活塞板与丝杠螺纹连接，因此丝杠转动带动活塞板沿缸筒轴向滑动，活塞板的运动使得油漆受到推挤而通过喷涂机构进行喷射，同时活塞板带动控制机构，使得控制机构带动传动轴运动，使得一个传动轴向上运动另一传动轴向下运动，从而使得处于卡合状态的上卡盘与下卡盘离开卡合状态，同时向下运动的传动轴带动设于其端部的上卡盘向下运动，从而与另一下卡盘卡合，进而带动另一丝杠转动，使得另一活塞板开始推动另一种类的油漆进行喷涂，从而实现通过一个原动机产生的一个动力对喷涂油漆的种类进行切换的效果。

进一步，所述控制机构包括固定连接于下隔板上的转动座，转动座上设有套管，套管中部与转动座铰接，套管两端均滑动连接有l形杆，l形杆沿套管轴向滑动，l形杆远离套管的一端铰接有轴承，轴承与传动轴同轴固定连接，活塞板下端面均固定连接有u形杆，u形杆包括两根竖杆和一根水平杆，一根竖杆与活塞板下端面固定连接，另一根竖杆位于缸筒外且位于转动座两侧的套管的正下方，下隔板上开有供竖杆伸入的通孔，u形杆用于顶起套管，使得套管绕转动座转动。通过上述设计，使得活塞板向上运动便带动u形杆向上运动，u形杆向上运动便对套管产生推力，使得套管绕着转动座转动。

进一步，所述喷涂机构包括设于上隔板和喷涂腔侧壁内的两个储液腔，储液腔侧壁上开有喷涂孔，缸筒上端面均设有出液管，两个出液管分别与两个储液腔连通，缸筒侧壁上还连接有用于向缸筒内注入油漆的进液管，出液管内设有只允许液体流出缸筒的单向阀，进液管内设有只允许液体流入缸筒内的单向阀。通过上述设计，使得油漆通过出液管进入储液腔，再通过喷涂孔进行喷射。

附图说明

图1为本发明实施例的正视剖视图；

图2为图1中a-a方向的剖视图；

图3为本发明实施例中左上卡盘的放大结构示意图；

图4为本发明实施例中左下卡盘的放大结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：加工筒1、支撑柱2、上隔板3、下隔板4、喷涂腔5、上传动腔6、下传动腔7、左储液腔8、喷涂孔9、左缸筒10、左活塞板11、左出液管12、左进液管13、左u形杆14、复位拉簧15、左丝杠16、右缸筒17、右活塞板18、右进液管19、右出液管20、右u形杆21、右丝杠22、电机23、电机输出轴24、工作台25、驱动齿轮26、左传动齿轮27、右传动齿轮28、左轴承29、右轴承30、套管31、左传动轴32、右传动轴33、左上卡盘34、左下卡盘35、右上卡盘36、右下卡盘37、转动座38、左l形杆39、右l形杆40、第一盲孔41、钢珠42、压簧43、第二盲孔44。

实施例基本如附图1所示：一种雕塑加工用装置，包括加工筒1，加工筒1下端面固定安装有支撑柱2，加工筒1内同轴一体成型有上隔板3和下隔板4，上隔板3上方为喷涂腔5，上隔板3和喷涂腔5侧壁内开有左储液腔8和右储液腔，喷涂腔5侧壁上的左储液腔8右侧壁和右储液腔左侧壁上均匀开有喷涂孔9，喷涂孔9内固定安装有喷头，喷涂腔5侧壁上还固定安装有电热丝和风扇，上隔板3与下隔板4之间为上传动腔6，下隔板4下方为下传动腔7，下传动腔7底面的中部固定安装有电机23，电机输出轴24与加工筒1同轴设置，且电机输出轴24穿过上隔板3和下隔板4并与上隔板3和下隔板4转动连接，电机输出轴24上端同轴固定连接有工作台25，工作台25与上隔板3上端面转动连接，下隔板4上端面转动安装有驱动齿轮26，驱动齿轮26与电机输出轴24同轴固定连接，驱动齿轮26两侧的下隔板4上端面上分别转动安装有左传动齿轮27和右传动齿轮28，左传动齿轮27和右传动齿轮28均与驱动齿轮26啮合，左传动齿轮27和右传动齿轮28上分别通过滑键同轴滑动连接有左传动轴32和右传动轴33，左传动轴32和右传动轴33穿过下隔板4并与下隔板4滑动连接，左传动轴32下端同轴固定安装有左上卡盘34，右传动轴33下端同轴固定安装有右上卡盘36，左传动轴32和右传动轴33上端均同轴一体成型有限位凸台，左传动轴32和右传动轴33上端分别同轴固定安装有左轴承29和右轴承30，左轴承29和右轴承30上端面均与限位凸台下端面相抵。

如图2所示，左轴承29和右轴承30侧壁上分别转动连接有左l形杆39和右l形杆40，左l形杆39和右l形杆40的竖直段分别与左轴承29和右轴承30侧壁通过销轴转动连接，销轴竖直设置，使左轴承29和右轴承30可绕销轴轴向转动，左l形杆39和右l形杆40的水平部分滑动连接有套管31，左l形杆39的水平部分从套管31的左端伸入套管31内并与套管31滑动连接，右l形杆40的水平部分从套管31的右端伸入套管31内并与套管31滑动连接，套管31长度方向的中点处铰接有转动座38，转动座38固定安装于下隔板4上端面。

如图1所示，下传动腔7内设有结构相同的左供液机构和右供液机构，左供液机构和右供液机构关于电机输出轴24中轴线对称设置且分别位于电机23的左右两侧，本实施例以左供液机构为例说明具体结构，左供液机构包括左缸筒10，左缸筒10上端面一体成型有左出液管12，左出液管12穿过下隔板4，并与上隔板3内的左储液腔8连通，左出液管12内安装有只允许液体流出左缸筒10的单向阀，左缸筒10的左侧壁上固定安装有左进液管13，左进液管13与左缸筒10连通，左进液管13内安装有只允许液体流入缸筒内的单向阀，左缸筒10内滑动且密封安装有左活塞板11，左活塞板11与左缸筒10底面之间固定安装有复位拉簧15，左活塞板11上偏心区域螺纹连接有左丝杠16，左丝杠16下端与左缸筒10内底面转动连接，左丝杠16上端伸出左缸筒10并同轴固定连接有左下卡盘35，左下卡盘35与左缸筒10上端面转动连接，左下卡盘35与左上卡盘34同轴设置且相互匹配。

右供液机构包括右缸筒17、右活塞板18、右出液管20、右进液管19、右丝杠22和右下卡盘37。左进液管13左端连接有底漆箱，右进液管19右端连接有面漆箱。

如图3和图4所示，左上卡盘34和右上卡盘36上的卡爪的侧壁上均开有第一盲孔41，第一盲孔41内安装有钢珠42，钢珠42与第一盲孔41之间固定安装有压簧43，左下卡盘35和右下卡盘37上的卡爪与第一盲孔41相对的侧壁上均开有第二盲孔44，第二盲孔44与第一盲孔41相匹配，第二盲孔44的孔径与钢珠42直径相等，第二盲孔44的深度等于钢珠42直径的三分之一。

下传动腔7内还设有关于加工筒1中轴线对称的左u形杆14和右u形杆21，以左u形杆14为例说明，左u形杆14左部的竖杆与左活塞板11下端面同轴固定连接，左u形杆14左部的竖杆下端滑动且密封地伸出左缸筒10下壁和加工筒1下壁，左u形杆14中部的水平杆位于加工筒1外，左u形杆14右部的竖杆滑动且密封地穿过加工筒1下壁，左u形杆14右部的竖杆位于套管31左部的正下方，左u形杆14右部的竖杆上端设有与套管31相匹配的圆弧状凹槽，下隔板4上开有供左u形杆14右部的竖杆和右u形杆21左部的竖杆穿过的通孔。

具体实施过程如下：如图1所示，将工件固定放置在工作台25上，而后启动电机23、电热丝和风扇，电机输出轴24顺时针转动，进而带动工作台25和驱动齿轮26随着电机输出轴24一同顺时针转动，工作台25便带动工件在喷涂腔5中转动，同时驱动齿轮26带动左传动齿轮27和右传动齿轮28逆时针转动，左传动齿轮27和右传动齿轮28分别通过左传动轴32和右传动轴33带动左上卡盘34和右上卡盘36逆时针转动，在初始状态下，左上卡盘34与左下卡盘35卡合，且第一盲孔41内的钢珠42卡入第二盲孔44内，使得左上卡盘34与左下卡盘35卡合固定，因此左上卡盘34带动左下卡盘35转动，左下卡盘35进而带动左丝杠16转动，由于左活塞板11与左丝杠16螺纹连接，并且左丝杠16螺纹连接于左活塞板11偏心部分，因此左丝杠16转动时传递给左活塞板11一个周向力，此周向力使左活塞板11具有绕着左丝杠16中轴线做圆周运动的趋势，但是由于左缸筒10侧壁的限位，使得左活塞板11无法转动，因此左活塞板11在左丝杠16上的转动下被螺纹驱动而向上滑动，进而使得左缸筒10内的底漆被左活塞板11推入左出液管12内，从而使得底漆进入左储液腔8并通过左储液腔8侧壁上喷涂孔9内的喷头喷射至工件表面，同时由于工件在工作台25的带动下不断转动，因此底漆均匀喷涂至工件表面，并且在电热丝的加热以及风扇产生的气流作用下，使得工件表面的底漆被迅速烘干。

随着左活塞板11不断向上运动，左活塞板11带动左u形杆14不断向上运动，进而使得左u形杆14右部的竖杆穿过通孔并向套管31左部施加向上的推力，使得套管31绕着转动座38顺时针转动，套管31进而通过左l形杆39带动左轴承29向上运动，左轴承29便拉动左传动轴32向上滑动，由于左传动轴32与左传动齿轮27通过滑键连接，因此左传动轴32始终被左传动齿轮27带动而转动，左传动轴32向上运动的同时向左上卡盘34施加向上的拉力，从而使得钢珠42从第二盲孔44中滑出，进而使得左上卡盘34与左下卡盘35分离。

同时套管31带动右l形杆40向下运动，右l形杆40进而通过右轴承30带动右传动轴33向下运动，从而使得右上卡盘36向下运动并与右下卡盘37卡合固定，左上卡盘34与左下卡盘35分离后，左活塞板11在复位拉簧15的作用下向下运动，并使得左丝杠16带动左下卡盘35顺时针空转，左活塞板11向下运动的同时产生吸力，进而通过左进液管13将底漆吸入左活塞板11上方的左缸筒10内，对底漆进行补充，便于下一次喷漆，同时右传动齿轮28通过滑键带动右传动轴33转动，右传动轴33带动右上卡盘36转动，右上卡盘36带动右下卡盘37转动，进而使得右丝杠22带动右活塞板18向上运动，右活塞板18便将面漆推入右出液管20中，并通过右储液腔侧壁上喷涂孔9中的喷头向工件喷涂面漆，同时随着右活塞板18不断向上滑动，便带动右u形杆21向上运动，使得右u形杆21推动套管31绕着转动座38逆时针转动，从而使得左上卡盘34再次与左下卡盘35卡合，而后关闭电机23，放入新的工件，再启动电机23，从而使得左缸筒10再次向左储液腔8中推入底漆，如此循环便实现对多个工件进行底漆和面漆的交替喷涂。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。