一种化纤布生产用自动打浆设备的制作方法

本发明涉及布料生产技术领域，具体为一种化纤布生产用自动打浆设备。

背景技术：

化纤布又称化学纤维织物，是一种近代发展起来的新型衣料，种类较多，而化纤布主要是由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，化纤布在实际加工生产过程中，通常需要利用打浆设备来对加工的浆料进行搅拌处理，传统的打浆设备在实际打浆过程中，由于缺少移动组件，导致打浆技术后的浆料在转运使用时变得十分麻烦，而现有的打浆设备存在设备组件复杂，整体成本较高的问题，如中国专利公开了一种化纤布生产用打浆设备(授权公告号cn207413221u)，该专利技术能够对打浆的浆料进行均匀搅拌，但是此专利采用液压缸、液压泵、伺服电机和ks02y控制器等电器来实现对浆料进行搅拌进而使打浆设备的整体成本增高，进而使打浆设备不利于推广使用，因此，本领域技术人员提供了一种化纤布生产用自动打浆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种化纤布生产用自动打浆设备，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的打浆设备在实际打浆过程中，由于缺少移动组件，导致打浆技术后的浆料在转运使用时变得十分麻烦，而现有的打浆设备存在设备组件复杂，整体成本较高的问题，如中国专利公开了一种化纤布生产用打浆设备(授权公告号cn207413221u)，该专利技术能够对打浆的浆料进行均匀搅拌，但是此专利采用液压缸、液压泵、伺服电机和ks02y控住器等电器来实现对浆料进行搅拌进而使打浆设备的整体成本增高，进而使打浆设备不利于推广使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化纤布生产用自动打浆设备，包括底座，所述底座内部两侧均对称开设有嵌合滑槽，所述嵌合滑槽内部嵌入安装有移动轮，所述嵌合滑槽一侧端部固定安装有限制块，所述移动轮顶部固定安装有活动推板，所述活动推板顶端固定安装有固定槽板，所述活动推板一侧边端通过焊接连接有推杆，所述固定槽板内部固定套接有打浆箱，所述打浆箱内部设置有搅拌腔室，所述搅拌腔室内侧中部设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴外侧对称安装有搅拌浆叶，所述打浆箱两侧边部中端均对称安装有注气箱，所述注气箱外侧端部固定安装有微型气泵，所述注气箱内侧边部固定连接有加热腔室，所述加热腔室内部均等距安装有加热电阻丝，所述加热腔室内侧端部与打浆箱的连接处固定安装有布气板，所述布气板内部均等距开设有进气孔。

优选的，所述底座一侧边部固定安装有安装座，所述安装座顶端中部固定支撑有固定支柱，所述固定支柱顶端垂直位置处固定安装有伸长臂，所述伸长臂一侧端部固定安装有搅拌电机，所述微型气泵、加热电阻丝和搅拌电机的输入端均与市电的输出端电性连接。

优选的，所述嵌合滑槽的内径与移动轮的外径相等。

优选的，所述限制块内侧表面粘结有橡胶层。

优选的，所述固定槽板的内径与打浆箱的外径相等，且固定槽板与打浆箱通过螺丝固定连接。

优选的，所述搅拌电机外侧边部均设置有保护板。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、通过注气箱、微型气泵、加热腔室、加热电阻丝、布气板和进气孔能够在打浆箱打浆的过程中向搅拌腔室内注入热量气体，来对浆料进行气体搅拌，进一步提高浆料的打浆效果，同时通入的热量能够使浆料之间的稀释的更加彻底。

2、通过嵌合滑槽、移动轮、限制块、活动推板、固定槽板和推杆能够将打浆箱与底座之间进行活动连接，进而使人们在对打浆结束后的打浆箱进行转运时变得更加简单便捷。

3、通过搅拌电机、搅拌腔室、搅拌转轴和搅拌浆叶能够对加入打浆箱内的浆料进行均匀的搅拌处理，进而使浆料的融合更加充分。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明搅拌浆叶的安装结构示意图；

图3是本发明布气板的安装结构示意图；

图中标号：1、底座；2、嵌合滑槽；3、移动轮；4、限制块；5、活动推板；6、固定槽板；7、推杆；8、打浆箱；9、搅拌腔室；10、搅拌转轴；11、搅拌浆叶；12、注气箱；13、微型气泵；14、加热腔室；15、加热电阻丝；16、布气板；17、进气孔；18、安装座；19、固定支柱；20、伸长臂；21、搅拌电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-3所示，本发明提供一种技术方案，一种化纤布生产用自动打浆设备，包括底座1，底座1内部两侧均对称开设有嵌合滑槽2，嵌合滑槽2内部嵌入安装有移动轮3，为了使移动轮3在嵌合滑槽2内部滑动时不产生偏移的现象，嵌合滑槽2的内径与移动轮3的外径相等，嵌合滑槽2一侧端部固定安装有限制块4，为了防止移动轮3与限制块4之间在碰撞时，使移动轮3表面产生损坏，进一步提高了设备的使用首页面，限制块4内侧表面粘结有橡胶层，移动轮3顶部固定安装有活动推板5，活动推板5顶端固定安装有固定槽板6，活动推板5一侧边端通过焊接连接有推杆7，固定槽板6内部固定套接有打浆箱8，为了便于固定槽板6与打浆箱8之间的固定连接，进而使打浆箱8在实际打浆的过程中不产生晃动的现象，固定槽板6的内径与打浆箱8的外径相等，且固定槽板6与打浆箱8通过螺丝固定连接，打浆箱8内部设置有搅拌腔室9，搅拌腔室9内侧中部设置有搅拌转轴10，搅拌转轴10外侧对称安装有搅拌浆叶11，打浆箱8两侧边部中端均对称安装有注气箱12，注气箱12外侧端部固定安装有微型气泵13，微型气泵13的型号为h020，注气箱12内侧边部固定连接有加热腔室14，加热腔室14内部均等距安装有加热电阻丝15，加热电阻丝15的型号为cr20ni80，加热腔室14内侧端部与打浆箱8的连接处固定安装有布气板16，布气板16内部均等距开设有进气孔17。

底座1一侧边部固定安装有安装座18，安装座18顶端中部固定支撑有固定支柱19，固定支柱19顶端垂直位置处固定安装有伸长臂20，伸长臂20一侧端部固定安装有搅拌电机21，搅拌电机21的型号为y2，为了使搅拌电机21外部具备更高的防护能力，进而避免外界的物体与其碰撞而产生损坏，进一步保证了搅拌电机21的稳定运行，搅拌电机21外侧边部均设置有保护板，微型气泵13、加热电阻丝15和搅拌电机21的输入端均与市电的输出端电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：该化纤布生产用自动打浆设备在实际使用过程中，首先将底座1移动至使用区域，然后将打浆箱8固定在活动推板5顶面的固定槽板6内，接着推动推杆7将活动推板5顺着其底部的移动轮3推入底座1顶面的嵌合滑槽2内，通过限制块4能够防止移动轮3的移动位置发生偏动，进而使移动后的打浆箱8能够置于搅拌电机21的正下方，接着将待加工的浆料加入到打浆箱8内部的搅拌腔室9内，并启动搅拌电机21，通过搅拌电机21带动搅拌转轴10进行转动，通过搅拌转轴10来带动搅拌浆叶11进行转动，进一步搅拌浆叶11来对加入的浆料进行均匀的搅拌处理；

在浆料搅拌的过程中，启动打浆箱8两侧注气箱12内部的微型气泵13和加热电阻丝15，通过微型气泵13产生气体来将加热腔室14内加热电阻丝15产生的热量均匀的输送至布气板16，再由布气板16内部开设的进气孔17将携带热量的气体均匀的作用在搅拌腔室9内的浆料内，以此不仅可以实现对浆料进行气体搅拌，同时通过热量能够加快浆料内的分子的运行，进而使浆料在搅拌时更加充分，在浆料搅拌结束后，拉动推杆7，通过推杆7来带动活动推板5顺着其底部的移动轮3在嵌合滑槽2内进行移动，以此使打浆结束后的打浆箱8进行移动，使人们对打浆后的浆料进行转运时变得更加简便，以便于浆料的快速利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。