一种管件内部水性漆喷漆装置的制作方法

本发明涉及喷涂技术领域，具体是一种管件内部水性漆喷漆装置。

背景技术：

随着工业化水平的不断提高，配件已经成为工业发展中不可缺少的部件。为了减缓腐蚀老化，也为了适应人们审美的需求，需要对配件进行喷漆处理。传统的喷漆方法通常采用人工喷漆，但是效率比较低，而且人工喷漆不能保持特定的喷漆频率，喷漆的效果不是很好，时常会出现喷漆不均匀的情况。现在通常采用机器喷漆，即固定喷漆设备，通过旋转配件对配件表面进行喷漆，这无疑提高了喷漆效率，而且喷漆效果也提高了。但是由于有些喷漆装置在固定配件的时候，会因为机械爪夹持不稳而使配件掉落，不仅影响工作进度还增加了成本；同时，无论是人工喷漆还是机器喷漆都只能对配件表面进行喷漆，而对于两端均为开口的圆柱状配件，无法实现对其内部进行喷漆，而且喷漆之后等待油漆风干的时间又很长。

中国专利（公告号：cn206881999u，公告日：2018.01.16）公开的一种对配件内孔喷漆的装置，喷漆时，打开盛漆盘上的密封盖，将油漆从开口处倒入盛漆盘内空腔后关闭密封盖。然后将两端均为开口的圆柱状配件罩在丝杆螺母和盛漆盘外侧，以底座上的刻度尺为参考，尽量使配件左右侧壁距离丝杆的距离相等，然后将配件放置于底座上。在对管件进行固定时无法准确的保证管件位于中心位置，无法使内部喷漆均匀。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种管件内部水性漆喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管件内部水性漆喷漆装置，包括底座、升降平台、升降气缸、电机和油漆箱；所述升降平台水平设置在底座的上方，在升降平台的两端上均固定连接有竖直的升降气缸，通过升降气缸驱动升降平台上下移动，实现其升降，在升降平台的下表面固定安装有压板，压板的下侧设置有多个喷嘴，喷嘴通过热气管连通加热箱，对进入的空气加热；在底座内为空心结构，电机竖直固定在底座内，油漆箱固定在底座的上表面，电机的输出轴竖直向上穿过底座伸入到油漆箱内；其特征在于，在底座的上表面左右对称设置有两个定位块，在定位块上固定连接有固定连杆，固定连杆伸入到底座内，在固定连杆的另外一端上固定有水平的齿条，两个齿条在同一水平面上平行设置，在两个齿条之间啮合连接同一齿轮，使两个齿条分别位于齿轮的两侧，两侧对称，使得齿轮转动时两个齿条的运动方向相反，实现两侧的定位块同步移动，保证两个定位块到金属管中心轴的距离时刻相等，从而能够将管件定位在中心，达到喷漆的均匀性，齿轮的中心轴上固定连接有摇把，通过人工转动调节两个定位块之间的距离，适应不同管件的使用，操作便利。

进一步的：所述定位块的下侧固定滑块，对应的底座上开设导向槽，通过滑块、导向槽使定位块在水平方向上移动。

进一步的：所述底座的输出轴上端固定有竖直的空心结构的金属管，金属管从油漆箱的顶端穿出，并且与油漆箱通过密封衬套密封，保持油漆箱内密封；在金属管底部侧壁上开设有进料孔，使油漆箱内的油漆从底部进入到金属管中；在金属管的顶端上固定连通有竖直的橡胶软管，橡胶软管在人力作用下能够弯曲，便于伸入到管件中，橡胶软管的侧壁上开设有若干个喷漆孔，通过喷漆孔将油漆喷向四周，对套在外侧的管件内壁喷漆。

进一步的：所述油漆箱内连通有气管，气管的另外一端连通气泵，使油漆箱内的气压增大，提高内部压力，使油漆从进料孔压入到金属管中。

进一步的：所述橡胶软管的侧壁内部嵌入安装有多个沿其轴向的加强筋条，加强筋条的材质为钢丝，使橡胶软管在弯曲倾斜一定角度下快速的复位，保证其在竖直位置，延长橡胶软管的使用寿命。

进一步的：在油漆箱的顶部设有注料口，注料口螺纹盖有密封盖，保持油漆箱内密封。

进一步的：所述油漆箱的侧壁上嵌入安装有玻璃视窗，便于观察油漆箱内剩余的油漆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过左右对称的定位块，并且通过同一个齿轮进行转动，使得两侧的定位块同步向内侧或外侧移动，在移动过程中将管件位置调整，使管件中心轴与橡胶软管的重合，从而保证对管件内壁喷漆均匀，定位放置快捷便利，定位准确，克服了现有技术的定位不准确；可弯曲倾斜的橡胶软管能够适用更长的管件，使用范围广。

附图说明

图1为一种管件内部水性漆喷漆装置的结构示意图。

图2为一种管件内部水性漆喷漆装置中橡胶软管的截面示意图。

图3为图1中a的放大结构示意图。

图4为一种管件内部水性漆喷漆装置中齿轮和齿条的连接示意图。

图中：1-底座，2-升降平台，3-升降气缸，4-电机，5-油漆箱，6-金属管，7-进料孔，8-橡胶软管，9-喷漆孔，10-加强筋条，11-压板，12-喷嘴，13-定位块，14-固定连接杆，15-齿条，16-齿轮，17-导向槽，18-密封盖，19-密封衬套，20-玻璃视窗，21-气管，22-气泵，23-热气管，24-加热箱，25-摇把。

具体实施方式

实施例1

请参阅图，本发明实施例中，一种管件内部水性漆喷漆装置，包括底座1、升降平台2、升降气缸3、电机4和油漆箱5；所述升降平台2水平设置在底座1的上方，在升降平台2的两端上均固定连接有竖直的升降气缸3，通过升降气缸3驱动升降平台2上下移动，实现其升降，在升降平台2的下表面固定安装有压板11，压板11的下侧设置有多个喷嘴12，喷嘴12通过热气管23连通加热箱24，加热箱24的外壁上安装有鼓风机，将外部空气鼓入到加热箱24内，加热箱24包括壳体和设置在壳体内的加热元件，对进入的空气加热，从而从喷嘴12吹出热空气；在底座1内为空心结构，电机4竖直固定在底座1内，油漆箱5固定在底座1的上表面，电机4的输出轴竖直向上穿过底座1伸入到油漆箱5内。

在底座1的输出轴上端固定有竖直的空心结构的金属管6，金属管6从油漆箱5的顶端穿出，并且与油漆箱5通过密封衬套19密封，保持油漆箱5内密封；在金属管6底部侧壁上开设有进料孔7，使油漆箱5内的油漆从底部进入到金属管6中；在油漆箱5的顶部设有注料口，注料口螺纹盖有密封盖18，保持油漆箱5内密封，油漆箱5的侧壁上嵌入安装有玻璃视窗20，便于观察油漆箱5内剩余的油漆；在油漆箱5内连通有气管21，气管21的另外一端连通气泵22，使油漆箱5内的气压增大，提高内部压力，使油漆从进料孔7压入到金属管6中，在金属管6的顶端上固定连通有竖直的橡胶软管8，橡胶软管8在人力作用下能够弯曲，便于伸入到管件中，橡胶软管8的侧壁上开设有若干个喷漆孔9，通过喷漆孔9将油漆喷向四周，对套在外侧的管件内壁喷漆。

在底座1的上表面左右对称设置有两个定位块13，定位块13的下侧固定滑块，对应的底座1上开设导向槽17，通过滑块、导向槽17使定位块13在水平方向上移动；在定位块13上固定连接有固定连杆14，固定连杆14伸入到底座1内，在固定连杆14的另外一端上固定有水平的齿条15，两个齿条15在同一水平面上平行设置，在两个齿条15之间啮合连接同一齿轮16，使两个齿条15分别位于齿轮16的两侧，两侧对称，使得齿轮16转动时两个齿条15的运动方向相反，实现两侧的定位块13同步移动，保证两个定位块13到金属管6中心轴的距离时刻相等，从而能够将管件定位在中心，达到喷漆的均匀性，齿轮16的中心轴上固定连接有摇把25，通过人工转动调节两个定位块13之间的距离，适应不同管件的使用，操作便利。

实施例2

在上述方案中，橡胶软管8的材质为橡胶，通过其自身能够在压弯后进行复位，进一步的，在橡胶软管8的侧壁内部嵌入安装有多个沿其轴向的加强筋条10，加强筋条10的材质为钢丝，使橡胶软管8在弯曲倾斜一定角度下快速的复位，保证其在竖直位置，延长橡胶软管8的使用寿命。

使用时，将需要进行内壁喷漆的管件放入到底座1上，当管件的长度较长，只需要工人手动将橡胶软管8的顶端向一侧拉动，使橡胶软管8倾斜，将管件套在橡胶软管8的外侧，在松开后使橡胶软管8回复到竖直位置，从而能够将较长的管件安装在底座1上，此时，通过调节两侧的定位块13，使管件套在定位块13的外侧，在手动转动摇把25使定位块13向外移动，通过对称的定位块13使管件移动的适宜的位置，保证管件的中心轴与橡胶软管8的中心轴重合，启动电机4和气泵22便能够像油漆箱5内送入气体，将油漆从底部压入到橡胶软管8中，从侧壁的喷漆孔9喷出，电机4带动橡胶软管8转动，对管件内壁旋转喷漆，使油漆喷漆均匀。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。