本发明涉及一种钢铁烧结烟气脱硫脱硝设备，属于环保设备技术领域。
背景技术：
在钢铁冶炼工序中，烧结过程所排放的烟气是体量最大、污染物种类较为集中且浓度较高的一种工业废气。烧结烟气中包含的主要大气污染物有so2、no、hg等重金属以及二恶英等有机污染物，据统计，每生产1t烧结大约产生4000-6000ml的烟气，其携带粉尘量较大，一般含尘量为0.5-15g/m3，且含有sox、nox等酸性气态污染物。因此烧结烟气的治理与净化是冶金行业大气污染物节能减排的重点。
和其它工业炉窑相比较烧结烟气具有如下特点：
1）烟气温度变化大；烟气会因为操作工艺的不同发生较大变化，一般烟气温度在120～180℃。
2）含湿量大，露点温度较高；为了能够增加混合料的透气性，混料时我们通常加入适当的水制成小球形状，这使得最终的排放尾气中水分含量较高，一般在10％左右，露点温度在60～80℃。
3）含有腐蚀性气体；高炉煤气的点火过程中和混合料的烧结时除了氮氧化物还会产生一些其他有害气体，例如氯化氢、硫氧化物等腐蚀性气体，而且这些气体含氧量比较高。
氮氧化物脱硝技术主要包括选择性非催化还原（sncr）、选择性催化还原（scr）和sncr、scr结合的工艺。此外，还有氨吸收法、碱液吸收法、碱液吸收氧化法、炉内干法、微生物法、等离子法和液膜法等。
按照烟气脱硫的工艺特点可将脱硫技术分为三大类：湿法脱硫技术、半干法脱硫技术、干法脱硫技术。湿法脱硫技术包括石灰-石膏法、氨-硫酸铵法、镁法等;半干法脱硫技术包括:密相塔法、循环流化床法、meros法等;干法脱硫技术包括活性炭吸附法等。
目前缺少一种效率高、成本低的钢铁烧结烟气脱硫脱硝设备。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种钢铁烧结烟气脱硫脱硝设备。
本发明的钢铁烧结烟气脱硫脱硝设备，包括烟气输送管道、与烟气输送管道相连的除尘器、与除尘器相连的热交换器、与热交换器相连的脱硫脱硝塔；
所述的除尘器的底部与脱硫脱硝塔的底部相连；
所述的脱硫脱硝塔内的顶部设有加湿器；
所述的脱硫脱硝塔内设有脱硝剂和脱硫剂；
所述的脱硫脱硝塔的内部设有搅拌器，用于搅拌脱硝剂和脱硫剂；
所述的脱硫脱硝塔上连有斗式提升机，斗式提升机用于将脱硫塔底部反应后的物料输送到顶部的加湿器，进行循环脱硫脱硝反应；
所述的脱硫脱硝塔底部连有副产物输送装置和与其相连的废料仓。
本发明的钢铁烧结烟气脱硫脱硝设备，具有效率高、成本低的技术优点。
具体实施方式
本发明的钢铁烧结烟气脱硫脱硝设备，包括烟气输送管道、与烟气输送管道相连的除尘器、与除尘器相连的热交换器、与热交换器相连的脱硫脱硝塔；
所述的除尘器的底部与脱硫脱硝塔的底部相连；
所述的脱硫脱硝塔内的顶部设有加湿器；
所述的脱硫脱硝塔内设有脱硝剂和脱硫剂；
所述的脱硫脱硝塔的内部设有搅拌器，用于搅拌脱硝剂和脱硫剂；
所述的脱硫脱硝塔上连有斗式提升机，斗式提升机用于将脱硫塔底部反应后的物料输送到顶部的加湿器，进行循环脱硫脱硝反应；
所述的脱硫脱硝塔底部连有副产物输送装置和与其相连的废料仓。