一种木材加工用边角料环保再利用装置的制作方法

本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种木材加工用边角料环保再利用装置。

背景技术：

木材在人们生活中的应用无处不见，如家具、底板、门和窗边框、宠物屋舍等，在工业和农业也有广泛的应用，然而这些应用造成了大量的树木被砍伐，严重破坏生态环境。

而在木材产品生产过程中产生的边角料利用率极低，这些边角料一般会作为燃料烧掉，造成了极大的资源浪费，甚至会随意摆放在工厂的任意角落，影响工作环境，因此需要对木材加工后的表角料进行再利用，可以将其进行破碎成粉收集，然后进行木材粉末处理再压制成人造板，达到了废料再利用，节约大量木材资源。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木材加工用边角料环保再利用装置，可以有效的解决背景技术提出来的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种木材加工用边角料环保再利用装置，包括加工壳体，所述加工壳体的一侧外壁顶部的两端均通过螺栓连接有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴远离伺服电机的一端圆周外壁与加工壳体另一侧内壁通过轴承转动连接，且转动轴的圆周外壁通过螺栓螺栓连接有等距离分布的破碎杆，所述加工壳体的两侧内壁均开设有滑动槽，且两个滑动槽的内壁滑动连接有同一个水平放置的铁丝网板，所述铁丝网板顶部和底部两侧外壁均焊接有等距离分布的第一振动弹簧，所述铁丝网板顶部和底部两侧外壁均设置有固定块，且固定块靠近铁丝网板的一侧外壁与第一振动弹簧远离铁丝网板的一端外壁相焊接，所述加工壳体的两侧内壁均通过螺栓连接有倾斜放置的斜挡板，所述加工壳体一侧内壁通过螺钉连接有倾斜放置的过滤网，且过滤网另一端通过螺钉与其中一个斜挡板的底部外壁相连接，所述加工壳体的底部四角外壁均通过螺栓连接有支撑腿，且加工壳体的底部外壁插接有出料管。

优选的，所述加工壳体的顶部外壁插接有进料斗，且进料斗的两侧内壁均通过铰链铰接有盖板。

优选的，两个所述盖板的底部外壁均通过螺钉连接有第二振动弹簧，且两个第二振动弹簧远离盖板的一端与进料斗的内壁通过螺钉相连接。

优选的，所述加工壳体另一侧外壁底部通过螺栓连接有加热壳体，且加热壳体的底部内壁分别通过螺栓连接有排风扇和红外线加热管。

优选的，所述加工壳体一侧外壁底部开设有出风口，且出风口的一侧外壁通过螺栓连接有循环管。

优选的，所述加工壳体一端两侧外壁均通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出端通过联轴器连接有碾压辊。

优选的，所述加工壳体一端外壁开设有矩形槽，且矩形槽的一侧内壁通过铰链铰接有门板。

优选的，所述伺服电机、红外线加热管、排风扇和电动机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有处理器。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过设置有伺服电机、转动轴和破碎杆，可以对木材边角料进行第一次破碎处理，便于接下来的碾压成粉，有利于提高工作效率，设置有电动机、碾压辊和碾压齿，可以对第一次破碎后的木材进行碾压成粉，有利于得到精细均匀的木屑，使木材加工后的边角料可以回收使用，可以用木屑来制成人造板，对环境更加友好，达到了废物再利用，节约了大量的木材资源，使装置达到了环保的效果。

2、通过设置有盖板和第二振动弹簧，能够在边角料进入到加工壳体后盖板在第二振动弹簧作用下回复，使进料斗关闭，防止破碎中的边角料飞溅到外界，有利于保护工作人员的工作安全。

3、通过设置有铁丝网板，能够对破碎的木材进行筛分，使被碾压辊碾压的木材块大小均匀，设置有第一振动弹簧和固定块，能够对筛分的木材进行振动，防止木材堆积在铁丝网板上，有利于提高筛分效果，设置有门板，方便工作人员抽出铁丝网板对其表面进行清洗，提高工作效率。

4、通过设置有排风扇和红外线加热管，可以对破碎碾压的边角料进行干燥处理，有利于使木屑粉接下来的人造板或者别的用途，便于人们使用，通过设置有过滤网和循环管，可以对热风进行循环利用，达到了节约资源效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种木材加工用边角料环保再利用装置的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种木材加工用边角料环保再利用装置的主视结构示意图；

图3为本发明提出的一种木材加工用边角料环保再利用装置的侧面结构示意图。

图中：1伺服电机、2固定块、3铁丝网板、4出风口、5过滤网、6碾压辊、7出料管、8支撑腿、9红外线加热管、10排风扇、11加热壳体、12斜挡板、13第一振动弹簧、14转动轴、15破碎杆、16加工壳体、17第二振动弹簧、18盖板、19进料斗、20门板、21循环管、22电动机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种木材加工用边角料环保再利用装置，包括加工壳体16，加工壳体16的一侧外壁顶部的两端均通过螺栓连接有伺服电机1，且伺服电机1的输出端通过联轴器连接有转动轴14，转动轴14远离伺服电机1的一端圆周外壁与加工壳体16另一侧内壁通过轴承转动连接，且转动轴14的圆周外壁通过螺栓螺栓连接有等距离分布的破碎杆15，加工壳体16的两侧内壁均开设有滑动槽，且两个滑动槽的内壁滑动连接有同一个水平放置的铁丝网板3，铁丝网板3位于破碎杆15的下方，铁丝网板3顶部和底部两侧外壁均焊接有等距离分布的第一振动弹簧13，铁丝网板3顶部和底部两侧外壁均设置有固定块2，且固定块2靠近铁丝网板3的一侧外壁与第一振动弹簧13远离铁丝网板3的一端外壁相焊接，固定块2位于滑动槽的内部，加工壳体16的两侧内壁均通过螺栓连接有倾斜放置的斜挡板12，斜挡板12位于铁丝网板3的下方，加工壳体16一侧内壁通过螺钉连接有倾斜放置的过滤网5，且过滤网5另一端通过螺钉与其中一个斜挡板12的底部外壁相连接，加工壳体16的底部四角外壁均通过螺栓连接有支撑腿8，且加工壳体16的底部外壁插接有出料管7，出料管7一侧外壁通过螺钉连接有调节阀，加工壳体16的底部两侧内壁均通过螺栓连接有弧形挡板。

本发明中，加工壳体16的顶部外壁插接有进料斗19，且进料斗19的两侧内壁均通过铰链铰接有盖板18，两个盖板18的底部外壁均通过螺钉连接有第二振动弹簧17，且两个第二振动弹簧17远离盖板18的一端与进料斗19的内壁通过螺钉相连接，加工壳体16另一侧外壁底部通过螺栓连接有加热壳体11，且加热壳体11的底部内壁分别通过螺栓连接有排风扇10和红外线加热管9，红外线加热管9位于加热壳体11上靠近加工壳体16的一侧，加热壳体11与加工壳体16之间的连接处开设有通孔，加工壳体16一侧外壁底部开设有出风口4，且出风口4的一侧外壁通过螺栓连接有循环管21，循环管21远离出风口4的一端延伸到加热壳体11的内部，加工壳体16一端两侧外壁均通过螺栓连接有电动机22，且电动机22的输出端通过联轴器连接有碾压辊6，碾压辊6远离电动机22的一端圆周外壁与加工壳体16另一端内壁底部通过轴承转动连接，碾压辊6的圆周外壁均焊接有等距离分布的碾压齿，两个碾压辊6上的碾压齿相互啮合，加工壳体16一端外壁开设有矩形槽，且矩形槽的一侧内壁通过铰链铰接有门板20，门板20一侧外壁焊接有把手，伺服电机1、红外线加热管9、排风扇10和电动机22均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有处理器。

工作原理：工作前将装置通过支撑腿8固定在工作地点上，然后外接电源，工作人员将加工后的边角料通过进料斗19上的盖板18进入到加工壳体16上，然后通过开关开启两个伺服电机1，通过破碎杆15来对边角料进行第一次破碎，破碎到合格大小通过铁丝网板3进入到斜挡板12下得碾压辊6上，然后开启电动机22，通过两个碾压辊6上的碾压齿来对破碎后的边角料进行碾压成粉，然后从出料管7流出，破碎碾压过程中，工作人员可以根据边角料的干燥程度选择是否开启排风扇10和红外线加热管9，来对破碎碾压的边角料进行烘干处理，便于人们使用，工作人员可以通过把手打开门板20，然后抽出铁丝网板3进行清理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。