一种用于带孔结构金属零部件内外表面涂油的装置的制作方法

本发明涉及一种金属零部件内外表面涂油的装置，具体是一种用于带孔结构金属零部件内外表面涂油的装置，属于金属零部件应用技术领域。

背景技术：

部件在机械装配过程中，这些零件先被装配成部件，然后才进入总装配，某些部件在进入总装配之前还先与另外的部件和零件装配成更大的部件，由若干分部件组装而成，并且有独立功能的更大部件，在汽车和某些其他机械行业中称为总成。

在金属零部件进行装配使用时，装配人员会用机油对金属零部件内外表面处理，有些金属零部件结构较为复杂，如腔孔较多，给涂机油带来不便，不便于一次性浸没在机油内全部进行处理，同时部分金属零部件体积质量较多处理搬运较为不便，一般的捆绑吊运操作较为繁琐，在数量较多情况下，一般的操作方式不能保证涂油处理的连续性，不利于提高工作效率。因此，针对上述问题提出一种用于带孔结构金属零部件内外表面涂油的装置。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于带孔结构金属零部件内外表面涂油的装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于带孔结构金属零部件内外表面涂油的装置，包括吊板、连接圆板、旋转伸展机构和夹持固定机构，所述吊板一端底部安装有连接圆板，且连接圆板底部圆形面安装有电机，所述旋转伸展机构包括承载圆板、液压推杆、圆柱孔和连接头，所述承载圆板顶部中间位置安装在电机的轴杆一端，且承载圆板顶部表面边缘处环形等距开设有四个圆柱孔，四个所述圆柱孔顶部端口均安装有液压推杆，且液压推杆的伸缩杆一端安装有连接头，所述夹持固定机构包括圆柱杆、条形孔、条形板、圆柱腔和圆柱气囊，所述圆柱杆内部开设有圆柱腔，且圆柱腔内安装有圆柱气囊，所述圆柱杆环形面环形等距竖直开设有四个条形孔，且四个所述条形孔与圆柱腔内部连通，所述条形板滑动安装在对应的条形孔内，且条形板一侧侧面粘接在圆柱气囊环形表面对应位置上。

优选的，所述连接头为管体结构，且连接头端口内部开设有内螺纹。

优选的，所述圆柱杆通过外螺纹柱与连接头螺纹连接。

优选的，所述承载圆板顶部设置有盛油池，且盛油池内盛装有机油。

优选的，所述盛油池两侧均放置有传送带，且传送带顶部表面位于圆柱杆底部。

优选的，所述连接圆板为工字型结构，且连接圆板底部安装的电机通过导电线与外接电源及控制器电性连接。

本发明的有益效果是：

1.该种用于带孔结构金属零部件内外表面涂油的装置设计合理，实现了将金属零部件固定吊起的功能，解决了捆绑吊起搬运的不便性，通过外接气体输出设备对圆柱气囊内部进行充气处于逐渐膨胀状态达到一定程度后停止，使得粘接在圆柱气囊上的四个条形板从条形孔端口伸出，达到对金属零部件上孔结构内部挤压的效果。

2.该种用于带孔结构金属零部件内外表面涂油的装置设计合理，有利于将金属部件浸没在机油液中及取出，便于将全部金属零部件有序地进行内外表面涂油处理，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明传送带和盛油池的位置分布图；

图3为本发明圆柱杆的内部结构示意图。

图中：1、传送带，2、盛油池，3、条形孔，4、条形板，5、圆柱杆，6、连接头，7、承载圆板，8、电机，9、连接圆板，10、吊板，11、液压推杆，12、圆柱孔，13、外螺纹柱，14、圆柱腔，15、圆柱气囊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种用于带孔结构金属零部件内外表面涂油的装置，包括吊板10、连接圆板9、旋转伸展机构和夹持固定机构，所述吊板10一端底部安装有连接圆板9，且连接圆板9底部圆形面安装有电机8，所述旋转伸展机构包括承载圆板7、液压推杆11、圆柱孔12和连接头6，所述承载圆板7顶部中间位置安装在电机8的轴杆一端，且承载圆板7顶部表面边缘处环形等距开设有四个圆柱孔12，四个所述圆柱孔12顶部端口均安装有液压推杆11，且液压推杆11的伸缩杆一端安装有连接头6，所述夹持固定机构包括圆柱杆5、条形孔3、条形板4、圆柱腔14和圆柱气囊15，所述圆柱杆5内部开设有圆柱腔14，且圆柱腔14内安装有圆柱气囊15，所述圆柱杆5环形面环形等距竖直开设有四个条形孔3，且四个所述条形孔3与圆柱腔14内部连通，所述条形板4滑动安装在对应的条形孔3内，且条形板4一侧侧面粘接在圆柱气囊15环形表面对应位置上。

所述连接头6为管体结构，且连接头6端口内部开设有内螺纹，有利于与相应的结构进行螺纹连接；所述圆柱杆5通过外螺纹柱13与连接头6螺纹连接，达到连接的效果，便于更换相应结构；所述承载圆板7顶部设置有盛油池2，且盛油池2内盛装有机油，有利于对下降伸入机油内的金属部件进行涂油；所述盛油池2两侧均放置有传送带1，且传送带1顶部表面位于圆柱杆5底部，通过启动运行的传送带1带动放置的金属部件移动，便于将金属部件移至圆柱杆5底部且对准部件上的孔端口；所述连接圆板9为工字型结构，且连接圆板9底部安装的电机8通过导电线与外接电源及控制器电性连接，便于电机8通过连接圆板9与固定在支架或墙体上的吊板10固定连接且对电机8进行供电及运行控制。

本发明在使用时，首先将多个待涂油的带孔结构金属部件等距放置在对应的传送带1上，且两个传送带1同时运行并运行方向相反；

当第一带孔结构金属部件移至其中一个圆柱杆5底部且对称孔端口时，此时启动与外接液压油输出控制设备及输油泵连接对应的液压推杆11处于伸展状态，使得圆柱杆5伸入金属部件上的孔结构内，由于每一个圆柱气囊15上进气嘴经软管与外接气动控制器及气泵连接，所以通过外接气体输出设备对圆柱气囊15内部进行充气处于逐渐膨胀状态达到一定程度后停止，使得粘接在圆柱气囊15上的四个条形板4从条形孔3端口伸出，达到对金属零部件上孔结构内部挤压的效果，待固定好后，再通过上述将液压推杆11伸出的相反方式将金属零部件吊起，从而实现了将金属零部件固定吊起的功能，解决了捆绑吊起搬运的不便性；

然后将吊起的金属部件通过启动与外接电源及控制器电性连接电机8运行带动承载圆板7旋转合适角度且位于盛油池2顶部端口，且另一个圆柱杆5对准另一个传送带1上的金属部件孔结构端口上，再重复上述液压推杆11先处于伸展状态再处于收缩状态，从而有利于将金属部件浸没在机油液中及取出，涂抹好机油的金属部件在电机8带动承载圆板7旋转合适角度的作用下位于相对位置运行方向相反的传送带1上顶部，并在液压推杆11的运行下放置在该传送带1上，通过重复循环上述的操作方式，便于将全部金属零部件有序地进行内外表面涂油处理，提高了工作效率。

其中，条形板4另一侧侧面粘贴有橡胶垫片，达到避免挤压损伤孔内壁及增大摩擦力的效果。

电机8采用乐清宇辉精密电机厂家提供的电机57bygh56-401a及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。