一种缠绕设有内冷却盘管的化工耐高压反应釜的制作方法

本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种缠绕设有内冷却盘管的化工耐高压反应釜。

背景技术：

高压反应釜是化学工业生产中常用的反应设备，反应釜即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。随着化工生产的不断发展，反应釜已经成为化工领域最为常用的设备之一。

现有的反应釜内部通常安装有内冷却盘管，便于对反应釜内部的材料进行冷却处理，现有的内冷却盘管安装结构比较单一，使得内冷却盘管需要更换时，需要花费大量的时间进行拆装，增加了劳动力，降低工作效率，因此提出一种缠绕设有内冷却盘管的化工耐高压反应釜，本发明便于更便捷拆装内冷却盘管，同时更好的保护内冷却盘管不易受到外力的损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种缠绕设有内冷却盘管的化工耐高压反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种缠绕设有内冷却盘管的化工耐高压反应釜，包括釜罐，所述釜罐的上端右侧设有进料口，所述釜罐的上端中部固定安装有固定块，所述固定块上固定安装有电机，所述电机上连接有搅拌轴，所述釜罐的内部上表面固定安装有固定板，所述固定板的中部开有空腔，所述搅拌轴插接在空腔的内部，所述固定板的下表面四周开有放置槽，所述放置槽的内部固定安装有导向杆，所述导向杆上套接有第一弹簧套，所述固定板的下表面两侧设有限位环，所述限位环的外壁开有限位槽，所述限位环的下端固定安装有限位套，所述限位套套接在导向杆上，所述限位槽的内部卡嵌有内冷却盘管，所述釜罐的两侧内壁固定安装有限位板，所述限位板的两端固定安装有螺杆，所述螺杆上远离限位板的一侧依次套接有第二弹簧套和活动限位板，所述螺杆远离限位板的一端螺纹连接有内螺纹帽。

优选的，所述第一弹簧套的一端通过螺钉螺纹连接在放置槽的内壁上，所述第一弹簧套的另一端通过螺钉螺纹连接在限位套上。

优选的，所述限位环的高度大于内冷却盘管的高度，所述限位槽与内冷却盘管的外径相匹配。

优选的，所述活动限位板相对内冷却盘管的一侧壁开有限位槽，所述活动限位板上开有的限位槽与限位环上开有的限位槽相对设置。

优选的，所述限位套由限位杆和限位套组成，所述限位套的内径大于第一弹簧套的外径。

优选的，所述限位环为半环形结构，所述限位环下方固定安装的限位套为一组相对设置的限位套。

优选的，所述第二弹簧套一端焊接在限位板上，另一端焊接在活动限位板上。

优选的，所述活动限位板为长方形结构，所述活动限位板相对内冷却盘管的一侧面开有的限位槽为半圆形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，功能性强，便于将内冷却盘管进行便捷式安装，使得需要更换内冷却盘管时，节省大量的拆装时间，增加工作效率，具有很强的市场应用前景，利于推广。本发明具有一下优点：

1、通过在放置槽的内部固定安装有导向杆，在导向杆上套接有第一弹簧套，便于限位环在限位套的作用下，卡嵌在放置槽的内部，导向杆对限位环起到导向作用，第一弹簧套起到限位和紧固作用，在限位环外壁开有限位槽，便于将内冷却盘管卡嵌在限位槽的内部；

2、通过在限位板两端固定安装有螺杆，在螺杆上套接有第二弹簧套和活动限位板，第二弹簧套对活动限位板起到限位和压合作用，活动限位板相对内冷却盘管的一侧面开有限位槽，便于将内冷却盘管卡合在活动限位板的内部，在螺杆端部螺纹连接有内螺纹帽，内螺纹帽对活动限位板起到限位和固定的作用，使得内冷却盘管更好的压合在活动限位板和限位环的内侧。

附图说明

图1为本发明的剖面图；

图2为本发明的固定板结构仰视图；

图3为本发明的限位环结构示意图；

图4为本发明图2中a区域结构放大示意图；

图5为本发明图1中b区域结构放大示意图。

图中：1釜罐、2进料口、3固定块、4电机、5搅拌轴、6固定板、7空腔、8放置槽、9导向杆、10第一弹簧套、11限位环、12限位槽、13限位套、14内冷却盘管、15限位板、16螺杆、17第二弹簧套、18活动限位板、19内螺纹帽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种缠绕设有内冷却盘管的化工耐高压反应釜，包括釜罐1，釜罐1的上端右侧设有进料口2，釜罐1的上端中部固定安装有固定块3，固定块3上固定安装有电机4，电机4上连接有搅拌轴5，釜罐1的内部上表面固定安装有固定板6固定板6的中部开有空腔7，搅拌轴5插接在空腔7的内部，固定板6的下表面四周开有放置槽8，放置槽8的内部固定安装有导向杆9，导向杆9上套接有第一弹簧套10，便于限位环11在限位套13的作用下，卡嵌在放置槽8的内部，导向杆9对限位环11起到导向作用，第一弹簧套10起到限位和紧固作用，第一弹簧套10的一端通过螺钉螺纹连接在放置槽8的内壁上，第一弹簧套10的另一端通过螺钉螺纹连接在限位套13上，固定板6的下表面两侧设有限位环11，限位环11为半环形结构，限位环11下方固定安装的限位套13为一组相对设置的限位套13，限位环11的高度大于内冷却盘管14的高度，限位槽12与内冷却盘管14的外径相匹配，限位环11的外壁开有限位槽12，便于将内冷却盘管14卡合在活动限位板18的内部，便于将内冷却盘管14卡嵌在限位槽12的内部，限位环11的下端固定安装有限位套13，限位套13由限位杆和限位套13组成，限位套13的内径大于第一弹簧套10的外径，限位套13套接在导向杆9上，限位槽12的内部卡嵌有内冷却盘管14，釜罐1的两侧内壁固定安装有限位板15，限位板15的两端固定安装有螺杆16，螺杆16上远离限位板15的一侧依次套接有第二弹簧套17和活动限位板18，第二弹簧套17对活动限位板18起到限位和压合作用，活动限位板18为长方形结构，活动限位板18相对内冷却盘管14的一侧面开有的限位槽12为半圆形结构，第二弹簧套17一端焊接在限位板15上，另一端焊接在活动限位板18上，活动限位板18相对内冷却盘管14的一侧壁开有限位槽12，活动限位板18上开有的限位槽12与限位环11上开有的限位槽12相对设置，螺杆16远离限位板15的一端螺纹连接有内螺纹帽19，内螺纹帽19对活动限位板18起到限位和固定的作用，使得内冷却盘管14更好的压合在活动限位板18和限位环11的内侧。

工作原理：本发明在使用时，通过转动内螺纹帽19，使得活动限位板18向釜罐1内壁方向移动，将限位环11向内侧拉动，将内冷却盘管14套接在限位环11的内侧，使得内冷却盘管14的管道与限位槽12相对，松开限位环11，使得限位环11在第一弹簧套10的作用下，将内冷却盘管14的管道卡嵌在限位槽12的内部，通过转动内螺纹帽19，使得活动限位板18在第二弹簧套17的作用下，向内冷却盘管14的方向移动，使得活动限位板18上的限位槽12卡嵌在内冷却盘管14的外壁上，即可正常使用反应釜。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。