一种五金配件加工用表面上色装置的制作方法

本发明涉上色装置技术领域，具体为一种五金配件加工用表面上色装置。

背景技术：

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，五金件是工业制造的一个重要产业，大部分的五金件为工业制造中的配套产品、半成品以及生产过程中所用的工具等等，在长期的发展过程中，五金件行业已经成为一个比较成熟的行业，五金件在冲压成型后，需要经过抛光清洗、镭雕和表面上色喷涂才能形成成品，上色需要使用到表面上色装置。

但是现有上色装置在对五金配件进行上色的过程中，需要使用大量劳动力资源，无法实现半自动化上色，造成企业成本增加，降低企业经济效益，且上色装置上色效率较差，五金配件表面漆料无法快速定型，影响企业加工效率，为此我们设计了一款新型的一种五金件表面上色装置，解决了传统的表面上色装置使用不便的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种五金配件加工用表面上色装置，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金配件加工用表面上色装置，包括机架、第一安装座、第一滑动组件、第二安装座、横移气缸、第二滑动组件、上色箱、升降气缸、烘干装置和机箱，所述机架顶部左侧设有第一安装座，所述第一安装座表面设有第一滑动组件，所述第一滑动组件表面设有第二安装座，所述第二安装座顶部设有横移气缸，所述第二安装座底部设有第二滑动组件，所述第二滑动组件底部设有上色箱，所述上色箱与横移气缸通过气管连接，所述第一安装座右侧设有烘干装置，所述烘干装置由滤网和风机组成，所述风机位于烘干装置内部左侧，所述滤网位于烘干装置内部右侧，所述第一安装座左侧设有升降气缸，所述升降气缸与第一安装座通过气管连接，所述升降气缸左侧设有机箱，所述机箱与横移气缸、升降气缸和烘干装置通过导线连接，所述机箱表面设有按钮。

作为本发明的一种优选实施方式，所述滤网两侧设有加热片，所述加热片与烘干装置通过螺纹连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述上色箱底部设有喷枪，所述喷枪与上色箱通过导管连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述烘干装置左侧设有夹具，所述夹具与机架通过螺纹连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述机架底部设有减震器，所述减震器底部设有滚轮，所述机架通过减震器与滚轮连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.改良后的一种五金配件加工用表面上色装置在设备上设有横移气缸和升降气缸，将五金配件放在机架顶部的右侧，使用夹具固定五金配件的位置，然后按动机箱的按钮启动横移气缸和升降气缸运行，升降气缸将会带动第二安装座在第一安装座的第一滑动组件进行升降移动，当第二安装座升降到上色高度时，横移气缸将会带动上色箱在第二滑动组件进行横向移动，当上色箱移动到上色位置后，用限位杆固定上色箱的位置，然后启动喷枪，喷枪将上色内部的漆料喷洒在五金配件表面，通过以上设置，上色装置在对五金配件进行上色的过程中，不需要使用大量劳动力资源，实现半自动化上色，降低企业生产成本，提高企业经济效益。

2.改良后的一种五金配件加工用表面上色装置在设备上设有烘干装置，启动烘干装置运行，烘干装置内部的风机将会产生冷风，冷风吹向加热片，形成热风，热风从滤网吹向刚刚完成喷漆上色的五金配件，加快五金配件表面漆料定型，提高上色装置的上色效率，通过以上设置，上色装置上色效率较高，五金配件表面漆料能快速定型，提高企业加工效率。

附图说明

图1为本发明一种五金配件加工用表面上色装置结构示意图；

图2为本发明一种五金配件加工用表面上色装置喷枪结构示意图；

图3为本发明一种五金配件加工用表面上色装置烘干装置内部结构示意图。

图中：机架-1，第一安装座-2，第一滑动组件-3，第二安装座-4，横移气缸-5，第二滑动组件-6，限位杆-7，上色箱-8，升降气缸-9，烘干装置-10，机箱-11，按钮-12，减震器-13，滚轮-14，喷枪-15，滤网-16，加热片-17，风机-18，夹具-19。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种五金配件加工用表面上色装置，包括机架1、第一安装座2、第一滑动组件3、第二安装座4、横移气缸5、第二滑动组件6、上色箱8、升降气缸9、烘干装置10和机箱11，所述机架1顶部左侧设有第一安装座2，所述第一安装座2表面设有第一滑动组件3，所述第一滑动组件3表面设有第二安装座4，所述第二安装座4顶部设有横移气缸5，所述第二安装座4底部设有第二滑动组件6，所述第二滑动组件6底部设有上色箱8，所述上色箱8与横移气缸5通过气管连接，所述第一安装座2右侧设有烘干装置10，所述烘干装置10由滤网16和风机18组成，所述风机18位于烘干装置10内部左侧，所述滤网16位于烘干装置10内部右侧，所述第一安装座2左侧设有升降气缸9，所述升降气缸9与第一安装座2通过气管连接，所述升降气缸9左侧设有机箱11，所述机箱11与横移气缸5、升降气缸9和烘干装置10通过导线连接，所述机箱11表面设有按钮12。

请参阅图3，所述滤网16两侧设有加热片17，所述加热片17与烘干装置10通过螺纹连接，当风机18运行时，将会产生冷风，冷风吹向加热片17，形成热风，热风从滤网16吹向刚刚完成喷漆上色的五金配件，加快五金配件表面漆料定型，提高上色装置的上色效率。

请参阅图2，所述上色箱8底部设有喷枪15，所述喷枪15与上色箱8通过导管连接，喷枪15能够将上色箱8内部的漆料喷向五金配件。

请参阅图1，所述烘干装置10左侧设有夹具19，所述夹具19与机架1通过螺纹连接，夹具19能够固定机架1表面的五金配件。

请参阅图1，所述机架1底部设有减震器13，所述减震器13底部设有滚轮14，所述机架1通过减震器13与滚轮14连接，减震器13能够增加上色装置稳定性，防止机架1抖动严重。

当使用本发明一种五金配件加工用表面上色装置时,在确定一种五金配件加工用表面上色装置能正常运行的状态下，将五金配件放在机架1顶部的右侧，使用夹具19固定五金配件的位置，然后按动机箱11的按钮12启动横移气缸5和升降气缸9运行，升降气缸9将会带动第二安装座4在第一安装座2的第一滑动组件3进行升降移动，当第二安装座4升降到上色高度时，横移气缸5将会带动上色箱8在第二滑动组件6进行横向移动，当上色箱8移动到上色位置后，用限位杆7固定上色箱8的位置，然后启动喷枪15，喷枪15将上色箱8内部的漆料喷洒在五金配件表面，然后启动烘干装置10运行，烘干装置10内部的风机18将会产生冷风，冷风吹向加热片17，形成热风，热风从滤网16吹向刚刚完成喷漆上色的五金配件，加快五金配件表面漆料定型，提高上色装置的上色效率。

本发明的机架1、第一安装座2、第一滑动组件3、第二安装座4、横移气缸5、第二滑动组件6、限位杆7、上色箱8、升降气缸9、烘干装置10、机箱11、按钮12、减震器13、滚轮14、喷枪15、滤网16、加热片17、风机18、夹具19，上述部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是，现有上色装置在对五金配件进行上色的过程中，需要使用大量劳动力资源，无法实现半自动化上色，造成企业成本增加，降低企业经济效益，且上色装置上色效率较差，五金配件表面漆料无法快速定型，影响企业加工效率，本发明通过上述部件的互相组合能够实现，上色装置在对五金配件进行上色的过程中，不需要使用大量劳动力资源，实现半自动化上色，降低企业生产成本，提高企业经济效益，且上色装置上色效率较高，五金配件表面漆料能快速定型，提高企业加工效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。