一种采用栅栏电晕簇射放电处理挥发性有机污染物的设备的制作方法

本发明涉及有机污染物处理技术领域，具体为一种采用栅栏电晕簇射放电处理挥发性有机污染物的设备。

背景技术：

有机污染物是指以碳水化合物、蛋白质、氨基酸以及脂肪等形式存在的天然有机物质及某些其他可生物降解的人工合成有机物质为组成的污染物，在焚烧装置对废弃物进行燃烧时，废弃物的受热分解将会产生一定的具有挥发性的有机污染物，这些挥发性有机污染物的产生将会对空气造成一定的污染，有机污染物会影响人体健康和动、植物的正常生长，干扰或破坏生态平衡，不少有机污染物是致畸、致突变、致癌物质，有些有机污染物能在环境中发生化学反应，转化成为害处更大的二次污染物，有些有机污染物在环境和生物体内能积累起来，还能通过食物链富集，因此既要注意高浓度的有机污染物的危害性，还要注意低浓度的有机污染物对人体健康和生态系统的长期影响。

在中国发明专利申请公开说明书cn105423289a中公开的一种烟气外循环燃烧设备的防冷凝系统，该烟气外循环燃烧设备的防冷凝系统，通过对燃烧中的烟气进行循环设置，将回流烟气进行冷凝，对助燃风进行加热，提升助燃风的温度，杜绝助燃风发生冷凝的问题，但燃烧过程中产生的烟气内将会产生一定的有机污染物，这些有机污染物在未得到充分降解直接被带出后，将会对空气造成一定的污染，危及人体的身心健康。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种采用栅栏电晕簇射放电处理挥发性有机污染物的设备，以解决上述背景技术中提出的现有的在中国发明专利申请公开说明书cn105423289a中公开的一种烟气外循环燃烧设备的防冷凝系统，该烟气外循环燃烧设备的防冷凝系统，通过对燃烧中的烟气进行循环设置，将回流烟气进行冷凝，对助燃风进行加热，提升助燃风的温度，杜绝助燃风发生冷凝的问题，但燃烧过程中产生的烟气内将会产生一定的有机污染物，这些有机污染物在未得到充分降解直接被带出后，将会对空气造成一定的污染，危及人体的身心健康的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采用栅栏电晕簇射放电处理挥发性有机污染物的设备，包括燃烧壳体和遮挡盖板，所述燃烧壳体的顶端固定有连接封头，所述遮挡盖板分别设置于燃烧壳体的左右下端，且燃烧壳体和遮挡盖板之间活动连接，所述连接封头的左右两端通过浇筑连接有进料口，且连接封头的顶端通过焊接固定连接有第一固定框，所述燃烧壳体的内部安装有第一焚烧网架，且第一导料板的正下方安装有导料底盘，所述导料底盘的左右两端开设有出料口，且导料底盘的内部通过浇筑装配开设有第二固定框，所述连接封头的顶部连接有通风管道。

优选的，所述进料口的正前方安装有上闭合板，且上闭合板的正下方设置有下闭合板，所述上闭合板、下闭合板分别通过合页板和进料口活动连接，且上闭合板的底端连接粘接固定设置有上密封块，所述上密封块的右侧连接有下密封块，所述上闭合板、下闭合板的正面安装有透视窗。

优选的，所述上闭合板、下闭合板分别通过合页板和进料口构成活动结构，且下闭合板和下密封块之间粘接固定，所述下密封块和上密封块的连接构成交错状结构，所述上闭合板沿着进料口的竖向中轴线为对称轴和下闭合板构成对称结构。

优选的，所述第一固定框的内部安装有电机，且电机的输出端连接有联轴器，所述联轴器的正下方安装有搅拌轴，且搅拌轴的外端通过螺纹连接固定有固定套，所述固定套的外端紧贴有衔接板，且衔接板和固定套的连接处贯穿有固定螺钉，所述衔接板的外端通过焊接连接固定有搅拌叶，且搅拌叶的外壁通过粘接固定覆盖有玻璃纤维层。

优选的，所述固定套和搅拌轴构成嵌套结构，且固定套通过衔接板衔接板和搅拌叶相连接，所述搅拌叶呈尖状阵列结构设置于固定套的外端，且搅拌叶的外表面和玻璃纤维层的内表面之间相互贴合。

优选的，所述第一焚烧网架的左右两端通过凹槽连接固定有第一导料板，且第一导料板的一端通过焊接固定安装有连接柱，所述第一焚烧网架的正下方安装有第二焚烧网架，且第二焚烧网架的左右下端固定有第二导料板，所述连接柱的一端和燃烧壳体的内壁焊接固定，所述第二焚烧网架和第一焚烧网架之间相互平行，且第一焚烧网架的左右两端设置有呈倾斜结构的第一导料板。

优选的，所述遮挡盖板和燃烧壳体的连接处安装有活动轴，且燃烧壳体通过活动轴和遮挡盖板活动连接，所述遮挡盖板的外端连接有液压气缸，且液压气缸的外端通过焊接固定设置有固定组件，所述液压气缸的正上方安装有连接横杆，且液压气缸通过固定组件分别和遮挡盖板、连接横杆固定连接，所述遮挡盖板通过液压气缸、活动轴和燃烧壳体构成可翻转结构。

优选的，所述第二固定框的内部通过焊接固定连接有冷却管道，且第二固定框的正面通过浇筑装配开设有导液口，所述导液口和冷却管道之间固定连接，且冷却管道的正下方安装有风机，所述风机和冷却管道之间相互平行，且冷却管道的外形呈“u”字结构。

优选的，所述通风管道的内部安装有电极板正极，且电极板正极的左右两端插接有电极板负极，所述通风管道的顶部安装有输出口，且通风管道的一端通过电性连接安置有通电管道，所述通风管道呈中空状对称结构设置于连接封头的顶部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过对电极板正极、电极板负极的电性连接设置，当焚烧过程中产生的有机污染气体流向通风管道的内部时，结合通电管道的可供电配合下，电极板正极和电极板负极通过交错连接，构成栅栏通道，该装置采用栅栏通道式的设置在扩展电晕簇射的范围同时，也延长有机污染气体进行降解挥发的时间，使得更多的有机离子被转化成无害的二氧化碳、水蒸气等气体，间接环境有机污染气体对空气造成的污染。

2、本发明通过对上闭合板和下闭合板的设置，当需要焚烧的废弃物通过进料口进入该装置的内部进行焚烧时，上闭合板和下闭合板在合页板的配合下恰好覆盖在进料口的内部，该项设置通过上闭合板和下闭合板，可使得整个燃烧过程处于一种相对密封的环境下，阻碍外界风力、水分子等因素对燃烧工作的影响，同时也避免有机污染气体在未得到电晕簇射后直接被带出，本身为橡胶-石棉板材质的上密封块和下密封块在交错连接时，根据橡胶-石棉板材质具有的密封性，可有效地提高上闭合板和下闭合板的密封力度。

3、本发明通过对第一焚烧网架和第二焚烧网架的设置，当废弃物沿着第一导料板的倾斜轨迹落入在第一焚烧网架进行焚烧时，第一焚烧网架的网格状设置可便于废弃物进行大规模的整体燃烧，结合废弃物焚烧后的残渣根据焚烧后体积的缩小，将会下落到第二焚烧网架上，结合第二焚烧网架皆为网格状的设置，残渣中残留的局部可燃介质在受到火焰的助燃后，将会在第二风扇网架上继续燃烧，经过两次焚烧的操作，可使得废弃物得到充分的分解，避免因焚烧不够彻底，需要进行二次燃烧，从而降低该装置整体的工作效率。

4、本发明通过对冷却管道和风机的设置，当燃烧工作结束后，灰烬的堆积将会使得燃烧壳体内部产生一定的余热，结合该装置在导液口的中空配合下，将冷却介质导入冷却管道的内部，使得冷却管道的周围散发出一定的冷气，由于风机和冷却管道相互平行，风机的设置可将冷气吹向燃烧壳体的内部，该项设置一方面在使得该装置具有可冷却降温效果的同时，另一方面通过进行降温保护工作，可有效地减缓热能对燃烧壳体内腔造成的损害。

5、本发明通过对液压气缸和遮挡盖板的设置，结合遮挡盖板的竖立恰好卡嵌在出料口的内部，保障燃烧壳体的密封性，当需要打开遮挡盖板，对焚烧后的灰烬进行清洁时，该装置通过液压气缸以连接横杆为支撑基点，根据液压原理可知，液压气缸利用自身的升降，使得遮挡盖板沿着活动轴做圆周运动，得以被展开，过采用机械化的关门方式，整个过程中无需人体触碰遮挡盖板，隔绝燃烧壳体外表面产生的热能对人体造成的损害。

附图说明

图1为本发明一种采用栅栏电晕簇射放电处理挥发性有机污染物的设备的结构示意图；

图2为本发明一种采用栅栏电晕簇射放电处理挥发性有机污染物的设备的上闭合板和下闭合板结构示意图；

图3为本发明一种采用栅栏电晕簇射放电处理挥发性有机污染物的设备的通风管道结构示意图；

图4为本发明一种采用栅栏电晕簇射放电处理挥发性有机污染物的设备的搅拌叶结构示意图；

图5为本发明一种采用栅栏电晕簇射放电处理挥发性有机污染物的设备的遮挡盖板结构示意图。

图中：1、燃烧壳体；2、连接封头；3、进料口；4、第一固定框；5、电机；6、联轴器；7、搅拌轴；8、固定套；9、衔接板；10、搅拌叶；11、玻璃纤维层；12、固定螺钉；13、第一焚烧网架；14、第一导料板；15、连接柱；16、第二焚烧网架；17、第二导料板；18、导料底盘；19、出料口；20、遮挡盖板；21、活动轴；22、第二固定框；23、冷却管道；24、导液口；25、风机；26、通风管道；27、通电管道；28、上闭合板；29、下闭合板；30、合页板；31、上密封块；32、下密封块；33、透视窗；34、电极板正极；35、电极板负极；36、输出口；37、液压气缸；38、固定组件；39、连接横杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种采用栅栏电晕簇射放电处理挥发性有机污染物的设备，包括燃烧壳体1、连接封头2、进料口3、第一固定框4、电机5、联轴器6、搅拌轴7、固定套8、衔接板9、搅拌叶10、玻璃纤维层11、固定螺钉12、第一焚烧网架13、第一导料板14、连接柱15、第二焚烧网架16、第二导料板17、导料底盘18、出料口19、遮挡盖板20、活动轴21、第二固定框22、冷却管道23、导液口24、风机25、通风管道26、通电管道27、上闭合板28、下闭合板29、合页板30、上密封块31、下密封块32、透视窗33、电极板正极34、电极板负极35、输出口36、液压气缸37、固定组件38和连接横杆39，燃烧壳体1的顶端固定有连接封头2，遮挡盖板20分别设置于燃烧壳体1的左右下端，且燃烧壳体1和遮挡盖板20之间活动连接，遮挡盖板20和燃烧壳体1的连接处安装有活动轴21，且燃烧壳体1通过活动轴21和遮挡盖板20活动连接，遮挡盖板20的外端连接有液压气缸37，该液压气缸37的型号为sda80x50-b，且液压气缸37的外端通过焊接固定设置有固定组件38，液压气缸37的正上方安装有连接横杆39，且液压气缸37通过固定组件38分别和遮挡盖板20、连接横杆39固定连接，遮挡盖板20通过液压气缸37、活动轴21和燃烧壳体1构成可翻转结构，当需要打开遮挡盖板20，对焚烧后的灰烬进行清洁时，该装置通过液压气缸37以连接横杆39为支撑基点，根据液压原理可知，液压气缸37利用自身的升降，使得遮挡盖板20沿着活动轴21做圆周运动，得以被展开，过采用机械化的关门方式，整个过程中无需人体触碰遮挡盖板20，隔绝燃烧壳体1外表面产生的热能对人体造成的损害，连接封头2的左右两端通过浇筑连接有进料口3，且连接封头2的顶端通过焊接固定连接有第一固定框4，进料口3的正前方安装有上闭合板28，且上闭合板28的正下方设置有下闭合板29，上闭合板28、下闭合板29分别通过合页板30和进料口3活动连接，且上闭合板28的底端连接粘接固定设置有上密封块31，上密封块31的右侧连接有下密封块32，上闭合板28、下闭合板29的正面安装有透视窗33，上闭合板28、下闭合板29分别通过合页板30和进料口3构成活动结构，且下闭合板29和下密封块32之间粘接固定，下密封块32和上密封块31的连接构成交错状结构，上闭合板28沿着进料口3的竖向中轴线为对称轴和下闭合板29构成对称结构，在进料口3呈中空结构的设置下，工作人员打开上闭合板28和下闭合板29，将所需燃烧的废弃物贯穿进料口3的内部丢进燃烧壳体1的内部，结合上闭合板28和下闭合板29板覆盖在进料口3的正上方，该项设置可使得整个燃烧过程处于一种相对密封的环境下，阻碍外界风力、水分子等因素对燃烧工作的影响，本身为橡胶-石棉板材质的上密封块31和下密封块32在交错连接时，根据橡胶-石棉板材质具有的密封性，可有效地提高上闭合板28和下闭合板29的密封力度；

第一固定框4的内部安装有电机5，且电机5的输出端连接有联轴器6，联轴器6的正下方安装有搅拌轴7，且搅拌轴7的外端通过螺纹连接固定有固定套8，固定套8的外端紧贴有衔接板9，且衔接板9和固定套8的连接处贯穿有固定螺钉12，衔接板9的外端通过焊接连接固定有搅拌叶10，且搅拌叶10的外壁通过粘接固定覆盖有玻璃纤维层11，固定套8和搅拌轴7构成嵌套结构，且固定套8通过衔接板9衔接板9和搅拌叶10相连接，搅拌叶10呈尖状阵列结构设置于固定套8的外端，且搅拌叶10的外表面和玻璃纤维层11的内表面之间相互贴合，当燃烧过程中产生一定的有机污染气体时，结合燃烧壳体1的压力值大于有机污染气体的压力，有机污染气体将会在压力差的配合下，将会向上发生浮动，这时在联轴器6的配合下，该装置通过电机5工作时，携带搅拌轴7和搅拌叶10同时进行顺时针的高速旋转，来改变有机污染气体的空气流动轨迹，有机污染气体在受到顺指针旋转力的配合下时，将会快速被带进通风管道26的内部，搅拌叶10外壁上设置的玻璃纤维层11，根据其本身特有的耐热性，可有效地隔绝有机污染气体中残留的余热，对搅拌叶10造成的损害；

燃烧壳体1的内部安装有第一焚烧网架13，且第一导料板14的正下方安装有导料底盘18，第一焚烧网架13的左右两端通过凹槽连接固定有第一导料板14，且第一导料板14的一端通过焊接固定安装有连接柱15，第一焚烧网架13的正下方安装有第二焚烧网架16，且第二焚烧网架16的左右下端固定有第二导料板17，连接柱15的一端和燃烧壳体1的内壁焊接固定，第二焚烧网架16和第一焚烧网架13之间相互平行，且第一焚烧网架13的左右两端设置有呈倾斜结构的第一导料板14，当废弃物进入燃烧壳体1的内部后，第一导料板14根据其自身的倾斜设置，可对废弃物的下落起到导向的作用，使得废弃物下落到第一焚烧网架13上，工作人员将该装置开启到工作状态，结合工作人员预先将已点燃的助燃介质放入燃烧壳体1的内部，随后落入到第一焚烧网架13的废弃物将会在助燃介质的配合下，开始燃烧，第一焚烧网架13的网格状设置可便于废弃物进行大规模的整体燃烧，随后第一焚烧网架13上废弃物焚烧后的残渣将会根据焚烧后体积的缩小，下落到第二焚烧网架16上，结合第二焚烧网架16皆为网格状的设置，残渣中残留的局部可燃介质在受到助燃介质的助燃后，将会在第二焚烧网架16上继续燃烧，经过两次焚烧的操作，可使得废弃物得到充分的分解；

导料底盘18的左右两端开设有出料口19，且导料底盘18的内部通过浇筑装配开设有第二固定框22，第二固定框22的内部通过焊接固定连接有冷却管道23，且第二固定框22的正面通过浇筑装配开设有导液口24，导液口24和冷却管道23之间固定连接，且冷却管道23的正下方安装有风机25，风机25和冷却管道23之间相互平行，且冷却管道23的外形呈“u”字结构，当燃烧工作结束后，灰烬的堆积将会使得燃烧壳体1内部产生一定的余热，结合该装置在导液口24的中空配合下，将冷却介质导入冷却管道23的内部，使得冷却管道23的周围散发出一定的冷气，由于风机25和冷却管道23相互平行，当风机25工作时，该装置通过叶轮的高速旋转，来改变冷气的流动轨迹，使得冷气吹向燃烧壳体1的内部，通过进行降温保护工作，可有效地减缓热能对燃烧壳体1内腔造成的损害，连接封头2的顶部连接有通风管道26，通风管道26的内部安装有电极板正极34，且电极板正极34的左右两端插接有电极板负极35，通风管道26的顶部安装有输出口36，且通风管道26的一端通过电性连接安置有通电管道27，通风管道26呈中空状对称结构设置于连接封头2的顶部，结合通电管道27的可供电配合下，电极板正极34和电极板负极35通过交错连接，构成栅栏通道，该装置采用栅栏通道式的设置在扩展电晕簇射的范围同时，也延长有机污染气体进行降解挥发的时间，使得更多的有机离子被转化成无害的二氧化碳、水蒸气等气体，随后已经过降解后的无害气体将会通过输出口36被带出该装置的内部。

本实施例的工作原理：该采用栅栏电晕簇射放电处理挥发性有机污染物的设备，首先在进料口3呈中空结构的设置下，工作人员打开上闭合板28和下闭合板29，将所需燃烧的废弃物贯穿进料口3的内部丢进燃烧壳体1的内部，结合上闭合板28和下闭合板29板覆盖在进料口3的正上方，该项设置可使得整个燃烧过程处于一种相对密封的环境下，阻碍外界风力、水分子等因素对燃烧工作的影响，本身为橡胶-石棉板材质的上密封块31和下密封块32在交错连接时，根据橡胶-石棉板材质具有的密封性，可有效地提高上闭合板28和下闭合板29的密封力度，工作人员可根据上闭合板28和下闭合板29表面设置的透视窗33，监测到废弃物的燃烧状态，当废弃物进入燃烧壳体1的内部后，第一导料板14根据其自身的倾斜设置，可对废弃物的下落起到导向的作用，使得废弃物下落到第一焚烧网架13上，工作人员将该装置开启到工作状态，结合工作人员预先将已点燃的助燃介质放入燃烧壳体1的内部，随后落入到第一焚烧网架13的废弃物将会在助燃介质的配合下，开始燃烧，第一焚烧网架13的网格状设置可便于废弃物进行大规模的整体燃烧，随后第一焚烧网架13上废弃物焚烧后的残渣将会根据焚烧后体积的缩小，下落到第二焚烧网架16上，结合第二焚烧网架16皆为网格状的设置，残渣中残留的局部可燃介质在受到助燃介质的助燃后，将会在第二焚烧网架16上继续燃烧，经过两次焚烧的操作，可使得废弃物得到充分的分解，当燃烧过程中产生一定的有机污染气体时，结合燃烧壳体1的压力值大于有机污染气体的压力，有机污染气体将会在压力差的配合下，将会向上发生浮动，这时在联轴器6的配合下，该装置通过电机5工作时，携带搅拌轴7和搅拌叶10同时进行顺时针的高速旋转，来改变有机污染气体的空气流动轨迹，有机污染气体在受到顺指针旋转力的配合下时，将会快速被带进通风管道26的内部，搅拌叶10外壁上设置的玻璃纤维层11，根据其本身特有的耐热性，可有效地隔绝有机污染气体中残留的余热，对搅拌叶10造成的损害，结合通电管道27的可供电配合下，电极板正极34和电极板负极35通过交错连接，构成栅栏通道，该装置采用栅栏通道式的设置在扩展电晕簇射的范围同时，也延长有机污染气体进行降解挥发的时间，使得更多的有机离子被转化成无害的二氧化碳、水蒸气等气体，随后已经过降解后的无害气体将会通过输出口36被带出该装置的内部，经过充燃烧后的废弃物将会被转换成灰烬，当需要打开遮挡盖板20，对焚烧后的灰烬进行清洁时，该装置通过液压气缸37以连接横杆39为支撑基点，根据液压原理可知，液压气缸37利用自身的升降，使得遮挡盖板20沿着活动轴21做圆周运动，得以被展开，过采用机械化的关门方式，整个过程中无需人体触碰遮挡盖板20，隔绝燃烧壳体1外表面产生的热能对人体造成的损害，在导料底盘18的配合下，该装置利用遮挡盖板20开启时的缝隙，便于工作人员对灰烬进行清洁清理，当燃烧工作结束后，灰烬的堆积将会使得燃烧壳体1内部产生一定的余热，结合该装置在导液口24的中空配合下，将冷却介质导入冷却管道23的内部，使得冷却管道23的周围散发出一定的冷气，由于风机25和冷却管道23相互平行，当风机25工作时，该装置通过叶轮的高速旋转，来改变冷气的流动轨迹，使得冷气吹向燃烧壳体1的内部，通过进行降温保护工作，可有效地减缓热能对燃烧壳体1内腔造成的损害。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。