一种生产涂料的配套环保设备的制作方法

本发明涉及涂料生产技术领域，具体为一种生产涂料的配套环保设备。

背景技术：

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体；随着科学技术不断的发展，涂料被广泛的应用于多种领域，从而对涂料生产用的设备进行创新与设计，对涂料生产的发展起着推动的作用。

在中国发明专利申请公开说明书cn10637849a中公开的一种涂料生产厂用原料均匀混合设备，该涂料生产设备，虽然具有混合速度快、混合效果好、能耗小的效果，提高了工作效率,降低了能耗量，节约了涂料生产成本同时,混合后的涂料使用效果更佳，但是，该涂料生产设备，不能对混合涂料内部不同直径的杂质进行过滤，从而导致该杂质对涂料之后加工工作的进行带来麻烦，且由于其不便于对已损坏或已堵塞的过滤板之间进行更换与清洁，从而对该设备整体的使用性能造成了影响等缺点。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种生产涂料的配套环保设备，解决了上述背景技术中提出该涂料生产设备，不能对混合涂料内部不同直径的杂质进行过滤，从而导致该杂质对涂料之后加工工作的进行带来麻烦，且由于其不便于对已损坏或已堵塞的过滤板之间进行更换与清洁，从而对该设备整体的使用性能造成了影响等缺点的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生产涂料的配套环保设备，包括底座、出料口和灌装机构，所述底座的顶端固定有支撑柱，且支撑柱的顶端连接有混合机构，所述混合机构的顶端设置有进料口，且混合机构的顶端安装有驱动设备，所述驱动设备的一侧设置有注水口，所述出料口设置于混合机构的底端，且出料口的内部连接有抽拉板，所述出料口的底端内部设置有限流槽，所述混合机构的外壁表面设置有观望口，且混合机构的正下方设置有过滤机构，所述过滤机构的底端表面连接有第一气缸，且过滤机构的一侧表面连接有输送管，所述灌装机构设置于底座的顶端一侧，且灌装机构的内部贯穿有传送带，所述灌装机构的顶端固定有水泵。

可选的，所述混合机构的内部包括有旋转轴、螺旋叶、搅拌柱和加热器，所述混合机构的内部嵌入有旋转轴，且旋转轴的外壁表面焊接有螺旋叶，所述混合机构的内壁表面固定有搅拌柱，且搅拌柱与混合机构之间设置有加热器。

可选的，所述螺旋叶与搅拌柱之间呈交叉状顺序排列在混合机构的内壁表面，且搅拌柱通过旋转轴与螺旋叶之间构成旋转结构。

可选的，所述过滤机构的内部包括有第一过滤板、第二过滤板、导向台、通孔、导流槽和导流柱，所述过滤机构的内部固定有第一过滤板，且第一过滤板的正下方设置有第二过滤板，所述第一过滤板的顶端表面焊接有导向台，且第一过滤板的内部设置有通孔，所述通孔的顶端连接有导流槽，且通孔的内部嵌入有导流柱。

可选的，所述第一过滤板与第二过滤板之间网孔直径各不相同，且导向台设置为圆台状结构，并且导向台的竖直中心线与限流槽的竖直中心线在同一条直线上。

可选的，所述通孔的直径从上至下依次的增大，且通孔通过导流槽与导流柱的配合与第一过滤板之间构成通透结构。

可选的，所述灌装机构的内部包括有第二气缸、卡块、固定板、喷头、弹簧和橡胶块，所述灌装机构的内部安装有第二气缸，且第二气缸的外壁表面连接有卡块，所述卡块的内部嵌入有弹簧，且卡块的内壁表面粘黏有橡胶块，所述灌装机构的顶端内部设置有固定板，且固定板的内部固定有喷头。

可选的，所述卡块通过第二气缸与灌装机构之间构成伸缩结构，且喷头通过第二气缸与传送带之间构成升降结构，并且喷头的竖直中心线与卡块之间的圆心在同一条直线上。

可选的，所述卡块通过弹簧构成弹性结构，且卡块的内壁表面通过橡胶块构成凹凸不平结构。

本发明提供了一种生产涂料的配套环保设备，具备以下有益效果：

1.该生产涂料的配套环保设备，通过第一过滤板与第二过滤板之间内部网孔直径各不相同，其网孔直径的设置使得第一过滤板与第二过滤板可分别对混合涂料内部不同直径的杂质进行过滤，从而使得过滤机构可充分的对混合涂料内部的杂质进行过滤，从而避免了由于其过滤不彻底对该混合涂料之后加工处理工作的进行增添麻烦，从而对该设备的使用性能造成了影响，且第一过滤板与第二过滤板分别通过螺栓与过滤机构之间进行连接，其之间连接方式的设置，可为过滤板与该设备之间拆装工作的进行提供了便利，从而为过滤板的更换、清洁与检修工作的进行提供了方便，进而提高了该生产涂料设备的灵活性能，圆台状导向台的设置，使得其可对出料口内部释放涂料的流动进行导向，从而避免了由于涂料落下时较集中于过滤板的中间部位，且由于涂料下落重力的作用，导致其对过滤板造成一定程度的损坏，从而对其的使用寿命造成了影响，限流槽的设置，使得其可对出料口内部出料的量进行限制，从而避免了由于物料大量的同时落下，对过滤机构内部的部件造成一定程度的损坏，故通过导向台与限流槽之间相互的配合，使得其可对过滤机构内部的部件进行防护，从而提高了该生产涂料设备内部部件之间连接的紧凑性与协调性。

2.该生产涂料的配套环保设备，通过通孔直径的设置，使得其在对涂料内部杂质进行过滤的同时，也通过其底端直径较大的一端，来加快涂料在其内部流动的速度，且通过导流槽与导流柱之间相互的配合，可进一步加快过滤板内部流体流动的速度，从而使得过滤板可通过通孔、导流槽与导流柱之间相互的结合，来降低了其对杂质进行过滤时，对其的流通性造成的影响，从而提高了该过滤机构的过滤性能。

3.该生产涂料的配套环保设备，通过卡块与第二气缸之间伸缩结构的设置，可对卡块与灌装瓶之间水平的距离进行调节，从而使得该灌装机构可对不同直径的灌装瓶进行固定，且通过第二气缸的伸缩，可对喷头与传送带之间的距离进行调整，从而对其与灌装瓶之间的距离进行调整，从而使得该灌装机构可对不同高度的灌装瓶进行灌装，故通过上述升降与伸缩结构之间相互的配合，使得该灌装机构可对不同尺寸的灌装瓶进行灌装，且通过气缸之间相互的配合，使得该涂料生产设备更加的机械化，从而降低了人力的投入与使用，从而为涂料灌装工作的进行提供了方便，喷头与卡块之间位置的设置，有效的降低了由于其之间中心位置不在同一直线，导致涂料洒落至灌装瓶的外侧，从而对涂料造成了浪费。

4.该生产涂料的配套环保设备，通过通过弹簧产生的形变，有效的提高了卡块与灌装瓶之间贴合程度，同时也可对卡块与灌装瓶之间的作用力进行分解，从而避免了由于其之间的作用力较大，导致卡块对灌装瓶的局部造成较为严重的挤压，从而对灌装瓶内部的结构造成一定的影响，进而对其的完整性造成影响，进而对该灌装瓶造成了浪费，橡胶块的设置，有效的降低了灌装瓶与卡块之间接触面积，从而降低了其之间的磨损程度，同时也通过橡胶本身具有防滑的功能，使得橡胶块在降低其与灌装瓶之间有效的接触面积的同时，也对其之间的牢固性能进行保障。

5.该生产涂料的配套环保设备，通过螺旋叶与搅拌柱之间位置的设置，使得该混合机构通过上述二者之间相互的配合，可对其内部的涂料进行充分的混合与搅拌，从而避免由于搅拌不充分对混合的涂料造成浪费，且通过加热器可对混合机构的内壁表面进行加热，从而可对其内部的涂料进行加热混合，从而使得该生产涂料设备可根据涂料混合的需求，对其的加热与否进行选择，从而对混合物料的质量进行了保证，从而提高了该设备的使用性能。

附图说明

图1为本发明正视外部结构示意图；

图2为本发明正视内部结构示意图；

图3为本发明侧视结构示意图；

图4为本发明卡块俯视内部结构示意图；

图5为本发明a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、混合机构；301、旋转轴；302、螺旋叶；303、搅拌柱；304、加热器；4、进料口；5、驱动设备；6、注水口；7、出料口；8、抽拉板；9、观望口；10、过滤机构；1001、第一过滤板；1002、第二过滤板；1003、导向台；1004、通孔；1005、导流槽；1006、导流柱；11、第一气缸；12、输送管；13、灌装机构；1301、第二气缸；1302、卡块；1303、固定板；1304、喷头；1305、弹簧；1306、橡胶块；14、传送带；15、水泵；16、限流槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种生产涂料的配套环保设备，包括底座1、出料口7和灌装机构13，底座1的顶端固定有支撑柱2，且支撑柱2的顶端连接有混合机构3，混合机构3的内部包括有旋转轴301、螺旋叶302、搅拌柱303和加热器304，混合机构3的内部嵌入有旋转轴301，且旋转轴301的外壁表面焊接有螺旋叶302，螺旋叶302与搅拌柱303之间呈交叉状顺序排列在混合机构3的内壁表面，且搅拌柱303通过旋转轴301与螺旋叶302之间构成旋转结构，螺旋叶302与搅拌柱303之间位置的设置，使得该混合机构3通过上述二者之间相互的配合，可对其内部的涂料进行充分的混合与搅拌，且通过加热器304可对混合机构3的内壁表面进行加热，从而可对其内部的涂料进行加热混合，从而使得该生产涂料设备可根据涂料混合的需求，对其的加热与否进行选择，从而提高了其的使用性能，混合机构3的内壁表面固定有搅拌柱303，且搅拌柱303与混合机构3之间设置有加热器304，混合机构3的顶端设置有进料口4，且混合机构3的顶端安装有驱动设备5，驱动设备5的一侧设置有注水口6，出料口7设置于混合机构3的底端，且出料口7的内部连接有抽拉板8，出料口7的底端内部设置有限流槽16，混合机构3的外壁表面设置有观望口9，且混合机构3的正下方设置有过滤机构10；

过滤机构10的内部包括有第一过滤板1001、第二过滤板1002、导向台1003、通孔1004、导流槽1005和导流柱1006，过滤机构10的内部固定有第一过滤板1001，且第一过滤板1001的正下方设置有第二过滤板1002，第一过滤板1001与第二过滤板1002之间网孔直径各不相同，且导向台1003设置为圆台状结构，并且导向台1003的竖直中心线与限流槽16的竖直中心线在同一条直线上，第一过滤板1001与第二过滤板1002之间内部网孔直径各不相同，其网孔直径的设置使得第一过滤板1001与第二过滤板1002可分别对混合涂料内部不同直径的杂质进行过滤，从而使得过滤机构10可充分的对混合涂料内部的杂质进行过滤，从而避免了由于其过滤不彻底对该混合涂料之后加工处理工作的进行增添麻烦，从而对该设备的使用性能造成了影响，且第一过滤板1001与第二过滤板1002分别通过螺栓与过滤机构10之间进行连接，其之间连接方式的设置，可为过滤板与该设备之间拆装工作的进行提供了便利，从而为过滤板的更换、清洁与检修工作的进行提供了方便，进而提高了该生产涂料设备的灵活性能，圆台状导向台1003的设置，使得其可对出料口7内部释放涂料的流动进行导向，从而避免了由于涂料落下时较集中于过滤板的中间部位，且由于涂料下落重力的作用，导致其对过滤板造成一定程度的损坏，从而对其的使用寿命造成了影响，限流槽16的设置，使得其可对出料口7内部出料的量进行限制，从而避免了由于物料大量的同时落下，对过滤机构10内部的部件造成一定程度的损坏，故通过导向台1003与限流槽16之间相互的配合，使得其可对过滤机构10内部的部件进行防护，从而提高了该生产涂料设备内部部件之间连接的紧凑性与协调性；

第一过滤板1001的顶端表面焊接有导向台1003，且第一过滤板1001的内部设置有通孔1004，通孔1004的直径从上至下依次的增大，且通孔1004通过导流槽1005与导流柱1006的配合与第一过滤板1001之间构成通透结构，通孔1004直径的设置，使得其在对涂料内部杂质进行过滤的同时，也通过其底端直径较大的一端，来加快涂料在其内部流动的速度，且通过导流槽1005与导流柱1006之间相互的配合，可进一步加快过滤板内部流体流动的速度，从而使得过滤板可通过通孔1004、导流槽1005与导流柱1006之间相互的结合，来降低了其对杂质进行过滤时，对其的流通性造成的影响，从而提高了该过滤机构10的过滤性能，通孔1004的顶端连接有导流槽1005，且通孔1004的内部嵌入有导流柱1006，过滤机构10的底端表面连接有第一气缸11，且过滤机构10的一侧表面连接有输送管12，灌装机构13设置于底座1的顶端一侧，且灌装机构13的内部贯穿有传送带14；

灌装机构13的内部包括有第二气缸1301、卡块1302、固定板1303、喷头1304、弹簧1305和橡胶块1306，灌装机构13的内部安装有第二气缸1301，且第二气缸1301的外壁表面连接有卡块1302，卡块1302通过第二气缸1301与灌装机构13之间构成伸缩结构，且喷头1304通过第二气缸1301与传送带14之间构成升降结构，并且喷头1304的竖直中心线与卡块1302之间的圆心在同一条直线上，卡块1302与第二气缸1301之间伸缩结构的设置，可对卡块1302与灌装瓶之间水平的距离进行调节，从而使得该灌装机构13可对不同直径的灌装瓶进行固定，且通过第二气缸1301的伸缩，可对喷头1304与传送带14之间的距离进行调整，从而对其与灌装瓶之间的距离进行调整，从而使得该灌装机构13可对不同高度的灌装瓶进行灌装，故通过上述升降与伸缩结构之间相互的配合，使得该灌装机构13可对不同尺寸的灌装瓶进行灌装，且通过气缸之间相互的配合，使得该涂料生产设备更加的机械化，从而降低了人力的投入与使用，从而为涂料灌装工作的进行提供了方便，喷头1304与卡块1302之间位置的设置，有效的降低了由于其之间中心位置不在同一直线，导致涂料洒落至灌装瓶的外侧，从而对涂料造成了浪费，卡块1302通过弹簧1305构成弹性结构，且卡块1302的内壁表面通过橡胶块1306构成凹凸不平结构，通过弹簧1305产生的形变，有效的提高了卡块1302与灌装瓶之间贴合程度，同时也可对卡块1302与灌装瓶之间的作用力进行分解，从而避免了由于其之间的作用力较大，导致卡块1302对灌装瓶的局部造成较为严重的挤压，从而对灌装瓶内部的结构造成一定的影响，进而对其的完整性造成影响，进而对该灌装瓶造成了浪费，橡胶块1306的设置，有效的降低了灌装瓶与卡块1302之间接触面积，从而降低了其之间的磨损程度，同时也通过橡胶本身具有防滑的功能，使得橡胶块1306在降低其与灌装瓶之间有效的接触面积的同时，也对其之间的牢固性能进行保障，卡块1302的内部嵌入有弹簧1305，且卡块1302的内壁表面粘黏有橡胶块1306，灌装机构13的顶端内部设置有固定板1303，且固定板1303的内部固定有喷头1304，灌装机构13的顶端固定有水泵15。

综上，该生产涂料的配套环保设备，使用时首先将涂料通过进料口4传送投放至混合机构3的内部，其次通过螺旋叶302和旋转轴301之间构成的旋转结构，以及螺旋叶302与搅拌柱303之间相互的配合，使得混合机构3可充分的对混合涂料之间进行搅拌混合，且可根据使用情况的需求，通过加热器304以及注水口6分别对混合机构3内部的涂料进行加热与稀释，可通过观望口9对涂料搅拌的情况进行查看，搅拌完毕后，可通过气缸的伸缩对抽拉板8进行移位，从而可对出料口7顶端的混合物料进行释放，同时通过第一气缸11的伸缩对过滤机构10与出料口7之间的位置进行调整，直至出料口7的底端嵌入于过滤机构10的顶端内部，其之间位置的设置，有效的避免了由于其之间位置设置不当，导致释放的涂料大量的外漏至该设备的外侧，从而对该物料造成了浪费，从而使得该生产设备可对混合涂料进行保护，从而提高其的环保性能，其次通过第一过滤板1001与第二过滤板1002之间相互的配合，使得该过滤机构10可对混合涂料内部不同直径的杂质进行过滤，且通过导流槽1005与导流柱1006之间相互的配合，可进一步加快过滤板内部流体流动的速度，从而使得过滤板可通过通孔1004、导流槽1005与导流柱1006之间相互的结合，来降低了其对杂质进行过滤时，对其的流通性造成的影响，从而提高了该过滤机构10的过滤性能；

其次通过水泵15将过滤机构10底端过滤后的涂料通过输送管12传送至喷头1304的内部，其次通过传送带14顶端灌装瓶尺寸的大小，对卡块1302之间以及喷头1304与灌装瓶之间的位置进行调整，且通过弹簧1305与橡胶块1306之间相互的配合，使得卡块1302可充分的与灌装瓶之间进行接触与固定，通过气缸的伸缩，使得喷头1304可近距离的与灌装瓶的顶端之间进行对齐，最后对将喷头1304内部的混合涂料传送至灌装瓶的内部即可，这样便完成了该生产涂料的配套环保设备的使用过程。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。