一种一机多用的过滤方法与流程

本发明涉及过滤技术领域，尤其涉及一种一机多用的过滤方法。

背景技术：

现代人类活动频繁，对生态环境的破坏已经非常严重，土壤是各类废弃物的天然收容所和净化处理场所，当土壤中收容的各类污染物过多，影响和超过了土壤的自净能力，土壤就不再适合种植植物，造成土壤污染的原因很多，如工业污泥、农用垃圾、污水灌溉、大气中污染物沉降，大量使用含重金属的矿质化肥和农药等等，随着经济发展与城市化的加速，工矿企业导致的场地污染也十分严重，由于产业结构与城市布局的变化与调整，有些化工、冶金等污染企业纷纷搬迁，污染场地不断增加，土壤污染问题已经成为制约城市发展的毒瘤,成为了环境安全隐患和社会问题。

土壤污染治理，首先必须对土壤过滤取样，以进行污染源分辨。现有的过滤取样工艺，要么程序复杂，成本高；要么机器容量小，过滤慢。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种一机多用的过滤方法。

本发明提出的一种一机多用的过滤方法，包括以下步骤：

s1、将多个原液筒均匀分布在第一圆周上，并在每一个原液筒上设置一个输出管道，各输出管道内均设置单向阀，各输出管道的出口端均匀分布在第二圆周上，第二圆周与第一圆周为同心圆，第二圆周位于第一圆周外周；

s2、将过滤结构安装在第二圆周下方，且过滤结构在第二圆周所在平面上的投影位于第二圆周上；

s3、在第一圆周上方设置加压机构和冲洗机构，第一圆周上设有加压工位和冲洗工位，加压工位上的原液筒与加压机构和过滤结构位置对应，冲洗工位上的原液筒与冲洗机构位置对应；

s4、通过加压机构向加压工位上的原液筒加压，将原液筒内的原液通过输出管道输送到过滤结构中，并通过冲洗机构对冲洗工位上的原液筒进行冲洗；

s5、加压工位上的原液筒清空且冲洗机构上的原液筒清洗完成后，驱动多个原液筒沿着第一圆周循环运动，进行原液筒在加压工位和清洗工位上的切换；原液筒运动过程中，各输出管道的出口端沿着第二圆周循环运动。

优选的，步骤s1中，多个原液筒均匀分布在转动安装的旋转支架上，第一圆周与旋转支架的转动轴同轴设置。

优选的，旋转支架安装在转动齿轮上，转动齿轮与旋转支架同轴设置并带动旋转支架同步转动。

优选的，步骤s5中，通过电机驱动转动齿轮以带动旋转支架转动，电机每次驱动旋转支架转动预设的角度阈值，角度阈值等于360除以第一圆周上原液筒的数量的商值。

优选的，步骤s5中，电机每间隔预设时间值驱动旋转支架转动角度阈值。

优选的，步骤s3中，加压机构和冲洗机构的具体设置方式为：设置延伸部，延伸部上设有进气口和喷水口，进气口与加压工位位置对应，喷水口与冲洗工位位置对应，延伸部内部设有与进气口连通的送气管和与喷水口连通的喷水管，送气管及其连接的气泵以及进气口构成加压机构，喷水管及其连接的水泵以及喷水口构成冲洗机构。

优选的，第一圆周上，加压工位上的原液筒与冲洗工位上的原液筒相邻。

本发明提出的一种一机多用的过滤方法中，通过单向阀对原液筒中的原液进行拦截堵塞，保证非加压工位上原液筒的密封性能，避免原液泄露；通过加压机构向加压工位上的原液筒加压，从而实现原液桶中的液体进入过滤结构进行快速过滤。如此，通过单向阀和加压机构的配合，实现了加压工位上原液筒的打开和其他位置上原液筒的堵塞，在保证加压工位上原液筒中原液的正常过滤的同时，也保证各原液筒在沿着第一圆周转动过程中对原液的封装，避免原液泄露，更方便了加压工位和冲洗工位以外的工位上对原液筒中补充原液。

同时，本发明中，通过多个原液筒在第一圆周上的转动布置，方便了各原液筒中的原液的循环过滤，并且在加压工位上原液筒输出原液的同时，还可将清空的原液筒补充原液。如此，本方法中避免了停机补充原液，有利于提高原液过滤效率，并通过多个原液筒的分装设置，方便了对不同原液的过滤，实现了一机多用。

附图说明

图1为本发明提出的一种一机多用的过滤方法流程图；

图2为本发明提出的一种一机多用的过滤装置结构图。

具体实施方式

参照图1，本发明提出的一种一机多用的过滤方法，包括以下步骤。

s1、将多个原液筒1均匀分布在第一圆周上，并在每一个原液筒1上设置一个输出管道5，各输出管道5内均设置单向阀，各输出管道5的出口端均匀分布在第二圆周上，第二圆周与第一圆周为同心圆，第二圆周位于第一圆周外周。具体的，本实施方式中，多个原液筒1均匀分布在转动安装的旋转支架6上，第一圆周与旋转支架6的转动轴同轴设置。如此，方便通过旋转支架6自转带动各原液筒1转动。具体的，本实施方式中，旋转支架6安装在转动齿轮上，转动齿轮与旋转支架6同轴设置并带动旋转支架6同步转动。

s2、将过滤结构2安装在第二圆周下方，且过滤结构2在第二圆周所在平面上的投影位于第二圆周上。如此，实现了过滤结构2与第二圆周的相对静止，当驱动各原液筒1沿着第一圆周转动，各输出管道5的出口端依次经过过滤结构2，以方便各原液筒1中的原液通过输出管道5进入过滤结构2进行过滤。

s3、在第一圆周上方设置加压机构3和冲洗机构4，第一圆周上设有加压工位和冲洗工位，加压工位上的原液筒1与加压机构3和过滤结构2位置对应，冲洗工位上的原液筒1与冲洗机构4位置对应。

具体的，本步骤s3中，加压机构3和冲洗机构4的具体设置方式为：设置延伸部，延伸部上设有进气口和喷水口，进气口与加压工位位置对应，喷水口与冲洗工位位置对应，延伸部内部设有与进气口连通的送气管和与喷水口连通的喷水管，送气管及其连接的气泵以及进气口构成加压机构3，喷水管及其连接的水泵以及喷水口构成冲洗机构4。如此，通过气泵对加压工位上原液筒1加压，并通过水泵对冲洗工位上的原液筒1进行冲洗。具体的，本实施方式中，第一圆周上，加压工位上的原液筒1与冲洗工位上的原液筒1相邻，以缩小延伸部体积，从而缩小整个旋转支架6的体积，减少该过滤工序的占地面积。

s4、通过加压机构3向加压工位上的原液筒1加压，将原液筒1内的原液通过输出管道5输送到过滤结构2中，并通过冲洗机构4对冲洗工位上的原液筒1进行冲洗。

具体的，本实施方式中，随着各原液筒1在第一圆周上转动，原液筒1首先经过加压工位，在加压工位上排完原液后运动到冲洗工位上进行冲洗，如此，方便原液筒1后续装入不同的原液，以避免不同的原液混合影响原液纯度。

s5、加压工位上的原液筒1清空且冲洗机构4上的原液筒1清洗完成后，驱动多个原液筒1沿着第一圆周循环运动，进行原液筒在加压工位和清洗工位上的切换。原液筒1运动过程中，各输出管道5的出口端沿着第二圆周循环运动。如此，方便了各原液筒1中的原液的循环过滤，并且在加压工位上原液筒1输出原液的同时，还可将清空的原液筒1补充原液。如此，本方法中避免了停机补充原液，有利于提高原液过滤效率，并通过多个原液筒1的分装设置，方便了对不同原液的过滤，实现了一机多用。

具体的，本步骤s5中，通过电机驱动转动齿轮以带动旋转支架6转动，电机每次驱动旋转支架6转动预设的角度阈值，角度阈值等于360除以第一圆周上原液筒1的数量的商值。如此，本实施方式中，实现了原液筒1沿着第一圆周转动的自控，从而实现了第一圆周上各原液筒1输出原液进行过滤的循环控制，实现了自动化的过滤工艺。具体的，本步骤s5中，电机每间隔预设时间值驱动旋转支架6转动角度阈值，以提高过滤工艺的自动化程度。

以上所述，仅为本发明涉及的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。