降低树脂破损率的离子交换器结构的制作方法

本发明属于生物化工设备技术领域，更具体地说，特别涉及降低树脂破损率的离子交换器结构。

背景技术：

离子交换器主要用于纯水、高纯水的制备，在医药、化工、电子、涂装、饮料及中高压锅炉给水等诸多工领域中已有十分广泛的应用，用于锅炉、热电站、化工、轻工、纺织、医药、生物、电子、原子能及纯水处理的前道处理，工业生产所需进行硬水软化、去离子水制备的场合，还可用于食品药物的脱色提纯，贵重金属、化工原料的回收，电镀废水的处理等；现有技术的离子交换器的树脂多为静态，在工作过程中，水与树脂的有效接触面积小，水中的离子通过自身的重力进入树脂进行离子交换，交换速度慢，降低离子交换器的工作效率。

例如申请号：cn201420230892.x离子交换器，由搅拌电机、搅拌轴、进水口、壳体、分离室、分离搅拌齿、网状隔板、交换室、过滤网、支架、进料口、观测孔、交换搅拌齿、出料口、出水口组成，其特征是壳体的上部设置分离室，壳体的下部设置交换室，壳体的轴线位置上设置搅拌轴，搅拌轴的上端设置搅拌电机，搅拌轴的下端交换室的内部设置交换搅拌齿，搅拌轴的中部分离室的内部设置分离搅拌齿，本实用新型的有益效果是离子交换器结构设计合理，设置有分离搅拌齿和交换搅拌齿，能够使水和树脂充分混合，水与树脂的有效接触面积较大，离子交换速率较高。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以能够使水和树脂充分混合，加快离子交换速率，但是交换搅拌齿和分离搅拌齿搅拌在工作时，与树脂颗粒硬性接触，很容易造成树脂颗粒的崩裂机破损现象。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供降低树脂破损率的离子交换器结构，以解决现有技术的离子交换器的树脂多为静态，在工作过程中，水与树脂的有效接触面积小，水中的离子通过自身的重力进入树脂进行离子交换，交换速度慢，降低离子交换器的工作效率的问题。

本发明降低树脂破损率的离子交换器结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

降低树脂破损率的离子交换器结构，包括树脂罐体、输出管道、树脂罐盖、输送管道、排气阀、连接管道、对夹止回阀、鼓气机、环形管道、鼓气管道、连通管道、网状隔筒、网状隔板和起泡器；所述树脂罐体底端连通一根所述输出管道；所述树脂罐体内端轴心部位设置有一个所述网状隔筒，且网状隔筒的顶部开口端与所述树脂罐体的顶部开口内端固定相连接；所述树脂罐体内端以所述树脂罐体轴心呈环形阵列状共设置十二根所述鼓气管道，且该十二根所述鼓气管道环绕于所述网状隔筒外围。

进一步的，所述树脂罐体内端位于所述网状隔筒正下方部位设置有一根所述环形管道，且十二根所述鼓气管道均与所述环形管道相连通；

进一步的，一根所述连接管道贯穿所述树脂罐体与所述环形管道相连通；所述连接管道上安装有一个所述对夹止回阀，且连接管道尾端与所述鼓气机相连接；

进一步的，所述树脂罐体顶端设置有一个所述树脂罐盖；所述树脂罐盖顶端连通一根所述输送管道；

进一步的，十二根所述鼓气管道相邻所述网状隔筒的外壁端面从上至下均呈矩形阵列状共设置有二十二根与所述鼓气管道相连通的所述连通管道；

进一步的，所述连通管道开口端部位均镶嵌有一个所述起泡器；

进一步的，所述树脂罐盖底部开口内端固定连接一块所述网状隔板，当所述树脂罐盖与所述树脂罐体相密封闭合时，所述网状隔板与所述网状隔筒处于闭合状态；

进一步的，所述树脂罐盖顶端一侧安装有一个所述排气阀。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明树脂罐体内端以树脂罐体轴心呈环形阵列状共设置十二根鼓气管道，且该十二根鼓气管道环绕于网状隔筒外围，并且十二根鼓气管道相邻网状隔筒的外壁端面从上至下均呈矩形阵列状共设置有二十二根与鼓气管道相连通的连通管道，每根连通管道开口端部位均镶嵌有一个起泡器，在使用时，通过起泡器使经由鼓气机排入的气流与树脂罐体内的输入的液体充分混合，形成发泡效果吹向网状隔筒内的树脂颗粒，通过产生的起泡鼓动网状隔筒内的树脂颗粒而产生搅拌作用，使处于静态的树脂颗粒活动，从而使输入的液体可与树脂颗粒充分接触，加快交换效率，本发明通过产生的起泡鼓动网状隔筒内的树脂颗粒产生搅拌作用，无需通过硬性物体带动树脂颗粒活动搅拌，避免了硬性直接接触，降低了树脂颗粒的破损率。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的树脂罐体及树脂罐盖内剖结构示意图。

图3是本发明的图2中a-a局部剖视结构示意图。

图4是本发明的图2中b-b局部剖视结构示意图。

图5是本发明的图2中c处局部放大结构示意图。

图6是本发明的图2中d-d局部剖视结构示意图。

图7是本发明的树脂罐盖内剖结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-树脂罐体，101-输出管道，2-树脂罐盖，201-输送管道，3-排气阀，4-连接管道，5-对夹止回阀，6-鼓气机，7-环形管道，8-鼓气管道，801-连通管道，9-网状隔筒，10-网状隔板，11-起泡器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本发明提供降低树脂破损率的离子交换器结构，包括有：树脂罐体1、输出管道101、树脂罐盖2、输送管道201、排气阀3、连接管道4、对夹止回阀5、鼓气机6、环形管道7、鼓气管道8、连通管道801、网状隔筒9、网状隔板10和起泡器11；树脂罐体1底端连通一根输出管道101；树脂罐体1内端轴心部位设置有一个网状隔筒9，且网状隔筒9的顶部开口端与树脂罐体1的顶部开口内端固定相连接；树脂罐体1内端以树脂罐体1轴心呈环形阵列状共设置十二根鼓气管道8，且该十二根鼓气管道8环绕于网状隔筒9外围。

其中，树脂罐体1内端位于网状隔筒9正下方部位设置有一根环形管道7，且十二根鼓气管道8均与环形管道7相连通。

其中，一根连接管道4贯穿树脂罐体1与环形管道7相连通；连接管道4上安装有一个对夹止回阀5，且连接管道4尾端与鼓气机6相连接。

其中，树脂罐体1顶端设置有一个树脂罐盖2；树脂罐盖2顶端连通一根输送管道201。

其中，十二根鼓气管道8相邻网状隔筒9的外壁端面从上至下均呈矩形阵列状共设置有二十二根与鼓气管道8相连通的连通管道801。

其中，连通管道801开口端部位均镶嵌有一个起泡器11。

其中，树脂罐盖2底部开口内端固定连接一块网状隔板10，当树脂罐盖2与树脂罐体1相密封闭合时，网状隔板10与网状隔筒9处于闭合状态。

其中，树脂罐盖2顶端一侧安装有一个排气阀3。

使用时：

需要处理的液体经由输送管道201输入至树脂罐体1内部，鼓气机6排出的气流经由连接管道4吹入至环形管道7内，并沿管道吹入至十二根鼓气管道8内，气流然后从连通管道801处排出，因连通管道801开口端部位均镶嵌有一个起泡器11，使经由鼓气机6排入的气流与树脂罐体1内输入的液体充分混合，形成发泡效果吹向网状隔筒9内的树脂颗粒，因十二根鼓气管道8呈环形阵列状环绕于网状隔筒9外围，故通过产生的起泡鼓动网状隔筒9内的树脂颗粒而产生搅拌作用，使处于静态的树脂颗粒活动，从而使输入的液体可与树脂颗粒充分接触，加快交换效率；

树脂罐盖2顶端一侧安装有一个排气阀3，利于排出经由鼓气机6排入的气流，避免树脂罐体1内气体压力过高；连接管道4上安装有一个对夹止回阀5，防止树脂罐体1内输入的液体从连接管道4流失。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。