多功能固液或粉尘分离机的制作方法

本发明涉及一种污水过滤及除尘设备，作为固液分离机及空气粉尘分离的除尘机使用，属污水及粉尘处理技术领域。

背景技术：

目前市面上的污水过滤机作业时，随着时间的延长，过滤网外滤渣会逐渐把滤网堵塞，使滤网过滤效率迅速下降，这时就要消耗大量的滤水对滤网进行反冲洗，反冲洗后排出的滤渣含水量很高，现有的污水过滤机存在无法连续除渣，反冲水消耗量大，滤渣浓缩度低及过滤效率低的缺点。

另外，目前市面上的袋式除尘器基本上都是在布袋外集结到一定厚度的粉尘后，除尘效率大幅减低时才用复杂的各种高压气反冲装置进行反冲及击打，把堵在布袋外的粉尘除去，然后再继续进行工作，这样作业除尘布袋易堵塞，通气量小、效率低、设备结构复杂，易损件多且不耐高温。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种多功能固液或气尘分离机，解决目前市面上的污水过滤机或粉尘除尘器无法连续除渣、效率低下的缺点。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种多功能固液或粉尘分离机，包括机架，在机架上设置有旋流滤网同步过滤浓缩连续除渣系统、排渣系统、排水或排气系统，所述的旋流滤网同步过滤浓缩连续除渣系统包括密闭的旋流筒，旋流筒内腔同轴设置有过滤筒，旋流筒与过滤筒之间有空腔，进污水或粉尘机构将待分离原污水或粉尘输入该空腔；所述过滤筒固定在空心轴上并由空心轴驱动在旋流筒内旋转，过滤筒对旋流筒内的待分离原料进行过滤，所述的过滤筒上端设置有驱动旋流筒内腔待分离原污水或粉尘高速旋转的浆叶片。

进一步的，所述的进污水或粉尘机构包括原污水或粉尘冲刷连续除渣系统，所述原污水或气尘冲刷连续除渣系统包括伸入旋流筒内对准贴近过滤筒方向的喷管，喷管上设置有数个朝向过滤筒的喷嘴，喷管连接自动升降器并在自动升降器的作用下能够使喷嘴在过滤筒高度范围内上下往复移动，待过滤原污水或粉尘通过供污水或粉尘泵进入喷管从喷嘴射出到过滤筒上后进入旋流筒内。

更进一步的，该分离机还包括负压抽吸连续除渣系统，所述负压抽吸连续除渣系统包括过滤筒外圆周贴近滤网设置有数块同圆周均匀分布的并与过滤筒呈切线角度设置的减压板。

更进一步的，所述的减压板通过支架固定在旋流筒内壁。

更进一步的，所述的减压板与过滤筒呈切线角度设置是指减压板沿过滤筒旋转方向远离过滤筒。

更进一步的，所述排渣系统包括在旋流筒上端设置有上盖板，上盖板上设置有上排渣孔，上排渣孔连接设置有上排渣阀的上排渣管，在旋流筒下部的设置有下排渣孔，下排渣孔外设置有带有绞龙的下排渣管及自动卸料机。

更进一步的，所述旋流筒上段为圆柱形管，下段为上大下小的锥形管，下排渣孔设置在旋流筒下端侧面。

更进一步的，所述排水或排气系统包括过滤筒内的空心轴，空心轴位于过滤筒内的一段设置有数个排出孔，空心轴的上端设置封头，下端连接排出机构。

更进一步的，所述排出机构的排出口设置高于旋流筒上端口。

更进一步的，过滤筒由中心带有轴孔的上端盖及下端盖、滤网、孔板筒构成，孔板筒呈圆筒形，滤网设置在孔板筒外壁，上端盖上设置有数块浆叶片。

有益效果：

本发明提供的多功能固液或气尘分离机，克服了现有污水过滤机及空气除尘机无法连续除渣、反冲水或气耗量大、排出的滤渣浓缩度低及过滤效率差的缺点。本机具有结构简易、紧凑、除渣时没有直接与滤网的机械接触部件，无机械性磨损，当滤网用不锈钢材料时，可耐480度的高温连续作业，滤网使用寿命长，其它易损件少、经久耐用，能自动连续利用原污水或粉尘冲刷除渣，连续负压抽吸除渣，连续过滤，对滤渣进行高效浓缩，自动出渣，不要另外消耗滤水或净空气进行反冲除渣从而达到对污水或粉尘进行高效节能过滤目的。

本发明尤其适用于高污染污水处理厂及水泥厂等行业使用，由于整机结构简易、占地面积小、高效节能，从而可节约大量的建厂土地面积和投资运行成本。

附图说明

图1是本发明实施例局部剖视构造示意图：

图2是图1中a-a剖视图：

图中：1、自动升降器，2、上支承座，3、驱动电机，4、联轴器，5、下支承座，6、上轴承座，7、上排渣管，8、上排渣阀，9、上轴承，10、上盖板，11、上排渣孔，12、密封装置一，13、上支架，14、上套环，15、上端盖，16、浆叶片，17、滤网，18、孔板筒，19、下支架，20、下套环，21、下端盖，22、自动卸料机，23、下盖板，24、中心孔三，25、连接头，26、三通接头，27、进水管，28、中心孔一，29、通管孔，30、密封装置三，31、过滤筒，32、旋流筒，33、喷水管，34、空心轴，35、出水孔，36、机架固定座，37、下排渣管，38、下排渣孔，39、中心孔二，40、密封装置二，41、下轴承，42、密封装置三，43、下轴承座，44、变径管，45、出水管，46、机架，47、减压板，48、螺纹孔，49、喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图1和附图2对本发明的多功能固液或气尘分离机的实施例做详细描述：

为了便于描述，本具体实施例以多功能固液分离机为具体实施方式进行描述，即待分离原料以固液混合的污水为例，涉及到多功能气尘分离机时，将待分离原料替换为气尘，并选用适当的过滤网等部件，均属于本领域技术人员可按下述具体实施方式做出相应改变的常规技术。

本发明多功能固液分离机，包括机架46，在机架46上设置有旋流滤网同步过滤浓缩连续除渣系统，原水冲刷连续除渣系统、负压抽吸连续除渣系统、排渣系统、排水系统。

所述的旋流滤网同步过滤浓缩连续除渣系统包括密闭的旋流筒32，旋流筒32内腔设置有过滤筒31，所述过滤筒31中心设置有用平键相互固定的空心轴34并跟着空心轴34旋转，过滤筒31对旋流筒32内的污水进行过滤，所述的过滤筒31上端设置有驱动旋流筒32内腔污水高速旋转的浆叶片16。

所述原水冲刷连续除渣系统包括喷水管33、伸入旋流筒32内对准贴近过滤筒31方向的喷水管33上设置有数个与其相通的喷嘴49，喷水管33上端设置有三通接头26并相互固定相通连接，三通接头26上端固定在连接头25下端，同时与设置固定在上支承座2上的自动升降器1通过连接头25固定连接，三通接头26侧旁设置有进水管27。

所述负压抽吸连续除渣系统包括过滤筒31外圆周贴近滤网17设置有数块同圆周均匀分布的并与过滤筒31呈切线角度设置的减压板47，减压板47上端设置有内径大于过滤筒31外径的上套环14，上套环周边设置有数个均布的上支架13，上支架13内端与上套环14用焊接方式固定连接，外端用螺栓固定在旋流筒32内壁上，减压板47上端用焊接方式固定在上套环14上，减压板47下端设置有内径大于过滤筒31外径的下套环20，下套环20周边设置有数个均布的下支架19，下支架19内端与下套环20用焊接方式相互固定连接，外端用螺栓固定在旋流筒32内壁上，减压板47下端用焊接方式固定在下套环20上，减压板47与过滤筒呈切线角度设置是指减压板47沿过滤筒31旋转方向远离过滤筒31。

所述排渣系统包括在旋流筒32上端设置有上盖板10，上盖板10上设置有上排渣孔11、上排渣孔11上面设置有上排渣管7，上排渣管7上设置有上排渣阀8(排渣阀为现有技术，能够在保持压力的情况下排出固体残渣而不排出液体)，在旋流筒32下部的设置有下排渣孔38，下排渣孔38外设置有口径外大内小管内带有绞龙的下排渣管37及自动卸料机22。

所述排水系统包括空心轴34，过滤筒31内的空心轴34上设置有数个出水孔35，空心轴34下端设置有带有密封装置的下轴承座43，下轴承座43下方设置有与其相互固定并与空心轴34相通的变径管44，变径管44上设置有出水口高于旋流筒32上端口的出水管45并用管牙相通连接。

具体的，旋流筒32是上段为圆柱形管、下段为上大下小的锥形管并相互焊接固定，圆柱形管上端设置有相互焊接固定的外法兰，旋流筒32下部设置有下排渣孔38，下排渣孔38内设置有口径外大内小管内带有绞龙的下排渣管37，并与旋流筒32用焊接方式固定连接，下排渣管37上设置有一起带动管内绞龙转动的自动卸料机22，旋流筒32下端口设置有下盖板23并相互用焊接方式固定连接，下盖板23中心设置有中心孔二39，旋流筒32筒外中部设置有数个机架固定座36，机架46设置在机架固定座36下方并相互用螺栓固定连接，旋流筒32上端设置有上盖板10并通过旋流筒32的外法兰用螺栓相互固定连接，上盖板10上设置有中心孔一28、上排渣孔11及通管孔29。

上盖板10的通管孔29下方设置有密封装置三30，上排渣孔11上面设置有上排渣管7并用焊接方式相互固定连接，上排渣管7上设置有上排渣阀8，上盖板10的中心孔一28上面设置有上轴承座6并用螺栓相互固定连接，上轴承座6内从上至下设置有上轴承9及密封装置一12，上盖板10上方设置有下支承座5，其下端用螺板固定在上盖板10上，下支承座5上方设置有驱动电机3，其下端机座与上支承座2用螺栓相互固定连接，驱动电机3上方设置有上支承座2，其下端用螺栓固定在下支承座5上端，下盖板23下方设置有下轴承座43，下轴承座43中心设置有中心孔三24，下轴承座43中从上至下设置有密封装置二40，下轴承41及密封装置三42，下轴承座43下方设置有变径管44并用焊接方式相互固定连接，变径管44上设置有出水管45，并用管牙方式相通连接，出水管45出水口设置要高于旋流筒32上端口。

旋流筒32内设置有过滤筒31，过滤筒31由中心带有轴孔的上端盖15及下端盖21、滤网17、孔板筒18构成，上端盖15上方设置有数块浆叶片16并用焊接方式相互固定连接，孔板筒18呈圆筒形，由孔板制成，孔板筒18上端与上端盖15用焊接方式固定连接，孔板筒18下端与下端盖21用焊接方式固定连接，滤网17设置在孔板筒18外壁并相互固定连接，过滤筒31中心设置有上端带封头的空心轴34，空心轴34上设置有数个出水孔35，空心轴34与上端盖15用平键相互固定连接。

空心轴34上端向上穿过中心孔一28、密封装置一12、上轴承座6、顶端与驱动电机3的机轴通过联轴器4呈传动连接，空心轴34下端向下穿过中心孔二39、密封装置二40、下轴承41、密封装置三42、中心孔三24进入变径管44中。

过滤筒31的滤网17外设置有下端带有堵头的喷水管33，其贴近过滤筒31方向的管壁上设置有数个螺纹孔48，螺纹孔48内设置有喷嘴49并与喷水管33用螺栓固定方式连接，喷水管33上端向上穿过密封装置三30、通管孔29在上盖板10上方与三通接头26用管牙相互连接，三通接头26上端设置有连接头25并相互用焊接方式固定连接，自动升降器1设置在上支承座2上并用螺栓相互固定连接，自动升降器1的伸缩杆通过连接头25与三通接头26呈传动连接，三通接头26上设置有进水管27并用管牙相通连接。

工作原理及工作过程：

作业时先启动驱动电机3、自动升降器1及机外设置的污水泵或引风机把待处理的原污水或粉尘提高到一定压力先经前置粗过滤后从进水管27经三通接头26进入喷水管33，然后从喷水管33中设置的各个喷嘴49高速进入旋流筒32内，这时已启动的驱动电机3带动过滤筒31及浆叶片16高速旋转，并把旋流筒3内的污水或粉尘带着高速旋转，同时旋流筒32内高速旋转的离心力会把所处理的污水或粉尘中的固体物质进行有效的固液及气尘分离，所分离出来的固体物质会连续自动旋入筒底待排，经过滤筒31滤网17所分离出来的干净的液、气通过孔板筒18进入过滤筒31内腔，而后从出水孔35进入空心轴34内，接着往下流经下端口的变径管44及出水管45排出机外。

当自动升降器1被启动后，带动喷水管33上下往复移动，而喷嘴49又跟着喷水管33在过滤筒31滤网17旁上下往复移动，由于过滤筒31一直保持同步旋转状态，这时从喷嘴49中高速喷出的水或气可全方位的把过滤筒31外表面积全部冲刷到位，从而可把粘在滤网17上的滤渣全部冲刷掉。

当浆叶片16带着旋流筒32内的污水或粉尘高速旋转时，由于减压板47是处于固定静止状态的，这时过滤筒31外与旋流筒32内壁之间高速旋转的污水或粉尘会连续高速从减压板47外侧面冲刷过去，从而产生一定的射流功能，使减压板47内侧产生一定的负压力并形成一定宽度的负压区，该产生的负压力可把负压区滤网17孔内的滤渣连续抽吸出来清除并被甩向筒壁进行再次固液或粉尘分离。

当本机作业一定时间后，再开启自动卸料机22，经浓缩沉淀到旋流筒32底部的滤渣经下排渣管37由自动卸料机带动绞龙定时卸出机外，旋流筒32内上端的浮渣经上排渣孔11及上排渣管7由上排渣阀8自动定时排出机外，本机各电机电器由另外设置的自动控制系统的控制。

本领域技术人员在上述描述的基础上，在面对粉尘处理问题时可采用相同的结构、相同的原理，只需按照常规技术将适用于污水处理的参数调整为适用于气尘处理的参数即可，本说明书不再赘述。