一种冻干机的板层结构及其使用方法与流程

本发明涉及食品、医药包装机械，尤其涉及一种冻干机的板层结构及其使用方法。

背景技术：

真空冻干机是在真空和低温下对物质进行干燥的一种设备，被干燥的物质都会会放置在板层，在制药和食品领域，干燥前的物质是液态状态占很大部分，干燥后基本都是固体或者粉块，现有冻干机板层结构，一种是平板式，液体先装入托盘，之后将托盘放在平板式板层上，一种为翻转式，板层四周带折边，药液之间装入板层上。采用平板式板层，装载药液和卸载干粉工作量大，而且板层利用率低；采用翻转式板层，需要增加额外的设备进行卸料，且冻干机的板层还需要翻转来实现清晰排水，结构复杂。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种板层利用率高、清洗方便的冻干机的板层结构及其使用方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种冻干机的板层结构，包括板层和推料框，所述推料框可相对板层移动并与板层配合形成抽屉式结构，所述板层的具有两个侧围板和一个后围板，所述推料框由前端的主刮板、后端的密封板和左右两侧的连接板构成，所述密封板与板层的侧围板和后围板之间围成一个可存放药液的半封闭区，所述主刮板位于半封闭区内侧，所述连接板位于侧围板的外侧，所述连接板上设有可在板层上移动的滚轮。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述板层向侧围板之外延伸形成支撑部，所述滚轮在支撑部上滚动；所述推料框的主刮板和密封板上均设有可供所述侧围板穿过的避让槽。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述推料框于密封板与主刮板之间还设有多个呈网格布置的分隔刮板。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述密封板上设有密封垫，所述密封垫的四周设有凸起的唇边。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，在所述冻干机的冻干箱外侧设有一个驱动系统，所述驱动系统为rgv小车，所述rgv小车上设有用于将推料框推入或拉出冻干箱内的推拉框机械手。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述rgv小车上设有接料斗和驱动接料斗进入冻干箱的进出料口并与板层对接的接料驱动机构，所述接料斗连接一个pe接料袋。

一种基于上述的冻干机的板层结构的使用方法，所述冻干机的冻干箱内包括多层所述板层结构，所述板层结构的使用方法包括以下步骤：

s71、进料：冻干箱内各板层下降至最低位置，驱动一个推料框进入冻干箱内，与最上层的板层配合形成半封闭区，在该板层上灌药，之后该板层和推料框一起上升，再接着驱动第二个推料框进入冻干箱内，与从上至下的第二层层板配合形成半封闭区，重复操作直至各板层上均灌药，此时各板层上升至最高位置；

s72、冻干；

s73、出料：驱动最下层的推料框离开板层，推料框及其主刮板带着冻干的药粉一起离开冻干箱，药粉被收集，之后该推料框被送回至对应的板层上，接着各板层下降，驱动从下至上的第二层推料框离开板层，重复操作直至各板层上的药粉被收集且各推料框被送回至对应的板层上，此时各板层下降至最低位置；

s74、清洗：出料后，对板层与推料框形成的半封闭区进行喷淋清洗，清洗后将推料框的密封板与板层分离一定间隙，半封闭区清洗后的污水从该间隙内排出，接着板层与推料框再次形成半封闭区，重复以上喷淋清洗过程，达到清洗要求后停止清洗，排干板层上的水。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述步骤s73中，药粉被设置在冻干箱外的pe接料袋收集，所述pe接料袋连接一个接料斗，最下层的板层出料前，接料斗进入冻干箱的进出料口并与板层对接，至最上层的板层出完料之后，接料斗离开所述进出料口。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，在冻干机的冻干箱内设置一个上导向板和一个下导向板，所述上导向板和下导向板位于进出料口的上方和下方，所述步骤s74中的清洗的具体步骤为：

在出料后，各板层上升，上导向板驱动推料框与板层配合形成半封闭区，对该半封闭区进行喷淋清洗，清洗后各板层下降，下导向板驱动推料框的密封板离开板层一定间隙，板层上的水从该间隙流出，接着板层上升，上导向板驱动推料框与板层再次配合形成半封闭区，重复以上清洗过程，直至达到清洗要求后停止清洗，各板层下降开始排水，下降至最低位置后，停留一定时间，使板层上水排干净。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述上导向板具有一个上导向斜面，下导向板具有一个下导向斜面，所述上导向斜面与下导向斜面平行，所述上导向斜面指向冻干箱内，下导向斜面指向冻干箱外，所述推料框靠近密封板的一端设有可与上导向斜面和下导向斜面配合的导向轮。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明的冻干机的板层结构，设置呈抽屉式配合推料框和板层，二者配合形成可存放药液的半封闭区，冻干后，推料框上的主刮板在退出板层时，将板层上冻干的药粉刮出，带离板层被专门的收集装置收集，在推料框上设置滚轮，滚轮在板层上滚动，便于推料框轻松进入板层，大大降低了二者之间的移动摩擦，推料框与板层的这种抽屉式配合结构既可以直接存放液体的药液，大大提高了板层的利用率，而且在后续清洗的过程中，推料框的密封板可以离开板层一定距离，从而使得板层上的清洗水能顺利排出。

(2)本发明中冻干机的板层的清洗方法，由于设置了上导向板、下导向板，以及推料框与板层的抽屉式结构，在清洗时，推料框与板层可以进行分离，这样在板层排水时不需要翻转进行排水，简化了清洗难度以及清洗的结构。

附图说明

图1是本发明冻干机板层结构的结构示意图。

图2是本发明中板层的主视结构示意图。

图3是本发明中板层的立体结构示意图。

图4是本发明中推料框的主视结构示意图。

图5是本发明中推料框的立体结构示意图。

图6是图5中a处放大图。

图7是图5中b处放大图。

图8是本发明中推料框与板层的进料示意图。

图9是图8中c处放大图。

图10是本发明中推料框与板层的出料示意图。

图中各标号表示：

1、冻干箱；11、进出料口；2、板层；21、后围板；22、侧围板；23、支撑部；3、推料框；301、避让槽；31、主刮板；32、密封板；321、密封垫；322、唇边；33、连接板；34、滚轮；35、分隔刮板；36、导向轮；4、rgv小车；5、推拉框机械手；61、接料斗；62、接料驱动机构；63、pe接料袋；7、上导向板；71、上导向斜面；8、下导向板；81、下导向斜面。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1至图7所示，本实施例的冻干机的板层结构，包括板层2和推料框3，推料框3可相对板层2移动并与板层2配合形成抽屉式结构，板层2的具有两个侧围板22和一个后围板21，推料框3由前端的主刮板31、后端的密封板32和左右两侧的连接板33构成，密封板32与板层的侧围板22和后围板21之间围成一个可存放药液的半封闭区，主刮板31位于半封闭区内侧，连接板33位于侧围板22的外侧，连接板33上设有可在板层2上移动的滚轮34。

具体的，板层2向侧围板22之外延伸形成支撑部23，滚轮34在支撑部23上滚动，滚轮34与导向部23的设置，便于推料框3轻松进入板层2，大大降低了二者之间的移动摩擦；推料框3的主刮板31和密封板32上均设有可供侧围板22穿过的避让槽301，此结构能够使得推料框3的两个连接板33在板层2的侧围板22外侧，进而只有推料框3的密封板32以及板层2的侧围板22、后围板21之间形成可存放药液的半封闭区，最大化的利用板层2的空间，大大提高了板层2的利用率。

进料时，推料框3由冻干机外部的一个驱动系统驱动，进入冻干机的冻干箱1，与板层2配合形成可存放药液的半封闭区，冻干后，驱动系统再驱动推料框3离开板层2，推料框3上的主刮板31在退出板层2时，将板层2上冻干的药粉刮出，带离板层2被专门的收集装置收集。滚轮34与导向部23的设置，便于推料框3轻松进入板层2，大大降低了二者之间的移动摩擦。推料框3与板层2的这种结构既可以直接存放液体的药液，大大提高了板层2的利用率，而且在后续清洗的过程中，推料框3的密封板32可以离开板层2一定距离，从而使得板层2上的清洗水能顺利排出。

本实施例中，冻干机外部的驱动系统具体为rgv小车4，rgv小车4上设有用于将推料框3推入或拉出冻干箱1内的推拉框机械手5。进料时，rgv小车4带着推料框3靠近冻干箱1的进出料口11，推拉框机械手5将推料框3推入冻干箱1内的板层2上。出料时，推拉框机械手5勾住推料框3后端的密封板32，将推料框3和冻干的药粉一起带出冻干箱1。rgv小车4上设有接料斗61和驱动接料斗61进入进出料口11并与板层2对接的接料驱动机构62，接料斗61连接一个pe接料袋63。pe接料袋63与接料斗61构成了上述的药粉收集装置。接料驱动机构62为常规的直线滑块模组。

本实施例中，主刮板31、密封板32以及两侧的连接板33为一体成型的结构，推料框3于密封板32与主刮板31之间还设有多个呈网格布置的分隔刮板35。分隔刮板35把板层2上粉体分隔成4-6等分，同时每个等分内有20×20的网格，冻干后利用分隔刮板35把粉体刮出板层2，形成20×20mm规格并落入接料斗61下的pe接料袋63。

本实施例中，密封板32上设有密封垫321，密封垫321的四周设有凸起的唇边322。唇边322将板层2的前端包住，提高密封效果。

本实施例的冻干机的板层结构在冻干箱1内呈多层设置，该多层板层结构的使用方法包括以下步骤：

s71、进料：冻干箱1内各板层2下降至最低位置，驱动一个推料框3进入冻干箱1内(如图8所示)，与最上层的板层2配合形成半封闭区，在该板层2上灌药，之后该板层2和推料框3一起上升，再接着驱动第二个推料框3进入冻干箱1内，与从上至下的第二层层板2配合形成半封闭区，重复操作直至各板层2上均灌药，此时各板层2上升至最高位置；

s72、冻干；

s73、出料：驱动最下层的推料框3离开板层2，推料框3及其主刮板31带着冻干的药粉一起离开冻干箱1(如图10所示)，药粉被收集，之后该推料框3被送回至对应的板层2上，接着各板层2下降，驱动从下至上的第二层推料框3离开板层2，重复操作直至各板层2上的药粉被收集且各推料框3被送回至对应的板层2上，此时各板层2下降至最低位置；

s74、清洗：出料后，对板层2与推料框3形成的半封闭区进行喷淋清洗，清洗后将推料框3的密封板32与板层2分离一定间隙，半封闭区清洗后的污水从该间隙内排出，接着板层2与推料框3再次形成半封闭区，重复以上喷淋清洗过程，达到清洗要求后停止清洗，排干板层2上的水。

本实施例中，步骤s73中，药粉被设置在冻干箱1外rgv小车4上的pe接料袋63收集，pe接料袋63连接一个接料斗61，最下层的板层2出料前，接料斗61进入冻干箱1的进出料口11并与板层2对接，至最上层的板层2出完料之后，接料斗61离开进出料口11。

本实施例中，步骤s71中在半封闭区进行灌药时，采用冻干箱1内侧灌装枪(图中未示出)自动灌装。

针对本实施例的冻干机的板层的清洗方法，在清洗之前，如图9所示，在冻干机的冻干箱1内设置一个上导向板7和一个下导向板8，上导向板7和下导向板8位于进出料口11的上方和下方，下导向板8的功能是将推拉框3与板层2分离一定距离，上导向板7的作用是将分离一定距离后的推料框3与板层2进行封闭，步骤s74中的清洗的具体步骤为：

在出料后，各板层2上升，上导向板7驱动推料框3与板层2配合形成半封闭区，对该半封闭区进行喷淋清洗，清洗后各板层2下降，下导向板8驱动推料框3的密封板32离开板层2一定间隙，板层2上的水从该间隙流出，接着板层2上升，上导向板7驱动推料框3与板层2再次配合形成半封闭区，重复以上清洗过程，直至达到清洗要求后停止清洗，各板层2下降开始排水，下降至最低位置后，停留一定时间，使板层2上水排干净。

本实施例中，具体的，上导向板7具有一个上导向斜面71，下导向板8具有一个下导向斜面81，上导向斜面71与下导向斜面81平行，上导向斜面71指向冻干箱1内，下导向斜面81指向冻干箱1外，推料框3靠近密封板32的一端设有可与上导向斜面71和下导向斜面81配合的导向轮36。

本发明的冻干机的板层的清洗方法，由于设置了上导向板7、下导向板8，以及推料框3与板层2的抽屉式结构，在清洗时，推料框3与板层2可以进行分离，这样在板层3排水时不需要翻转进行排水，简化了清洗难度以及清洗的结构。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。