一种列管式反应不锈钢精馏塔的制作方法

本发明涉及不锈钢精馏塔领域，具体为一种列管式反应不锈钢精馏塔。

背景技术：

由于绝大多数反应精馏均为催化反应，也称催化精馏，分为均相催化反应蒸馏和非均相催化反应蒸馏，悬浮床反应由于催化剂表面接触表面积大、转化率和选择性高，已经成为非均相催化反应蒸馏的发展趋势之一，由于大量催化反应的反应热和产物精馏所需的热量经常不匹配，现有的反应精馏技术是把催化剂固定于蒸馏塔中，难以按照反应所需的温度条件控制温度，因此，工业化反应精馏技术极限于很少的几种，大大阻碍了反应精馏技术开发和应用。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种列管式反应不锈钢精馏塔，以解决设备能够按反应所需的最佳温度条件控制反应温度，简单合理，反应转化率和回收率高，易于大规模工业化生产的问题。本发明提供一种列管式反应不锈钢精馏塔，其特征在于，该列管式反应不锈钢精馏塔，包括沉淀池、列管换热管精馏段、分布器、法兰、手孔、视镜、催化管、温度计、电机、聚热管、进料口、除沫段、蒸汽出口、耳座、提馏段、夹套、支座和出料口，所述沉淀池上部一侧固定设置有列管换热管精馏段，所述列管换热管精馏段上端顶侧与分布器下端低侧相互固定连接，所述分布器上部一侧固定设置有法兰，所述法兰右侧一端设置有手孔，所述手孔中部顶端一侧设置有视镜，所述视镜右侧中部一端设置有催化管，所述催化管上部一侧设置有温度计，所述温度计上部顶侧设置有电机，所述电机右侧下部一侧设置有聚热管，所述聚热管右侧一端设置有进料口，所述进料口右侧中部设置有除沫段，所述除沫段下部两侧各设置有一个蒸汽出口，所述蒸汽出口下部两侧各设置有一个耳座，所述耳座下部中侧一端设置有提馏段，所述提馏段外侧一端固定设置有夹套，所述夹套中部各设置有一个支座，所述支座两侧中间固定设置有出料口。

所述列管换热管精馏段，包括第一流体口、壳体、安装孔、折流板、传热管、管板和第二流体口，所述第一流体口下部四周固定设置有壳体，所述壳体中部上下两端一侧各设置有两个安装孔，所述安装孔两侧中间一端设置有折流板，所述折流板中部与传热管相互固定连接，所述传热管下部一侧设置有管板，所述管板左侧下部一侧固定设置有第二流体口。

所述分布器，包括第一转轴、搅拌杆、横杆、固定器和第二转轴，所述第一转轴右侧中部一端设置有搅拌杆，所述搅拌杆顶侧一端固定设置有横杆，所述横杆两侧一端固定设置有固定器，所述固定器中部一端固定设置有第二转轴。

所述折流板与传热管相互固定连接，所述折流板固定设置有五个，采用不锈钢钢板，所述传热管，固定设置有三个，采用保温隔热管。

所述催化管和聚热管相互固定连接，所述聚热管固定设置有两个，采用电加热方式，所述催化管，采用催化干剂催化。

所述搅拌杆固定设置有八个，采用电机控制搅拌。

所述除沫段，采用沉淀去沫方式。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种列管式反应不锈钢精馏塔广泛应用于不锈钢精馏塔领域。同时，本发明的有益效果为：

1.本发明通过设置第一流体口、壳体、安装孔、折流板、传热管、管板和第二流体口，解决了现有的反应精馏技术是把催化剂固定于蒸馏塔中，难以按照反应所需的温度条件控制温度的问题。

2.本发明通过设置第一转轴、搅拌杆、横杆、固定器和第二转轴，解决了大量催化反应的反应热和产物精馏所需的热量经常不匹配的问题。

3.本发明通过设置催化管和聚热管，解决了原有技术催化反应复杂的问题，简化了其流程。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本实用列管换热管精馏段结构示意图。

图3是本实用分布器剖面结构示意图。

图中：

1-沉淀池、2-列管换热管精馏段、21-第一流体口、22-壳体、23-安装孔、24-折流板、25-传热管、26-管板、27-第二流体口、3-分布器、31-第一转轴、32-搅拌杆、33-横杆、34-固定器、35-第二转轴、4-法兰、5-手孔、6-视镜、7-催化管、8-温度计、9-电机、10-聚热管、11-进料口、12-除沫段、13-蒸汽出口、14-耳座、15-提馏段、16-夹套、17-支座、18-出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本发明提供一种列管式反应不锈钢精馏塔，其特征在于，该列管式反应不锈钢精馏塔，包括沉淀池1、列管换热管精馏段2、分布器3、法兰4、手孔5、视镜6、催化管7、温度计8、电机9、聚热管10、进料口11、除沫段12、蒸汽出口13、耳座14、提馏段15、夹套16、支座17和出料口18，所述沉淀池1上部一侧固定设置有列管换热管精馏段2，所述列管换热管精馏段2上端顶侧与分布器3下端低侧相互固定连接，所述分布器3上部一侧固定设置有法兰4，所述法兰4右侧一端设置有手孔5，所述手孔5中部顶端一侧设置有视镜6，所述视镜6右侧中部一端设置有催化管7，所述催化管7上部一侧设置有温度计8，所述温度计8上部顶侧设置有电机9，所述电机9右侧下部一侧设置有聚热管10，所述聚热管10右侧一端设置有进料口11，所述进料口11右侧中部设置有除沫段12，所述除沫段12下部两侧各设置有一个蒸汽出口13，所述蒸汽出口13下部两侧各设置有一个耳座14，所述耳座14下部中侧一端设置有提馏段15，所述提馏段15外侧一端固定设置有夹套16，所述夹套16中部各设置有一个支座17，所述支座17两侧中间固定设置有出料口18。

所述列管换热管精馏段2，包括第一流体口21、壳体22、安装孔23、折流板24、传热管25、管板26和第二流体口27，所述第一流体口21下部四周固定设置有壳体22，所述壳体22中部上下两端一侧各设置有两个安装孔23，所述安装孔23两侧中间一端设置有折流板24，所述折流板24中部与传热管25相互固定连接，所述传热管25下部一侧设置有管板26，所述管板26左侧下部一侧固定设置有第二流体口27。

所述分布器3，包括第一转轴31、搅拌杆32、横杆33、固定器34和第二转轴35，所述第一转轴31右侧中部一端设置有搅拌杆32，所述搅拌杆32顶侧一端固定设置有横杆33，所述横杆33两侧一端固定设置有固定器34，所述固定器34中部一端固定设置有第二转轴35。

所述折流板24与传热管25相互固定连接，所述折流板24固定设置有五个，采用不锈钢钢板，所述传热管25，固定设置有三个，采用保温隔热管。

所述催化管7和聚热管10相互固定连接，所述聚热管10固定设置有两个，采用电加热方式，所述催化管7，采用催化干剂催化。

所述搅拌杆32固定设置有八个，采用电机控制搅拌。

所述除沫段12，采用沉淀去沫方式。

工作原理

本发明，当进料口11进入机器后，除沫段12对材料进行微处理，分布器3对其的匹配度进行处理后，经过第一流体口21进入精馏，折流板24、传热管25和管板26，对其进行精馏，电机启动，催化管7和聚热管10对其进行催化反应，第二流体口27将精馏后的材料传至提馏段15进行提馏，精馏过程中所产生的气体通过蒸汽出口13和法兰4排出，为了方便对其进行观察，还设置有手孔5和视镜6，同时，本实用还设置有夹套16、支座17等辅助性构件。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。