一种搪玻璃薄膜蒸发器的制作方法

本发明涉及化工设备技术领域，特别地涉及一种搪玻璃薄膜蒸发器。

背景技术：

搪玻璃薄膜蒸发器具有优良的性能，它传热系数大，蒸发强度高，过流时间短，操作弹性大，尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩，脱气脱溶，蒸馏提纯。因其具有诸多优良性能，因而在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。

在生产过程中，通过转轴转动从而带动刮板总成旋转，可以将蒸发筒内壁上的物料清理下来，但是对于较大平方的薄膜蒸发器而言，转轴旋转时容易产生摆动，进而造成刮板总成的磨损加快，从而缩短了薄膜蒸发器的的使用寿命。

技术实现要素：

本发明提供一种搪玻璃薄膜蒸发器，用于解决现有技术中存在的搪玻璃薄膜蒸发器中刮板总成磨损快的技术问题。

本发明提供一种搪玻璃薄膜蒸发器，包括从上到下依次设置的分离筒、蒸发筒和下筒体，所述蒸发筒中贯穿地设置有转轴，所述蒸发筒和所述下筒体之间设置有筛板，所述转轴的端部可旋转地设在所述筛板中。

在一个实施方式中，所述蒸发筒中还设置有刮片总成，所述刮片总成包括与所述转轴平行设置的刮棒和沿所述刮棒的轴向方向依次设置的多个刮片，所述刮片的端部均与所述刮棒相连。

在一个实施方式中，所述转轴上设置有延其径向方向延伸的连接体，所述刮棒的端部所述连接体相连。

在一个实施方式中，所述刮片的两侧对称地设置有凹槽，相邻的所述刮片上的凹槽相互扣合而形成透气口。

在一个实施方式中，所述刮片总成还包括与所述刮棒平行地设置的防反转棒，所述防反转棒依次穿过所述刮片。

在一个实施方式中，所述分离筒和所述蒸发筒之间设置有分散盘，所述转轴贯穿所述分散盘。

在一个实施方式中，所述分散盘的边缘处设置有分散齿，所述分散齿沿所述分散盘的轴向均匀设置。

在一个实施方式中，所述分散盘上设置有分散叶片，所述分散叶片的一端朝向所述转轴，另一端朝向所述分散齿。

在一个实施方式中，所述分散叶片的构造中间大、两端小的结构。

在一个实施方式中，所述转轴与位于所述分离筒上方的减速机相连，所述减速机通过减速机支架与所述分离筒相连。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在蒸发筒和下筒体中间设置筛板，由于转轴的端部与筛板相连，因此能够防止转轴产生大幅度摆动，从而减少刮板总成的无效磨损，使薄膜蒸发器的使用寿命增长；此外筛板还能起到对蒸发后物料的过滤作用。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。

图1是本发明的实施例中搪玻璃薄膜蒸发器的正视图；

图2是图1所示的蒸发筒的正视图；

图3是图2所示的刮片总成的正视图；

图4是图1所示的分离筒的正视图；

图5是图1所示的下筒体的正视图；

图6是图1所示的分散盘的俯视图。

附图标记：

1-下筒体；11-封头；12-夹套封头；13-夹套筒体；14-筒体；15-第一法兰；16-第一挡板；

2-放气孔；

4-刮片总成；41-刮棒；42-刮片；43-凹槽；44-透气口；

5-蒸发筒；51-第二法兰；52-第二挡板；53-夹套；54-蒸发筒体；55-支座；

6-筛板；

7-分散盘；71-分散齿；72-分散叶片；73-导流孔；

8-视镜，

9-分离筒；91-第三法兰；92-分离筒体；93-第二封头；94-减速机支座；95-投料管；96-测温管；

10-减速机；101-减速机支架；102-密封部。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明提供一种搪玻璃薄膜蒸发器，包括从上到下依次设置的分离筒9、蒸发筒5和下筒体1，其中，蒸发筒5中贯穿地设置有转轴56，蒸发筒5和下筒体1之间设置有筛板6，转轴56的端部可旋转地设在筛板6中。

筛板6沿转轴56的径向方向延伸，筛板6的端部与蒸发筒5和下筒体1的端部密封连接。由于转轴56的端部与筛板6相连，因此筛板6能够限制转轴56的摆动幅度，能够防止转轴56产生大幅度摆动，从而减少下文所述的刮板总成4的无效磨损，使薄膜蒸发器的使用寿命增长。

进一步地，筛板6上设置有多个筛孔，筛孔能起到对蒸发后物料的过滤作用。

进一步地，筛板6为钢衬四氟筛板，其防腐性能好，几乎可以在所有介质中工作。

如图2和3所示，蒸发筒5中还设置有刮片总成4，刮片总成4与转轴56平行设置的刮棒41和沿刮棒41的轴向方向依次设置的多个刮片42，刮片42的端部均与刮棒41相连。

转轴56上设置有延其径向方向延伸的连接体57，刮棒41的端部与连接体57相连。如图2所示，转轴56的上端和下端均设置有连接体57，转轴56设置在连接体57的中间位置，刮棒41的上端和下端分别与转轴56上端和下端的连接体57相连。转轴56通过连接体与刮棒41相连，从而转轴56旋转时带动刮棒41以及刮棒41上的刮片42进行旋转。

其中，连接体57可以是连接盘、连接棒或连接板。

如图3所示，刮片42的一端刮棒41相连(图3中刮片42用阴影部分进行区别)，另一端与蒸发筒5的内壁相贴合，当刮片42旋转时能够将蒸发筒5内部上的物料清理下来。刮片42的两侧对称地设置有凹槽43，相邻的刮片42上的凹槽43相互扣合而形成透气口44。通过设置透气口44能够解决刮片42阻力大的问题，使得刮片42更容易接触蒸发筒5的内壁，让物料更容易扩散，从而达到蒸发器更容易蒸发的效果。

刮片总成4还包括与刮棒41平行地设置的防反转棒(图中未示出)，防反转棒依次穿过刮片。通过防反转棒能够限制刮片42的活动位置，从而解决了刮片42磨损大的问题。

如图2所示，蒸发筒5包括蒸发筒体54、设置在蒸发筒体54下端且与下筒体19相连的第二法兰51、设置在蒸发筒体54外臂上的夹套53以及设置在夹套53的外壁上的耳式支座55。转轴56贯穿地设置在蒸发筒体54中并与蒸发筒体54同轴设置。

如图4所示，分离筒9包括分离筒体92、设置在分离筒体92底端且与蒸发筒5相连的第三法兰91，分离筒体92的上端设置有第二封头93，其中第二封头93上设置有减速机支座94。

此外，第二封头93的一侧设置有投料管95，另一侧设置有测温管96。

分离筒9上还设置有视镜8，通过视镜8能够观察到分离筒9内部的情况。

如图5所示，下筒体1包括筒体14、设置在筒体14上端且与蒸发筒5相连的第一法兰15、设置在筒体14外臂上的夹套筒体13、设置在筒体14下端的第一封头11以及设置在夹套筒体13下端的夹套封头12，其中夹套封头12和第一封头11具有相匹配的形状。

此外，在筒体14和夹套筒体13之间还设置有挡板16。

下筒体1上还设置有放气孔2。

其中，第一法兰15、第二法兰51和第三法兰91均为高颈法兰，第一封头11和第二封头93为椭圆封头。

分离筒9和蒸发筒5之间设置有分散盘7，转轴56贯穿分散盘7。分散盘7的边缘处设置有分散齿71，分散齿71沿分散盘7的轴向均匀设置。分散齿71具有朝上或者朝下的倾斜角度。

如图6所示，分散盘7上设置有分散叶片72，分散叶片72的一端朝向转轴56，另一端朝向分散齿71。因此在离心力的作用下，分散叶片72能够确保高粘度物料完全均匀分散。

进一步地，分散叶片72的构造中间大、两端小的结构，并且分散叶片72的表面构造为弧形，即分散叶片72为梭行结构，使其表面不易沾料。

另外，在分散叶片72之间还可设置导流孔73，对物料起到引导的作用。如图6所示的实施例中，分散叶片72和导流孔73的数量相同，均为8个。

分散盘7采用聚四氟乙烯材料制成，起制作方便，安装方便，使用过程中不容易造成变形、损坏，使用寿命长。

此外，分散盘7可以设置为1个以上，例如设置为两个，两个分散盘7沿转轴56的轴向方向依次设置，通过设置多个分散盘7，能够大大提高分散效率.

进一步地，在位于下方的分散盘7上设置度调节机构，使位于下方的分散盘7的位置可调，便于根据需要调节其在转轴上的位置，使用灵活。

转轴56与位于分离筒9上方的减速机14相连，减速机14通过减速机支架101与分离筒9相连。减速机支架101和分离筒9上的减速机支座94之间设置有密封部102。

其中，减速机支架101为可调节式支架，这样就可以将减速机支架101、密封部102以及减速机支座94调整到同一轴线上，这样就有效的解决了转轴56的同心。

需要说明的是，本发明所述的“上”、“下”、“顶部”、“底部”均相对于搪玻璃薄膜蒸发器工作时所述处的位置而言，仅仅为了叙述方便，不应对本发明造成限制。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。