一种新型彩色高分子沥青拌和工艺设备的制作方法

本发明涉及一种拌和工艺设备，尤其涉及一种新型彩色高分子沥青拌和工艺设备。

背景技术：

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳，沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种，沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。沥青在加工过程中需要放入搅拌桶中进行混料搅拌，然而加入搅拌桶中的物料中，固料容易下沉，原先的搅拌桶搅拌时无法将固料打上来搅拌，导致搅拌的效果不好，最终影响了沥青的质量，由于沥青的使用量大，因此在沥青的混合搅拌过程中需要较高的效率，否则无法满足使用的需要，但是现实中使用的混合搅拌装置无法满足当今社会快速高效的需要，并且在使用过程中彩色沥青拌和工艺设备通常固定于工地上，当需要移动位置时极为不便，现有的采用固定滑轮只能进行前后的移动，不能很好的控制移动方向。

技术实现要素：

本发明为解决上述技术的不足，提供了一种新型彩色高分子沥青拌和工艺设备，实现了搅拌桶底部物料排除，还能在水平方向上进行360度旋转，控制移动方向，有效提高了拌和工艺设备的位移效率，提升了搅拌效率和搅拌质量。

本发明的技术方案：一种新型彩色高分子沥青拌和工艺设备，包括固定架、搅拌桶和搅拌装置，所述固定架包括底座和固定环，所述固定架底端固定设置有移动装置，所述底座固定于固定环下端，所述固定环尺寸与搅拌桶尺寸相匹配，所述固定环可套接于搅拌桶通过底座可进行固定，所述搅拌装置设置于固定架上端，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌电机包括红外传感装置，所述搅拌叶片安装在所述搅拌电机下端的搅拌轴上，所述搅拌轴和搅拌叶片位于搅拌桶内，所述搅拌电机一侧设置有与固定架进行固定的支撑杆，所述搅拌叶片包括第一搅拌层、第二搅拌层和第三搅拌层，所述第一搅拌层、第二搅拌层和第三搅拌层设置有多个搅拌副片，所述搅拌副片横向垂直于搅拌轴，并呈45度斜角设置，所述红外传感装置包括红外遥控以及设置于搅拌电机上的红外接收端，所述红外遥控设置有红外发送端，所述红外遥控通过红外发送端可进行信号发送，所述搅拌电机通过红外接收端可进行信号接收，所述移动装置包括护板、连接板和滑轮，所述护板绕连接板外周一圈垂直设置于连接板形成移动框，所述滑轮位于移动框内，所述护板中部水平方向贯穿设置有通过护板两侧壁的轴孔，所述轴孔匹配设置有轮轴，所述滑轮设置于所述轮轴，所述连接板与固定架之间设置有旋转单元，所述旋转单元包括旋转轴，所述旋转轴与固定架固定连接，所述滑轮通过旋转轴可进行水平旋转。

采用上述技术方案，这样设计的新型彩色高分子沥青拌和工艺设备实现了搅拌桶固定在底座上，确保了搅拌桶牢固的与固定架相连，消除了安全隐患，三层搅拌叶片的设计可对搅拌桶内的物料进行充分搅拌，同时搅拌副片呈45度斜角设置，提升了搅拌效率，降低了搅拌压力，保证了搅拌副片的寿命，通过固定架移动装置的设计，使拌和工艺设备不但能前后方向移动，还能在水平方向上360度旋转，从而控制移动方向，滑轮侧边的护板设计可有效防止施工搅拌时杂物的进入，从而影响滑轮的滑动，本设计还包括红外传感装置，红外传感装置包括红外遥控以及设置于搅拌电机上的红外接收端，红外遥控设置有红外发送端，红外遥控通过红外发送端可进行信号发送，搅拌电机通过红外接收端可进行信号接收，通过红外发送端可进行信号发送，红外遥控通过信号发送可控制搅拌电机进行启停，实现了拌和工艺设备的智能化设计，并且通过旋转单元的加入，实现了水平旋转，大大提高了拌和工艺设备的位移效率。

本发明的技术方案：所述旋转单元包括底板、万向轴、推力轴承、向心轴承、轴承座，所述轴承座与连接板之间为分离设置，并且轴承座与连接板之间设置有缓冲单元，所述底板上端固定连接固定架，下端固定连接万向轴，所述推力轴承套接在万向轴上端，所述向心轴承套接在万向轴下端，所述万向轴为阶梯轴，所述阶梯轴与轴承座之间设置有阶梯孔，所述推力轴承和向心轴承位于阶梯孔内，所述阶梯孔包括上阶梯和下阶梯，所述推力轴承位于阶梯孔的上阶梯，所述向心轴承位于阶梯孔的下阶梯。

采用上述技术方案，采用分离式具备缓冲单元的移动设置，可大大过滤掉移动时的振动，这样设计的旋转单元不但能前后方向移动，还能在水平方向上360度旋转，有效控制移动方向，大大提高了拌和工艺设备的位移效率。

本发明的技术方案：所述缓冲单元设置为减震弹簧，所述减震弹簧设置有4组。

采用上述技术方案，在拌和工艺设备移动时，由于工地路面粗糙不平，如果长期这样移动，容易影响拌和工艺设备的机械连接的松动，通过减震弹簧的设计在受到振动时，减震弹簧可以很好的过滤掉，有效保护了拌和工艺设备的机械连接性能，轴承座绕连接板一周分别设置有4组减震弹簧，这样的设计可以加强固定，提高减震效果以及延长减震弹簧的使用寿命。

本发明的技术方案：所述搅拌桶下端为锥台结构设置。

采用上述技术方案，锥台结构可使搅拌桶内的物料进行充分搅拌，随着搅拌叶片的旋转，锥台结构底部物料易进行上翻，保证了物料的充分搅拌。

本发明的技术方案：所述搅拌桶底端设置有活动卡板，所述活动卡板一端与搅拌桶底端铰接设置，另一端与搅拌桶底端为螺丝固定。

采用上述技术方案，通过活动卡板的设计便于处理搅拌桶内的废料。

本发明的技术方案：所述搅拌桶侧壁设置有温度传感器。

采用上述技术方案，通过设置了温度传感器，方便了对搅拌桶内的温度进行实时监控，保证了拌和工艺设备的安全。

本发明的技术方案：所述搅拌桶环绕一周设置有内陷凹槽，所述内陷凹槽尺寸与固定环尺寸相匹配。

采用上述技术方案，内陷凹槽的设计大大加强了固定环与搅拌桶之间的固定连接。

本发明的技术方案：所述第三搅拌层的搅拌副片纵向与搅拌轴成45度夹角。

采用上述技术方案，45度夹角夹角设置的第三搅拌层的搅拌副片贴合了拌和工艺设备的底部，并可实现对拌和工艺设备的底料进行搅拌。

本发明的进一步设置：所述滑轮的材质为橡胶材质。

采用上述技术方案，橡胶材质在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好，非常适合作为滑轮材质的选择。

附图说明

附图1为本发明具体实施例的整体结构图；

附图2为本发明具体实施例的搅拌桶分解结构图；

附图3为本发明具体实施例的移动装置结构图；

附图4为本发明具体实施例的移动装置剖面图。

具体实施方式

如图1至4所示的一种新型彩色高分子沥青拌和工艺设备，包括固定架1、搅拌桶2和搅拌装置3，所述固定架1包括底座4和固定环5，所述固定架1底端固定设置有移动装置21，所述底座4固定于固定环5下端，所述固定环5尺寸与搅拌桶2尺寸相匹配，所述固定环5可套接于搅拌桶2通过底座4可进行固定，所述搅拌装置3设置于固定架1上端，所述搅拌装置3包括搅拌电机6、搅拌轴7和搅拌叶片8，所述搅拌电机6包括红外传感装置，所述搅拌叶片8安装在所述搅拌电机6下端的搅拌轴7上，所述搅拌轴7和搅拌叶片8位于搅拌桶2内，所述搅拌电机6一侧设置有与固定架1进行固定的支撑杆9，所述搅拌叶片8包括第一搅拌层11、第二搅拌层12和第三搅拌层13，所述第一搅拌层11、第二搅拌层12和第三搅拌层13设置有多个搅拌副片，所述搅拌副片横向垂直于搅拌轴7，并呈45度斜角设置，所述红外传感装置包括红外遥控以及设置于搅拌电机6上的红外接收端，所述红外遥控设置有红外发送端，所述红外遥控通过红外发送端可进行信号发送，所述搅拌电机6通过红外接收端可进行信号接收，所述移动装置21包括护板22、连接板23和滑轮24，所述护板22绕连接板23外周一圈垂直设置于连接板23形成移动框，所述滑轮24位于移动框内，所述护板22中部水平方向贯穿设置有通过护板22两侧壁的轴孔，所述轴孔匹配设置有轮轴，所述滑轮24设置于所述轮轴，所述连接板23与固定架1之间设置有旋转单元24，所述旋转单元24包括旋转轴，所述旋转轴与固定架1固定连接，所述滑轮24通过旋转轴可进行水平旋转。

这样设计的彩色高分子沥青拌和工艺设备实现了搅拌桶2固定在底座4上，确保了搅拌桶2牢固的与固定架1相连，消除了安全隐患，三层搅拌叶片8的设计可对搅拌桶2内的物料进行充分搅拌，同时搅拌副片呈45度斜角设置，提升了搅拌效率，降低了搅拌压力，保证了搅拌副片的寿命，通过固定架1移动装置21的设计，使拌和工艺设备不但能前后方向移动，还能在水平方向上360度旋转，从而控制移动方向，滑轮24侧边的护板22设计可有效防止施工搅拌时杂物的进入，从而影响滑轮24的滑动，本设计还包括红外传感装置，红外传感装置包括红外遥控以及设置于搅拌电机6上的红外接收端，红外遥控设置有红外发送端，红外遥控通过红外发送端可进行信号发送，搅拌电机6通过红外接收端可进行信号接收，通过红外发送端可进行信号发送，红外遥控通过信号发送可控制搅拌电机6进行启停，实现了拌和工艺设备的智能化设计，并且通过旋转单元24的加入，实现了水平旋转，大大提高了拌和工艺设备的位移效率。

所述旋转单元包括底板31、万向轴32、推力轴承33、向心轴承34、轴承座35，所述轴承座35与连接板23之间为分离设置，并且轴承座25与连接板23之间设置有缓冲单元36，所述底板21上端固定连接固定架1，下端固定连接万向轴32，所述推力轴承33套接在万向轴32上端，所述向心轴承34套接在万向轴32下端，所述万向轴32为阶梯轴，所述阶梯轴与轴承座35之间设置有阶梯孔，所述推力轴承33和向心轴承34位于阶梯孔内，所述阶梯孔包括上阶梯和下阶梯，所述推力轴承33位于阶梯孔的上阶梯，所述向心轴承34位于阶梯孔的下阶梯。

采用分离式具备缓冲单元36的移动设置，可大大过滤掉移动时的振动，这样设计的旋转单元24不但能前后方向移动，还能在水平方向上360度旋转，有效控制移动方向，大大提高了拌和工艺设备的位移效率。

所述缓冲单元36设置为减震弹簧，所述减震弹簧设置有4组。

在拌和工艺设备移动时，由于工地路面粗糙不平，如果长期这样移动，容易影响拌和工艺设备的机械连接的松动，通过减震弹簧的设计在受到振动时，减震弹簧可以很好的过滤掉，有效保护了拌和工艺设备的机械连接性能，轴承座35绕连接板23一周分别设置有4组减震弹簧，这样的设计可以加强固定，提高减震效果以及延长减震弹簧的使用寿命。

所述搅拌桶2下端为锥台结构设置。

锥台结构可使搅拌桶2内的物料进行充分搅拌，随着搅拌叶片8的旋转，锥台结构底部物料易进行上翻，保证了物料的充分搅拌。

所述搅拌桶2底端设置有活动卡板10，所述活动卡板10一端与搅拌桶2底端铰接设置，另一端与搅拌桶2底端为螺丝固定。

通过活动卡板10的设计便于处理搅拌桶2内的废料。

所述搅拌桶2侧壁设置有温度传感器。

通过设置了温度传感器，方便了对搅拌桶2内的温度进行实时监控，保证了拌和工艺设备的安全。

所述搅拌桶2环绕一周设置有内陷凹槽14，所述内陷凹槽14尺寸与固定环5尺寸相匹配。

内陷凹槽14的设计大大加强了固定环5与搅拌桶2之间的固定连接。

所述第三搅拌层13的搅拌副片纵向与搅拌轴7成45度夹角。

45度夹角夹角设置的第三搅拌层13的搅拌副片贴合了拌和工艺设备的底部，并可实现对拌和工艺设备的底料进行搅拌。

所述滑轮24的材质为橡胶材质。

橡胶材质在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好，非常适合作为滑轮24材质的选择。