一种双面印刷涂胶设备的制作方法

发明涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种双面印刷涂胶设备。

背景技术：

涂胶设备主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上。然而现有的涂胶设备一次性只能对产品的一面进行涂胶作业，且完成工作后需要人工对胶辊进行清洗，人工成本投入大，且不利于企业规模化生产。

技术实现要素：

基于上述背景技术存在的技术问题，发明提出一种双面印刷涂胶设备。

发明提出了一种双面印刷涂胶设备，包括：支撑架、上胶辊、下胶辊、驱动机构、以及用于输送胶料的供胶机构和用于输送清洗液的供液机构，其中：

支撑架包括相对布置的第一侧架、第二侧架；

上胶辊位于第一侧架与第二侧架之间并分别第一侧架和第二侧架转动连接，上胶辊的上方设有上胶槽，上胶槽为弧形槽，且其轴心线与上胶辊的轴心线重合；上胶槽的内外壁之间设有上夹腔，上胶槽靠近上胶辊的一侧侧面设有若干个与所述上夹腔连通的上出胶孔；

下胶辊位于上胶辊的下方并与上胶辊平行，下胶辊的两端分别与第一侧架与第二侧架转动连接，下胶辊的下方设有下胶槽，下胶槽为弧形槽，且其轴心线与下胶辊的轴心线重合；下胶槽的内外壁之间设有下夹腔，下胶槽靠近下胶辊的一侧侧面设有若干个与所述下夹腔连通的下出胶孔，下胶槽的底部设有排水口；

驱动机构用于驱动上胶辊和下胶辊进行同步反向转动；

供胶机构分别与上夹腔和下夹腔连接以用于向二者内部输送胶料；

供液机构分别与上夹腔和下夹腔连接以用于向二者内部输送清洗液。

优选地，上胶槽靠近上胶辊的一侧设有沿上胶辊长度布置的上刮板，且上刮板位于上胶槽轴心线的一侧。

优选地，上刮板靠近上胶辊的一侧侧边为锯齿边。

优选地，上刮板的锯齿边与上胶辊接触，且该锯齿边与上胶辊的相接触的部分包覆有橡胶层。

优选地，上胶槽靠近上胶辊的一侧还设有与上胶辊接触的上毛刷，所述上毛刷为沿上胶辊长度方向布置的条形毛刷，且上毛刷与上刮板相对布置在上胶槽轴心线的两侧。

优选地，下胶槽靠近下胶辊的一侧设有沿下胶辊长度布置的下刮板，且下刮板位于下胶槽轴心线的一侧。

优选地，下刮板靠近下胶辊的一侧侧边为锯齿边。

优选地，下刮板的锯齿边与下胶辊接触，且该锯齿边与下胶辊的相接触的部分包覆有橡胶层。

优选地，下胶槽靠近下胶辊的一侧还设有与下胶辊接触的下毛刷，所述下毛刷为沿下胶辊长度方向布置的条形毛刷，且下毛刷与下刮板相对布置在下胶槽轴心线的两侧。

优选地，上胶槽远离上胶辊的一侧设有凸起的上凸起部，所述上凸起部的内部设有与所述上夹腔连通的输入通道，上凸起部的侧壁设有与所述输入通道连通的注胶口和注液口；下胶槽远离下胶辊的一侧设有凸起的下凸起部，所述下凸起部的内部设有与所述下夹腔连通的输入通道，上凸起部的侧壁设有与所述输入通道连通的注胶口和注液口；所述供胶机构通过管路分别上胶槽和下胶槽的注胶口连接，所述供液机构通过管路分别与上胶槽和下胶槽的注液口连接。

优选地，上夹腔内部且位于其输入通道延伸方向的两侧设有相对布置的第一左刮板、第一右刮板，所述第一左刮板与第一右刮板的上下边均分别与上夹腔的内壁抵靠，且第一左刮板远离第一右刮板的一侧、以及第一右刮板远离第一左刮板的一侧均分别设有与其抵靠的弹性件。

优选地，下夹腔内部且位于其输入通道延伸方向的两侧设有相对布置的第二左刮板、第二右刮板，所述第二左刮板与第二右刮板的上下边均分别与下夹腔的内壁抵靠，且第二左刮板远离第二右刮板的一侧、以及第二右刮板远离第二左刮板的一侧均分别设有与其抵靠的弹性件。

本发明中，通过在上胶辊上方设置上胶槽，在下胶辊的下方设置下胶槽，并使上胶槽具有上夹腔，下胶槽具有下夹腔，且上夹腔和下夹腔均分别与供胶机构和供液机构连接，从而使得该印刷涂胶设备在涂胶作业时，可以利用供胶机构分别上夹腔和下夹腔输送胶料，以使夹腔内的胶料通过相应的出胶孔分别进入上胶槽与下胶槽内，利用转动中的上胶辊与下胶辊将上胶槽与下胶槽内的胶料涂覆到从二者之间通过的产品上，从而实现对该产品上下面同步涂胶的工作；当涂胶作业完成时，可以利用供液机构分别向上夹腔与下夹腔内输送清洗，以使清洗液通过相应的出胶孔分别进入上胶槽与下胶槽内以对不断的从上胶料槽与下胶槽内转进转出的上胶辊与下胶辊进行清洗。由此可见，该双面印刷涂胶设备不仅可以实现对产品的双面同步刷胶，且在涂胶完成后可以对胶辊进行自动清洗，从而可以有效提高工作效率。

附图说明

图1为发明提出的一种双面印刷涂胶设备的结构示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。

如图1所示，图1为发明提出的一种双面印刷涂胶设备的结构示意图。

参照图1，发明实施例提出的一种双面印刷涂胶设备，包括：支撑架1、上胶辊2、下胶辊3、驱动机构、以及用于输送胶料的供胶机构4和用于输送清洗液的供液机构5，其中：

支撑架1包括相对布置的第一侧架、第二侧架。上胶辊2位于第一侧架与第二侧架之间并分别第一侧架和第二侧架转动连接，上胶辊2的上方设有上胶槽6，上胶槽6为弧形槽，且其轴心线与上胶辊2的轴心线重合；上胶槽6的内外壁之间设有上夹腔，上胶槽6靠近上胶辊2的一侧侧面设有若干个与所述上夹腔连通的上出胶孔。下胶辊3位于上胶辊2的下方并与上胶辊2平行，下胶辊3的两端分别与第一侧架与第二侧架转动连接，下胶辊3的下方设有下胶槽7，下胶槽7为弧形槽，且其轴心线与下胶辊3的轴心线重合；下胶槽7的内外壁之间设有下夹腔，下胶槽7靠近下胶辊3的一侧侧面设有若干个与所述下夹腔连通的下出胶孔，下胶槽7的底部设有排水口。驱动机构用于驱动上胶辊2和下胶辊3进行同步反向转动；供胶机构4分别与上夹腔和下夹腔连接以用于向二者内部输送胶料；供液机构5分别与上夹腔和下夹腔连接以用于向二者内部输送清洗液。

本发明是这样工作的：通过在上胶辊2上方设置上胶槽6，在下胶辊3的下方设置下胶槽7，并使上胶槽6具有上夹腔，下胶槽7具有下夹腔，且上夹腔和下夹腔均分别与供胶机构4和供液机构5连接，从而使得该印刷涂胶设备在涂胶作业时，可以利用供胶机构4分别上夹腔和下夹腔输送胶料，以使夹腔内的胶料通过相应的出胶孔分别进入上胶槽6与下胶槽7内，利用转动中的上胶辊2与下胶辊3将上胶槽6与下胶槽7内的胶料涂覆到从二者之间通过的产品上，从而实现对该产品上下面同步涂胶的工作；当涂胶作业完成时，可以利用供液机构5分别向上夹腔与下夹腔内输送清洗，以使清洗液通过相应的出胶孔分别进入上胶槽6与下胶槽7内以对不断的从上胶料槽与下胶槽7内转进转出的上胶辊2与下胶辊3进行清洗。由此可见，该双面印刷涂胶设备不仅可以实现对产品的双面同步刷胶，且在涂胶完成后可以对胶辊进行自动清洗，从而可以有效提高工作效率。

此外，本实施例中，上胶槽6靠近上胶辊2的一侧设有沿上胶辊2长度布置的上刮板61，以利用上刮板61将上胶辊2上的胶料刮涂均匀，以确保涂覆在产品上胶料厚度均匀一致。且为了进一步提高对上胶辊2上的胶料的涂覆效果，减小刮料阻力，本实施例还将上刮板61靠近上胶辊2的一侧侧边设置成锯齿边，并使该锯齿边与上胶辊2接触，且该锯齿边与上胶辊2的相接触的部分包覆有橡胶层。同理，本实施例中，下胶槽7靠近下胶辊3的一侧设有沿下胶辊3长度布置的下刮板71。下刮板71靠近下胶辊3的一侧侧边为锯齿边，且该锯齿边与下胶辊3接触，该锯齿边与下胶辊3的相接触的部分包覆有橡胶层。

本实施例中，上胶槽6靠近上胶辊2的一侧还设有与上胶辊2接触的上毛刷62，所述上毛刷62为沿上胶辊2长度方向布置的条形毛刷，且上毛刷62与上刮板61相对布置在上胶槽6轴心线的两侧，上毛刷62的设置既可以在涂胶时对黏着在上胶辊2上的异物进行阻挡和清除，以提高涂胶效果，又能在清洗时对上胶辊2进行擦拭，以提高清洗效果。同理，本实施例中，下胶槽7靠近下胶辊3的一侧还设有与下胶辊3接触的下毛刷72，所述下毛刷72为沿下胶辊3长度方向布置的条形毛刷，且下毛刷72与下刮板71相对布置在下胶槽7轴心线的两侧。

本实施例中，上胶槽6远离上胶辊2的一侧设有凸起的上凸起部63，所述上凸起部63的内部设有与所述上夹腔连通的输入通道，上凸起部63的侧壁设有与所述输入通道连通的注胶口和注液口；下胶槽7远离下胶辊3的一侧设有凸起的下凸起部73，所述下凸起部73的内部设有与所述下夹腔连通的输入通道，上凸起部63的侧壁设有与所述输入通道连通的注胶口和注液口；所述供胶机构4通过管路分别上胶槽6和下胶槽7的注胶口连接，所述供液机构5通过管路分别与上胶槽6和下胶槽7的注液口连接。该结构的设置使得胶料和清洗液可以通过同一路径进入上夹腔或下腔室内，以确保清洗效果，避免因路径不同造成清洗死角。

本实施例中，上夹腔内部且位于其输入通道延伸方向的两侧设有相对布置的第一左刮板64、第一右刮板65，所述第一左刮板64与第一右刮板65的上下边均分别与上夹腔的内壁抵靠，且第一左刮板64远离第一右刮板65的一侧、以及第一右刮板65远离第一左刮板64的一侧均分别设有与其抵靠的弹性件8。该结构的设置使得胶料或清洗液通过输入通道进入上夹腔时，胶料或清洗液的冲击力使第一左刮板64、第一右刮板65向相互远离的方向回缩，当冲击力结束后，第一左刮板64、第一右刮板65在弹性件8的作用下又可以自动复位，在清洗过程中，通过间断式输送清洗液，以使得第一左刮板64、第一右刮板65可以在上夹腔内来回移动，进而可以对上夹腔内壁进行刮刷，从而使得可以有效提高清洗效果，避免上夹腔内壁出现胶料残留。同理，本实施例中，下夹腔内部且位于其输入通道延伸方向的两侧设有相对布置的第二左刮板74、第二右刮板75，所述第二左刮板74与第二右刮板75的上下边均分别与下夹腔的内壁抵靠，且第二左刮板74远离第二右刮板75的一侧、以及第二右刮板75远离第二左刮板74的一侧均分别设有与其抵靠的弹性件8。

另外，为了避免在清洗时，从上胶槽6喷出的清洗液四处飞溅，本实施例还在上胶槽6上设置与其转动连接的第一护板和第二护板(图中未画出)，并使第一护板与第二护板相对布置在上胶辊2延伸方向的两侧，且第一护板与第二护板的转动轴心线平行于上胶槽6的轴心线，涂胶作业时，使第一护板与第二护板转至上胶槽6的两侧并使其保持固定，清洗作业时，将第一护板与第二护板方向，使其处于垂直向下的状态以在上胶辊2的两侧形成护边，以避免上胶槽6内清洗液四处飞溅。此外，还可以使第一护板与第二护板处于垂直状态时分别与下胶槽7的两侧侧边抵靠，以将上胶槽6排出的水引入到下胶槽7内，以由下胶槽7统一排出。

另外，为了清洗的废水排到指定位置，下胶槽7的排出口连接有排水管路(图中未画出)。

另外，本实施例中，供胶机构4包括用于储存胶料的储胶罐和用于将储胶罐内的胶料挤压出去的压注组件，所述压注组件包括安装在储胶罐内的活塞和用于驱动活塞在储胶罐内进行来回运动的动力单元。供液机构5包括用于储存清洗液的储液罐和用于将储液罐内的清洗液挤压出去的压注组件，所述压注组件包括安装在储液罐内的活塞和用于驱动活塞在储液罐内进行来回运动的动力单元。上述结构的设置可以有效提高胶料或清洗液进入上夹腔与下腔室的压力，从而确保刷涂的均匀性和清洗的洁净度。

以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在发明的保护范围之内。