点胶机的制作方法

本发明涉及一种加工设备，特别涉及一种点胶机。

背景技术：

在胶料点涂各类行业领域，广泛使用主剂和固化剂为原料。在生产环节中，主剂和固化剂按一定比例混合均匀后进行点涂。目前连续生产式双液点涂操作的方式通常是采用螺杆式双液点胶机，在伺服电机的驱动下，主剂和固化剂分别通过螺杆阀精确地计量输送到混合管内混合均匀后进行点涂操作。采用该方式进行连续双液点涂生产的主要缺陷是：（1）由于螺杆转子和定子加工制造困难，基本依赖国外进口，设备制造成本太高；（2）螺杆阀定量输送胶液过程中，转子和定子一直在紧密地摩擦着，当输送含有粉末填料颗粒的胶液时，转子和定子磨损严重，失效快，使用寿命短，维护成本高。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种点胶机，以克服现有技术中的不足。本申请公开一种连续生产式精密双液点胶机，采用双组定量缸的方式，在实现连续生产需求同时，降低了设备制造和维护成本。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

本申请公开了一种点胶机，包括原料储存和供应系统和计量及混合系统，其中：

所述原料储存和供应系统包括：主剂储罐，包括第一主剂储罐和第二主剂储罐；和，固化剂储罐，包括第一固化剂储罐和第二固化剂储罐。所述计量及混合系统包括：主剂定量缸，包括第一主剂定量缸；固化剂定量缸，包括第一固化剂定量缸；混合管；和，伺服驱动机构。其中，所述主剂储罐与所述主剂定量缸通过主剂供料三通阀连接；所述固化剂储罐和所述固化剂定量缸通过固化剂供料三通阀连接；所述主剂定量缸和所述固化剂定量缸分别与所述混合管连接；所述伺服驱动机构连接并控制所述主剂定量缸和所述固化剂定量缸。

优选的，所述第一主剂储罐，所述第二主剂储罐，所述第一主剂定量缸分别与所述主剂供料三通阀连接；所述第一固化剂储罐，所述第二固化剂储罐和所述第一固化剂定量缸分别与所述固化剂供料三通阀连接。

优选的，所述主剂定量缸进一步包括第二主剂定量缸；所述第二主剂定量缸与所述主剂供料三通阀连接。

优选的，所述固化剂定量缸进一步包括第二固化剂定量缸；所述第二固化剂定量缸与所述固化剂供料三通阀连接。

优选的，所述原料储存和供应系统中，所述第一主剂储罐和所述第二主剂储罐的顶部分别设置有加压充气阀，排空阀和加料阀。

优选的，所述计量及混合系统进一步包括：主剂进料阀，连接所述主剂储罐和所述主剂定量缸；所述主剂进料阀包括第一主剂进料阀；固化剂进料阀，连接所述固化剂储罐和所述固化剂定量缸；所述固化剂进料阀包括第一固化剂进料阀；主剂出料阀，连接所述主剂定量缸和所述混合管；所述主剂出料阀包括第一主剂出料阀；固化剂出料阀，连接所述固化剂定量缸和所述混合管；所述固化剂出料阀包括第一固化剂出料阀。

优选的，所述主剂进料阀进一步包括第二主剂进料阀；所述第一主剂进料阀连接所述第一主剂储罐和所述第一主剂定量缸；所述第二主剂进料阀连接所述第二主剂储罐和所述第二主剂定量缸；所述固化剂进料阀进一步包括所述第二固化剂进料阀；所述第一固化剂进料阀连接所述第一固化剂储罐和所述第一固化剂定量缸；所述第二固化剂进料阀连接所述第二固化剂储罐和所述第二固化剂定量缸；所述主剂出料阀进一步包括所述第二主剂出料阀；所述第一主剂出料阀连接所述第一主剂定量缸和所述混合管；所述第二主剂出料阀连接所述第二主剂定量缸和所述混合管；所述固化剂出料阀进一步包括第二固化剂出料阀；所述第一固化剂出料阀连接所述第一固化剂定量缸和所述混合管；所述第二固化剂出料阀连接所述第二固化剂定量缸和所述混合管。

优选的，所述主剂供料三通阀包括气缸活塞，在同一水平面上背向设置的第一阀针和第二阀针，以及分别与所述第一阀针和所述第二阀针配合的第一阀密封环和第二阀密封环；其中：所述气缸活塞包括第一空气腔和第二空气腔；所述第一阀密封环和所述第二阀密封环的距离大于所述第一阀针和所述第二阀针的总长度；所述第一空气腔通入压缩气体时，所述第二空气腔排气，以使得所述第一阀针和所述第二阀针水平运动，使所述第二阀针配合并密封所述第二阀密封环，同时使所述第一阀针和所述第一阀密封环分离；所述第二空气腔通入压缩气体时，所述第一空气腔排气，以使得所述第一阀针和所述第二阀针水平运动，使所述第一阀针配合并密封所述第一阀密封环，同时使所述第二阀针和所述第二阀密封环分离。

优选的，所述伺服驱动机构连接并控制所述第一主剂定量缸和所述第一固化剂定量缸；所述第一主剂定量缸包括第一主剂定量柱塞杆，连接所述第一主剂定量缸；所述第一固化剂定量缸包括第一固化剂定量柱塞杆，连接所述第一固化剂定量缸；

其中，所述伺服电机驱动所述第一主剂定量柱塞杆和所述第一固化剂定量柱塞杆上移或下压，使得所述主剂和所述固化剂胶料分别充入或挤出所述第一主剂定量缸和所述第一固化剂定量缸体。

优选的，所述伺服驱动机构包括：

主动齿轮，固定安装于第一缸驱动丝杆上；

从动齿轮，与所述主动齿轮啮合，固定安装于第二缸驱动丝杠上；

第一丝杠螺母和第一直线轴承，分别固定连接于第一推板，所述第一直线导杆穿过所述第一推板；

第二丝杠螺母和第二直线轴承，分别固定连接于第二推板；

驱动件安装板，固定安装于直线导杆上端；

电机座，与所述驱动件安装板固定连接；和，

伺服电机，固定安装于所述电机座上；

其中，所述伺服电机驱动所述第一缸驱动丝杆和所述主动齿轮旋转；所述第一缸驱动丝杆驱动所述第一丝杠螺母、所述第一推板与所述第一直线轴承沿着所述第一直线导杆滑动，使得所述第一推板推动所述第一主剂定量柱塞杆和所述第一固化剂定量柱塞杆上下抽动；所述主动齿轮推动所述从动齿轮旋转，驱动所述第二缸驱动丝杠旋转。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本申请公开的点胶机分别具有两套主剂、固化剂供料系统，可通过主剂供料三通阀和固化剂供料三通阀实现主剂和固化剂原料的不间断供料，生产效率高。本申请公开的点胶机配备了计量及混合系统，实现了双液胶料的计量混合点涂的连续式生产操作，计量精度高，生产效率高。此外，本申请中，三通阀中仅采用一个气缸活塞驱动左右两侧的阀针，结构紧凑，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本发明的一个实施例的点胶机的示意图；

图2为根据本发明的一个实施例的点胶机的主剂供料三通阀或固化剂供料三通阀的示意图；

图3为根据本发明的一个实施例的计量及混合功能件组合；

图4为图3所示计量及混合功能件组合的一个视图；

图5为图3所示计量及混合功能件组合的又一个视图；

图6为根据本发明的一个实施例的一组定量缸剖面结构图；

图7为根据本发明的一个实施例的另一组定量缸剖面结构图。

附图标号说明：

1.第一主剂储罐，2.第二主剂储罐，3.第一固化剂储罐，4.第二固化剂储罐，5.主剂供料三通阀，6.固化剂供料三通阀，7.第一主剂定量缸，8.第一固化剂定量缸，9.第二主剂定量缸，10.第二固化剂定量缸，11.第一主剂进料阀，12.第一固化剂进料阀，13.第二主剂进料阀，14.第二固化剂进料阀，15.第一主剂出料阀，16.第一固化剂出料阀，17.第二主剂出料阀，18.第二固化剂出料阀，19.混合管，20.伺服驱动机构，21.加压充气阀，22.排空阀，23.加料阀；

5.1.气缸体，5.2.气缸活塞密封，5.3.气缸活塞，5.4.第一阀针，5.5.第一阀针气密封，5.6.第一阀针气密封导向座，5.7.左侧密封润滑剂储液块，5.8.第一阀针料密封，5.9.左侧阀块，5.10.第一阀密封环，5.11.左侧阀进料块，5.12.第一阀针导向套，5.13.供料阀流道块，5.14.第二阀针，5.15.第二阀针气密封，5.16.第二阀针气密封导向座，5.17.右侧密封润滑剂储液块，5.18.第二阀针料密封，5.19.右侧阀块，5.20.第二阀密封环，5.21.右侧阀进料块，5.22.第二阀针导向套；

20.1.伺服电机，20.2.电机座，20.3.驱动件安装板，20.4.主动齿轮，20.5.从动齿轮，20.6.第一缸驱动丝杆，20.7.第二缸驱动丝杠，20.8.第一丝杠螺母，20.9.第一推板，20.10.第一直线轴承，20.11.第一直线导杆，20.12.导杆安装座，20.13.基板，20.14.位置接近传感器，20.15.位置接近传感器安装板，20.18.第二丝杠螺母，20.19.第二推板，20.20.第二直线轴承，20.21.第二直线导杆；

7.1.第一主剂定量柱塞杆，7.2.第一主剂侧润滑剂杆密封，7.3.第一主剂侧胶料杆密封，7.4.第一主剂定量缸体，8.1.第一固化剂定量柱塞杆，8.2.第一固化剂侧润滑剂杆密封，8.3.第一固化剂侧胶料杆密封，8.4.第一固化剂定量缸体，24.密封润滑剂储液座，25.缸体座，26.组合流道块，27.主剂侧加热板，28.固化剂侧加热板；

9.1.第二主剂定量柱塞杆，9.2.第二主剂侧润滑剂杆密封，9.3.第二主剂侧胶料杆密封，9.4.第二主剂定量缸体，10.1.第二固化剂定量柱塞杆，10.2.第二固化剂侧润滑剂杆密封，10.3.第二固化剂侧胶料杆密封，10.4.第二固化剂定量缸体。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明中的一部分实施例，而不是全部的实施例。给予本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例都属于本申请保护的范围。需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定组态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变，则该方向性指示也相应地随之改变。

图1示出了根据本发明的一个实施例的点胶机，包括第一主剂储罐1、第二主剂储罐2、第一固化剂储罐3、第二固化剂储罐4、主剂供料三通阀5、固化剂供料三通阀6、第一主剂定量缸7、第一固化剂定量缸8、第二主剂定量缸9、第二固化剂定量缸10、第一主剂进料阀11、第一固化剂进料阀12、第二主剂进料阀13、第二固化剂进料阀14、第一主剂出料阀15、第一固化剂出料阀16、第二主剂出料阀17、第二固化剂出料阀18、混合管19及伺服驱动机构20等。第一主剂储罐1、第二主剂储罐2、第一固化剂储罐3以及第二固化剂储罐4顶部均设有加压充气阀21、排空阀22和加料阀23，分别用于充气加压、泄压排空和胶料的加入。

继续参见图1，第一主剂储罐1、第二主剂储罐2、第一固化剂储罐3、第二固化剂储罐4、主剂供料三通阀5、固化剂供料三通阀6以及各储罐顶部均设有的加压充气阀21、排空阀22和加料阀23等构成了原胶料储存和供应系统。当由第一主剂储罐1供料时，主剂供料三通阀5切换到连通第一主剂储罐1供料流道且截断第二主剂储罐2供料流道的位置，且对第一主剂储罐1通入压缩气体，第一主剂储罐1内的主剂料在压缩气体的作用下，流向下游的计量及混合系统。当第一主剂储罐1内主剂料消耗至低液位时，主剂供料三通阀5切换到截断第一主剂储罐1供料流道且连通第二主剂储罐2供料流道的位置，且对第二主剂储罐2通入压缩气体，由第二主剂储罐2对下游的计量及混合系统进行供料。此时第一主剂储罐1停止通入压缩气体并排空，进行加料操作。第二主剂储罐2内主剂料消耗至低液位时，又切换为第一主剂储罐1供料，如此不断循环切换，实现供料系统连续不间断供料的。固化剂胶料的供料工作原理，与主剂胶料的供料工作原理相同。

本申请中由第一主剂储罐1、第二主剂储罐2、第一固化剂储罐3、第二固化剂储罐4、主剂供料三通阀5、固化剂供料三通阀6以及各储罐顶部均设有的加压充气阀21、排空阀22和加料阀23等构成的原料原料储存和供应系统，实现主剂和固化剂原料原料的不间断供料，生产效率高。

根据本申请的实施例中由第一主剂定量缸7、第一固化剂定量缸8、第二主剂定量缸9、第二固化剂定量缸10、第一主剂进料阀11、第一固化剂进料阀12、第二主剂进料阀13、第二固化剂进料阀14、第一主剂出料阀15、第一固化剂出料阀16、第二主剂出料阀17、第二固化剂出料阀18、混合管19及伺服驱动机构20等构成的计量及混合系统，实现了双液胶料的计量混合点涂的连续式生产操作，计量精度高，生产效率高。

第一主剂定量缸7、第一固化剂定量缸8、第二主剂定量缸9、第二固化剂定量缸10、第一主剂进料阀11、第一固化剂进料阀12、第二主剂进料阀13、第二固化剂进料阀14、第一主剂出料阀15、第一固化剂出料阀16、第二主剂出料阀17、第二固化剂出料阀18、混合管19及伺服驱动机构20等构成了计量及混合系统。对第一定量缸体腔内进行充料时，第一主剂进料阀11和第一固化剂进料阀12打开，第一主剂出料阀15和第一固化剂出料阀16截止，伺服驱动机构20驱动第一主剂定量柱塞杆7.1和第一固化剂定量柱塞杆8.1上抽，来自上游原胶料储存和供应系统的主剂和固化剂分别充入第一主剂定量缸体7.4和第一固化剂定量缸体8.4腔内。与此同步地，第二主剂进料阀13和第二固化剂进料阀14截止，第二主剂出料阀17和第二固化剂出料阀18打开，伺服驱动机构20驱动第二主剂定量柱塞杆9.1和第二固化剂定量柱塞杆10.1下压，将主剂和固化剂定量地从第二主剂定量缸体9.4和第二固化剂定量缸体10.4腔中挤出，进入混合管19混合均匀后进行产品点涂操作。第二主剂定量柱塞杆9.1和第二固化剂定量柱塞杆10.1下压至下限位时，第一主剂定量柱塞杆7.1和第一固化剂定量柱塞杆8.1同步地上抽至上限位，主剂和固化剂充满第一主剂定量缸体7.4和第一固化剂定量缸体8.4内腔，第一主剂进料阀11和第一固化剂进料阀12截止，第一主剂出料阀15和第一固化剂出料阀16打开，伺服驱动机构20驱动第一主剂定量柱塞杆7.1和第一固化剂定量柱塞杆8.1上压，第一定量缸由储料操作状态切换到定量供料操作状态，主剂和固化剂定量地从第一主剂定量缸体7.4和第二固化剂定量缸体8.4腔中被挤出，进入混合管19混合均匀后进行产品点涂操作。与此同时地，第二定量则处于储料操作状态，第二主剂进料阀13和第二固化剂进料阀14打开，第二主剂出料阀17和第二固化剂出料阀18截止，伺服驱动机构20驱动第二主剂定量柱塞杆9.1和第二固化剂定量柱塞杆10.1上抽，主剂和固化剂充入。如此，第一定量缸和第二定量缸不断循环互相切换地储料和定量供料，实现了双液胶料的计量混合点涂的连续式生产操作。

参见图2，根据本申请的一个实施例，主剂供料三通阀5用于第一主剂储罐1和第二主剂储罐2供料切换，其主要由气缸体5.1、气缸活塞密封5.2、气缸活塞5.3、第一阀针5.4（即，图1中的左侧阀针）、第一阀针气密封5.5、第一阀针气密封导向座5.6、左侧密封润滑剂储液块5.7、第一阀针料密封5.8、左侧阀块5.9、第一阀密封环5.10、左侧阀进料块5.11、第一阀针导向套5.12、供料阀流道块5.13、第二阀针5.14、第二阀针气密封5.15、第二阀针气密封导向座5.16、右侧密封润滑剂储液块5.17、第二阀针料密封5.18、右侧阀块5.19、第二阀密封环5.20、右侧阀进料块5.21及第二阀针导向套5.22等组成。由第一主剂储罐1供料时，气缸活塞5.3右侧通入压缩空气，左侧排气，在气压作用下，气缸活塞5.3驱动第一阀针5.4和第二阀针5.14向左移动，第一阀针5.4针尖锥面压紧第一阀密封环5.10的锥面，就截止了第二主剂储罐2供料的流道；与此同时，第二阀针5.14针尖脱离第二阀密封环5.20的锥面，连通了第一主剂储罐1供料流道；当第一主剂储罐1内胶料到低液位，须由第二主剂储罐2供料时，气缸活塞5.3左侧通入压缩空气，右侧侧排气，气缸活塞5.3驱动第一阀针5.4和第二阀针5.14向右移动，截止第一主剂储罐1供料流道，连通第二主剂储罐2供料的流道。根据本申请的一个实施例，固化剂供料三通阀6用于第一固化剂储罐3和第二固化剂储罐4供料切换，工作方式与主剂供料三通阀5相同。

根据本申请的实施例中由气缸体、气缸活塞密封、气缸活塞、第一阀针、第一阀针气密封、第一阀针气密封导向座、左侧密封润滑剂储液块、第一阀针料密封、左侧阀块、第一阀密封环、左侧阀进料块、第一阀针导向套、供料阀流道块、第二阀针、第二阀针气密封、第二阀针气密封导向座、右侧密封润滑剂储液块、第二阀针料密封、右侧阀块、第二阀密封环、右侧阀进料块及第二阀针导向套等组成的供料三通阀，用一个气缸活塞驱动左右两侧的阀针，结构紧凑，成本低。左右两侧密封润滑剂储液块腔内贮存密封润滑剂，延长了左右两侧阀针料密封使用寿命。左右两侧阀针导向套的设置，保证左第二阀针密封圆柱面与各个动密封件的同心度，保证了密封的可靠性和密封件的使用寿命，且保护了左第二阀针密封圆柱面不与各块体金属内孔表面发生摩擦而损伤。

附图3-5示出了根据本申请的一个实施例的精密计量及混合功能件组合，其中伺服驱动机构20主要由伺服电机20.1、电机座20.2、驱动件安装板20.3、主动齿轮20.4、从动齿轮20.5、第一缸驱动丝杆20.6、第二缸驱动丝杠20.7、第一丝杠螺母20.8、第一推板20.9、第一直线轴承20.10、第一直线导杆20.11、导杆安装座20.12、基板20.13、第二丝杠螺母20.18、第二推板20.19、第二直线轴承20.20及第二直线导杆20.21等组成。主动齿轮20.4固定安装于第一缸驱动丝杆20.6上；从动齿轮20.5固定安装于第二缸驱动丝杠20.7上。第一丝杠螺母20.8、第一直线轴承20.10与第一推板20.9固定连接，可沿着第一直线导杆20.11上下滑动；第二丝杠螺母20.18、第二直线轴承20.20与第二推板20.19固定连接，可沿着第二直线导杆20.21上下滑动。驱动件安装板20.3固定安装于直线导杆20.11上端，电机座20.2与驱动件安装板20.3固定连接，伺服电机20.1固定安装于电机座20.2上。伺服电机20.1驱动第一缸驱动丝杆20.6和主动齿轮20.4旋转，第一缸驱动丝杆20.6驱动第一丝杠螺母20.8、第一推板20.9与第一直线轴承20.10沿着第一直线导杆20.11上下滑动，进而，第一推板20.9推动第一主剂定量柱塞杆7.1和第一固化剂定量柱塞杆8.1上下抽动；与此同时，与主动齿轮20.4啮合的从动齿轮20.5，在主动齿轮20.4的推动下旋转，旋转方向与主动齿轮20.4相反，进而驱动第二缸驱动丝杠20.7旋转，从而推动第二主剂定量柱塞杆9.1和第二固化剂定量柱塞杆10.1抽动，运动方向与第一主剂定量柱塞杆7.1和第一固化剂定量柱塞杆8.1相反。

根据图3所示的实施例，第一主剂定量缸7、第一固化剂定量缸8、第二主剂定量缸9与第二固化剂定量缸10组成一组紧凑型组件，贴合安装于组合流道块26的上面；第一主剂出料阀15、第一固化剂出料阀16、第二主剂出料阀17及第二固化剂出料阀18组成一组紧凑型组件，贴合安装于组合流道块26的前面；第一主剂进料阀11和第二主剂进料阀13组成一组紧凑型组件，贴合安装于组合流道块26的主剂侧侧面；第一固化剂进料阀12和第二固化剂进料阀14组成一组紧凑型组件，贴合安装于组合流道块26的固化剂侧侧面。

附图6示出了根据本发明的一个实施例的第一定量缸剖面结构图。伺服电机20.1驱动第一主剂定量柱塞杆7.1和第一固化剂定量柱塞杆8.1上移，主剂和固化剂胶料分别充入第一主剂定量缸体7.4和第一固化剂定量缸体8.4腔内，伺服电机20.1驱动第一主剂定量柱塞杆7.1和第一固化剂定量柱塞杆8.1下压，定量地将主剂和固化剂胶料分别从第一主剂定量缸体7.4和第一固化剂定量缸体8.4腔中同步地挤出。主剂和固化剂胶料配比取决于第一主剂定量柱塞杆7.1和第一固化剂定量柱塞杆8.1的杆径比，胶量由第一主剂定量柱塞杆7.1和第一固化剂定量柱塞杆8.1下压的行程决定。

根据本申请的一个实施例中由伺服电机20.1、电机座20.2、驱动件安装板20.3、主动齿轮20.4、从动齿轮20.5、第一缸驱动丝杆20.6、第二缸驱动丝杠20.7、第一丝杠螺母20.8、第一推板20.9、第一直线轴承20.10、第一直线导杆20.11、导杆安装座20.12、基板20.13、第二丝杠螺母20.18、第二推板20.19、第二直线轴承20.20及第二直线导杆20.21等组成的伺服驱动机构20，用单台伺服电机20.1就实现了第一定量缸和第二定量缸不断循环互相切换地储料和定量供料，生产效率高，且成本较低。

根据本申请的一个实施例中，第一主剂定量缸7、第一固化剂定量缸8、第二主剂定量缸9与第二固化剂定量缸10组成一组紧凑型组件，贴合安装于组合流道块26的上面；第一主剂出料阀15、第一固化剂出料阀16、第二主剂出料阀17及第二固化剂出料阀18组成一组紧凑型组件，贴合安装于组合流道块26的前面；第一主剂进料阀11和第二主剂进料阀13组成一组紧凑型组件，贴合安装于组合流道块26的主剂侧侧面；第一固化剂进料阀12和第二固化剂进料阀14组成一组紧凑型组件，贴合安装于组合流道块26的固化剂侧侧面，结构紧凑，所占空间小。

附图7示出了根据本发明的一个实施例的第二定量缸剖面结构图；第二定量缸剖面结构与第一定量缸剖面结构相同。第一主剂定量缸体7.4、第一固化剂定量缸体8.4、第二主剂定量缸体9.4和第二固化剂定量缸体10.4均嵌装于缸体座25中，与密封润滑剂储液座24、第一主剂定量柱塞杆7.1、第一固化剂定量柱塞杆8.1、第二主剂定量柱塞杆9.1、第二固化剂定量柱塞杆10.1、主剂侧加热板27、固化剂侧加热板28及各密封件组成一组紧凑型的定量缸组件。密封润滑剂储液座24安装于于缸体座25上面，密封润滑剂储液座24内部腔内贮存密封润滑剂，以延长定量柱塞杆胶料杆密封（7.3、8.3、9.3、10.3）使用寿命。定量柱塞杆润滑剂杆密封（7.2、8.2、9.2、10.2）,用于密封润滑剂，防止润滑剂被定量柱塞杆（7.1、8.1、9.1、10.1）上下抽动时带出腔外。

本申请中第一主剂定量缸体7.4、第一固化剂定量缸体8.4、第二主剂定量缸体9.4和第二固化剂定量缸体10.4均嵌装于缸体座25中，与密封润滑剂储液座24、第一主剂定量柱塞杆7.1、第一固化剂定量柱塞杆8.1、第二主剂定量柱塞杆9.1、第二固化剂定量柱塞杆10.1、主剂侧加热板27、固化剂侧加热板28及各密封件组成一组紧凑型的定量缸组件，结构紧凑。密封润滑剂储液座24内部腔内贮存密封润滑剂，延长了定量柱塞杆胶料杆密封（7.3、8.3、9.3、10.3）使用寿命。

此外，本申请中易损密封件包括定量缸组件中的定量柱塞杆胶料杆密封（7.3、8.3、9.3、10.3）、供料三通阀的左第二阀针料密封及供料三通阀的左第二阀密封环，均为经济耐用型轴用密封件，在密封润滑剂的润滑作用下，使用寿命长，更换维护成本也低。