油罐清理用雾化装置及使用该装置清理油罐的方法与流程

本发明涉及一种用于清理油罐内残余油气分子的油罐清理用雾化装置及使用该装置清理油罐的方法。

背景技术：

目前国内加油站（中石化、中石油）油罐（油罐30立方，长度6米）内的汽油用完后需要对油罐进行检查维护，因为油罐内的汽油分子存在含量较高，给维护工作带来巨大困难，同时油罐的汽油分子不及时抑制和扩散，将会带来巨大的安全隐患；因此解决和快速处理油罐内残留的汽油分子将成为一项技术，目前国内和国外存在一种油气抑制剂（液体、呈中性），雾化后可快速与汽油分子结合使汽油分子形成液态，油气抑制剂分子同时附着在油罐内壁，可快速减少油罐内的汽油分子，抑制汽油分子的扩散，使油罐可以快速检查和维护。目前国内能够快速雾化和扩散油气抑制剂的设备和理念暂时市场上没有此技术和理念。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种油罐清理用雾化装置，用以解决油罐清理工作难度大、危险性高的问题；本发明的目的还在于提供一种使用该装置对油罐进行清理的清理方法。

为实现上述目的，本发明的油罐清理用雾化装置采用以下的技术方案：油罐清理用雾化装置包括雾化主机，雾化主机具有出雾口，油罐清理用雾化装置还包括用于连通出雾口与待清理油罐的抑制剂输送管道，抑制剂输送管道具有接地部或者抑制剂输送管道与具有接地部的装置电连接。

有益效果：使用时至少抑制剂输送管道接地，防止因静电引起危险事故，开启雾化主机，雾化后的抑制剂通过抑制剂输送管道进入油罐内，抑制剂快速与汽油分子结合，使汽油分子形成液态，油气抑制剂分子同时附着在油罐内壁，可快速减少油罐内的汽油分子，抑制汽油分子的扩散，使工作人员可以快速的进入到油罐内进行维护作业，使油罐清理工作方便、安全。

进一步的，油罐清理用雾化装置还包括分雾集液器，分雾集液器包括集液器箱体，集液器箱体上开设有用于连接抑制剂输送管道的集液器进口和供集液器箱体内的抑制剂排出的集液器出口，集液器出口有两个以上，集液器箱体上还设有用于挂在油罐开口的口沿上的挂耳。使用时将分雾集液器挂在油罐上的开口处，分雾集液器连接抑制剂输送管道，抑制剂经分雾集液器向油罐内不同位置流动，快速扩散。

进一步的，集液器箱体的底壁上设有供残留抑制剂排出的排放口；使冷凝形成液态的油气抑制剂储存在箱体内，雾化结束后箱内液体可以通过排放口，进行回收再利用。

进一步的，雾化主机为超声波雾化主机，超声波雾化主机包括抑制剂箱、配电箱、出雾风扇和抑制剂输送泵，配电柜内设有plc，抑制剂箱内设有超声波雾化器，抑制剂输送泵用于向抑制剂箱中添加抑制剂，抑制剂箱上设有供空气进入的进风口和供雾化后的抑制剂排出的出雾口，超声波雾化器、抑制剂输送泵和出雾风扇分别与plc控制连接。

进一步的，所述抑制剂输送泵为蠕动泵；目前国内和国外的油气抑制剂成本较高，通过蠕动泵实现加注量精确控制，避免浪费和加注过量，蠕动泵反转可回收抑制剂箱内剩余抑制剂。

进一步的，所述出雾风扇为无级调速风扇；雾化完成过程中，风量根据调好的程序进行自动运行调节雾化风量，风速大小可调。

进一步的，雾化主机还包括空气过滤箱，空气过滤箱设置在抑制剂箱的进风口处，出雾风扇设置在空气过滤箱中用于将空气过滤箱内的空气送入抑制剂箱。将空气中的灰尘颗粒过滤掉，防止灰尘进入到抑制剂箱污染抑制剂。

进一步的，雾化主机还包括安装在抑制剂箱内的加热管和温度传感器，加热管与plc控制连接，温度传感器与plc信号连接。

本发明的使用油罐清理用雾化装置清理油罐的方法采用以下的技术方案：至少抑制剂输送管道管道接地，抑制剂输送管道连通抑制剂箱和油罐，向抑制剂箱内加注抑制剂，打开雾化主机开关，待油罐内油气分子含量降低达标后关闭雾化主机。

进一步的，雾化过程按此循环，超声波雾化器工作设定时间后，关闭超声波雾化器，开启出雾风扇/增大出雾风扇的转速，出雾风扇工作设定时间后，关闭出雾风扇/降低出雾风扇的转速，再开启超声波雾化器。一次雾化完成后，将雾化后的抑制剂全部排入油罐中，如油罐内油气分子浓度达标则停止，若不达标则继续雾化，避免抑制剂浪费。

进一步的，根据抑制剂箱内液位高度调节抑制剂输送泵的转速，油罐清理完成后，抑制剂输送泵反转，将抑制剂箱中的剩余抑制剂排出。

进一步的，油罐清理完成后回收抑制剂输送管道内的残余抑制剂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图；

图1是油罐清理用雾化装置的实施例一的立体图一；

图2是油罐清理用雾化装置的实施例一的立体图二；

图3是油罐清理用雾化装置的实施例一的主视图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3的左视图；

图6是雾化主机的主视图；

图7是图6的俯视图；

图8是图6隐藏空气过滤箱和抑制剂箱侧壁的俯视图；

图9是图6隐藏抑制剂箱侧壁和蠕动泵箱侧壁的后视图；

图10是分雾集液器的主视图；

图11是图10的左视图。

图中：1-雾化主机、2-抑制剂输送管道、3-分雾集液器、4-连接软管、5-接地螺丝、6-抑制剂箱、7-配电箱、8-空气过滤箱、9-空气过滤网、10-液晶操作显示屏、11-紧急停止按钮、12-出雾口、13-超声波雾化器、14-加热管、15-温度传感器、16-高液位开关、17-低液位开关、18-集液器箱体、19-集液器进口、20-集液器出口、21-挂耳、22-排放口、23-抑制剂输送泵箱、24-抑制剂输送泵、25-排药口、26-注液管道。

具体实施方式

为了使本发明的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作出进一步的说明。

油罐清理用雾化装置的实施例一，如图1至图11所示，包括雾化主机1、抑制剂输送管道2和分雾集液器3，雾化主机1用于雾化抑制剂，抑制剂输送管道2用于连通雾化主机1和待清理油罐，分雾集液器3用于分配抑制剂，使抑制剂在油罐内快速扩散。抑制剂输送管道2包括一直管和设置在直管两端的连接软管4，连接软管4可以采用波纹管等，雾化主机1上设有接地螺丝5，抑制剂输送管道2与雾化主机1电连接。

本实施例中的雾化主机1为超声波雾化主机，超声波雾化主机包括抑制剂箱6、配电箱7、空气过滤箱8和抑制剂输送泵箱23，抑制剂输送泵24用于向抑制剂箱6中添加抑制剂，由于目前国内和国外的油气抑制剂的成本较高，油气抑制剂的雾化量同时需要精确控制，不能造成油气抑制剂的浪费，因此抑制剂输送泵24采用微型蠕动泵，通过10mm直径的注液管道26输送到抑制剂箱6，再通过驱动板产生高速脉冲信号，控制蠕动泵24的转速和流量，防止油气抑制剂的浪费和加注过量；微型蠕动泵24可以正转和反转，正转起到加注油气抑制剂的作用，反转起到将抑制剂箱6内的油气抑制剂回收的功能和作用。

抑制剂箱6上设有供空气进入的进风口和供雾化后的抑制剂排出的出雾口12，空气过滤箱8设置在抑制剂箱6的进风口处，出雾风扇设置在空气过滤箱8中用于将箱内空气送入抑制剂箱6，出雾风扇采用直流电48v、无级调速涡轮风机，雾化完成过程中，风量根据调好的程序进行自动运行调节雾化风量，风速变化大小可调；空气过滤箱8的三面使用空气初级过滤网9，将空气中的灰尘颗粒过滤掉，防止灰尘进入到抑制剂箱6污染油气抑制剂。

抑制剂箱6内设有超声波雾化器13、加热管14、温度传感器15、高液位开关16和低液位开关17，超声波雾化器13有四块，四块超声波雾化器13并列设置，每块超声雾化器13的雾化量可达到5-7公斤/小时，4块雾化器13单独独立控制运行，可以根据雾化器的运行数量，调节不同雾化量，可调范围在5-20公斤/小时。温度传感器15、高液位开关16和低液位开关17分别与plc信号连接，超声波雾化器13、抑制剂输送泵24、出雾风扇和加热管14分别与plc控制连接。

配电箱7上设有液晶操作显示屏10和紧急停止按钮11，柜内设有plc和固态继电器，减少电气的工作动作带来的火花和静电；控制系统采用集中控制，系统优化功能更多，设备的每个地方都有防静电接地装置，设备外部可靠接地后雾化主机、抑制剂输送管道和分雾集液器上全部可靠接地，防止因静电引起的危险事故。

分雾集液器3包括集液器箱体18，集液器箱体18上开设有用于连接抑制剂输送管道2的集液器进口19和供集液器箱体18内的抑制剂排出的集液器出口20，集液器出口20有两个，集液器出口20直径为110mm，集液器箱体18上还设有一对用于挂在油罐开口的口沿上的挂耳21。使用时将分雾集液器3挂在油罐上500mm直径的开口上，分雾集液器3连接抑制剂输送管道2，抑制剂经分雾集液器3向油罐内不同位置流动，快速扩散。

雾化后的油气抑制剂在管道输送过程中，可能产生冷凝形成液态，集液器箱体18底部部分形成一个小水箱，使冷凝形成液态的油气抑制剂储存在箱体内，集液器箱体18底壁上设有排放口22，雾化结束后，箱内液体可以通过排放口22进行回收再利用。

使用时向抑制剂箱6内加注抑制剂，抑制剂输送管道2连通抑制剂箱6和油罐，开启雾化主机1，雾化几分钟后，关闭超声波雾化器13，开大出雾风扇的风量，使油罐内的雾化快速循环和扩散，雾化后的抑制剂通过抑制剂输送管道2和分雾集液器3进入油罐内。一次雾化完成后，将雾化后的油气抑制剂全部排入油罐中，如油罐内油气分子浓度达标则停止，若不达标则继续雾化，避免油气抑制剂浪费。如此反复运行，可以快速的将油罐内的汽油分子相结合，达到所需要求。

油气抑制剂快速与汽油分子结合，使汽油分子形成液态，油气抑制剂分子同时附着在油罐内壁，可快速减少油罐内的汽油分子，抑制汽油分子的扩散，使工作人员可以快速的进入到油罐内进行维护作业，使油罐清理工作方便、安全。抑制剂箱6内的剩余抑制剂可从排药口25处回收、通过抑制剂输送泵24反转回收，抑制剂输送管道2内的残余抑制剂可通过分雾集液器上的排放口22处回收利用。该工作过程也是本发明的使用油罐清理用雾化装置清理油罐的方法的实施例。

油罐清理用雾化装置的实施例二，实施例二与实施例一的不同之处在于：超声波雾化主机可以替换成其他任何形式的雾化主机，如压力雾化主机、转盘雾化主机、气体雾化主机等；雾化后地抑制剂通过抑制剂输送管道送入油罐，待油罐内油气份子达标后，工作人员可进入油罐进行维护、检修。

油罐清理用雾化装置的实施例三，实施例三与实施例一的不同之处在于：对于体积较小的油罐来说，从抑制剂箱的出雾口排出的抑制剂也可以通过抑制剂输送管道直接送入油罐内，省去分雾集液器；在此基础上，也可以在抑制剂输送管道上设置接地部，使用时抑制剂输送管道直接接地；或者抑制剂输送管道与油罐接触后通过油罐间接接地。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本发明的技术方案，任何对本发明进行的等同替换及不脱离本发明精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本发明权利要求保护的范围之内。