一种回收利用粉末的涂装装置的制作方法

本发明涉及涂装装置技术领域，具体为一种回收利用粉末的涂装装置。

背景技术：

涂装装置是一种用来对木材、建材进行涂装物料的装置，是现代产品制造工艺中的一个重要环节，物体通过涂装之后，能够起到防锈和防腐蚀的作用，现在的涂装装置存在一些问题，现在的涂装装置在对物体进行涂装时，装置内部会残留有涂装时飞溅出来的物料，由于没有对这些物料进行回收利用导致资源浪费，还有些现在的涂装装置内部没有对储料箱内部的物料持续搅拌，这样容易发生物料凝结的情况，还有现在的涂装装置没有采取烘干措施，导致物体涂装结束后，需要放置到烘干装置内部进行烘干，因此，便提出一种回收利用粉末的涂装装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种回收利用粉末的涂装装置，以解决上述背景技术中提出的现在的涂装装置在对物体进行涂装时，装置内部会残留有涂装时飞溅出来的物料，由于没有对这些物料进行回收利用导致资源浪费，还有些现在的涂装装置内部没有对储料箱内部的物料持续搅拌，这样容易发生物料凝结的情况，还有现在的涂装装置没有采取烘干措施，导致物体涂装结束后，需要放置到烘干装置内部进行烘干的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种回收利用粉末的涂装装置，包括外壳、液压缸、抽尘机和存放架，所述外壳前侧面设置有箱门，且外壳内侧面设置有绝缘内胆，同时外壳上侧设置有储料箱，所述储料箱依次贯穿外壳和绝缘内胆，且储料箱上侧面设置有顶盖，同时顶盖上侧面设置有进料口，所述顶盖上侧面设置有电机，且电机设置在进料口右侧，同时电机下侧面与电机轴相连接，所述电机轴下端设置有转轴，且转轴贯穿顶盖，同时转轴外表面设置有搅拌叶，所述储料箱前后两侧面均设置有第一出料管，所述液压缸设置在绝缘内胆左侧内壁上，且液压缸内部设置有液压杆，同时液压杆右端设置有第二出料管，所述第二出料管上侧面设置有高压泵，且高压泵上侧面与第一出料管下端相连接，同时第二出料管下侧面设置有喷头，所述抽尘机设置在外壳上侧面，且抽尘机设置在储料箱右侧，所述抽尘机左侧设置有出尘管，且出尘管左端与储料箱右侧面相连接，同时抽尘机右侧设置有吸尘口，所述吸尘口依次贯穿外壳和绝缘内胆上侧面，所述存放架设置在绝缘内胆右侧内壁上，且存放架下侧设置有灯泡，同时灯泡设置在绝缘内胆下侧内壁上。

优选的，所述绝缘内胆的形状为“回”字形，且绝缘内胆的长度和宽度均等于外壳内壁之间的长度和宽度。

优选的，所述电机通过电机轴和转轴与搅拌叶之间构成转动结构。

优选的，所述液压缸通过液压杆和第二出料管与喷头之间构成伸缩结构。

优选的，所述吸尘口设置有两个，且2个吸尘口关于外壳的中轴线对称设置。

优选的，所述灯泡设置有九组，且9组灯泡等间距的分布在2个存放架之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该回收利用粉末的涂装装置，

(1)设置有吸尘口，由于现在的涂装装置在涂装时物料会出现飞溅的情况，而现在的涂装装置没有对飞溅的物料进行回收利用措施，导致资源浪费，故设置吸尘口，在涂装装置涂装时，通过吸尘口的作用，把喷头飞溅出来的物料吸入到出尘管送入到储料箱内进行回收利用，使得资源不被浪费；

(2)设置有搅拌叶，由于现在的涂装装置内部的储料箱没有采取持续搅拌措施，这样容易导致物料出现凝固的情况，故设置搅拌叶，在物料送入到储料箱内部时，电机通过电机轴和转轴带动搅拌叶进行转动，使得搅拌叶对物料进行搅拌，让物料不容易出现凝固；

(3)设置有灯泡，由于现在的涂装装置内部没有采取烘干措施，导致物料在涂装完成后，需要运输到烘干装置内进行烘干，这样在运输过程中，容易使得物体表面涂装的物料被摩擦，需要二次涂装，故设置灯泡，在物体涂装完成后，通过灯泡的高温对物体进行烘干，这样提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明右视结构示意图；

图3为本发明图1中a处放大结构示意图。

图中：1、外壳，2、箱门，3、绝缘内胆，4、储料箱，5、顶盖，6、进料口，7、电机，8、电机轴，9、转轴，10、搅拌叶，11、第一出料管，12、液压缸，13、液压杆，14、第二出料管，15、高压泵，16、喷头，17、抽尘机，18、出尘管，19、吸尘口，20、存放架，21、灯泡。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种回收利用粉末的涂装装置，如图1和图2所示，外壳1前侧面设置有箱门2，且外壳1内侧面设置有绝缘内胆3，绝缘内胆3的形状为“回”字形，且绝缘内胆3的长度和宽度均等于外壳1内壁之间的长度和宽度，通过绝缘内胆3来提高作业人员工作的安全性，同时外壳1上侧设置有储料箱4，储料箱4依次贯穿外壳1和绝缘内胆3，且储料箱4上侧面设置有顶盖5，同时顶盖5上侧面设置有进料口6。

如图2和图3所示，顶盖5上侧面设置有电机7，电机7通过电机轴8和转轴9与搅拌叶10之间构成转动结构，电机7通过电机轴8和转轴9带动搅拌叶10转动，使得搅拌叶10对储料箱4内部的物料进行搅拌，使得物料不容易凝固，且电机7设置在进料口6右侧，同时电机7下侧面与电机轴8相连接，电机轴8下端设置有转轴9，且转轴9贯穿顶盖5，同时转轴9外表面设置有搅拌叶10。

如图1和图2所示，储料箱4前后两侧面均设置有第一出料管11，液压缸12设置在绝缘内胆3左侧内壁上，液压缸12通过液压杆13和第二出料管14与喷头16之间构成伸缩结构，液压缸12通过液压杆13和第二出料管14带动喷头16进行伸缩，使得喷头16通过移动物体进行全面涂装，且液压缸12内部设置有液压杆13，同时液压杆13右端设置有第二出料管14，第二出料管14上侧面设置有高压泵15，且高压泵15上侧面与第一出料管11下端相连接，同时第二出料管14下侧面设置有喷头16，抽尘机17设置在外壳1上侧面，且抽尘机17设置在储料箱4右侧，抽尘机17左侧设置有出尘管18，且出尘管18左端与储料箱4右侧面相连接，同时抽尘机17右侧设置有吸尘口19，吸尘口19设置有两个，且2个吸尘口19关于外壳1的中轴线对称设置，通过两个吸尘口19进行物料回收工作，提高工作效率，吸尘口19依次贯穿外壳1和绝缘内胆3上侧面，存放架20设置在绝缘内胆3右侧内壁上，且存放架20下侧设置有灯泡21，灯泡21设置有九组，且9组灯泡21等间距的分布在2个存放架20之间，通过灯泡21来直接对涂装完的物料进行烘干，提高工作效率，同时灯泡21设置在绝缘内胆3下侧内壁上。

工作原理：在使用该回收利用粉末的涂装装置时，把物料通过进料口6输送到储料箱4内部，启动电机7，电机7通过电机轴8和转轴9带动搅拌叶10转动，使得搅拌叶10对储料箱4内部物料进行搅拌，把需要涂装的物体放入到两个存放架20之间，关闭箱门2，同时启动液压缸12和两个高压泵15，高压泵15通过第一出料管11把储料箱4内部的原料吸入到第二出料管14，通过第二出料管14下侧的喷头16对物体进行喷涂，同时液压缸12通过液压杆13带动第二出料管14进行移动，使得喷头16进行移动喷涂，当物体一面涂装完成后，通过抽取出物体进行翻转，再重新放入到两个存放架20之间，此时同时启动灯泡21和抽尘机17，灯泡21开始对物体涂装面进行烘干，抽尘机17通过吸尘口19把外壳1内部的物料吸入到出尘管18，通过出尘管18送入到储料箱4，使得物料得到回收利用，这样使得资源不容易浪费，涂装完成后，关闭电源，取出物体，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。