多功能的管路管衔接处上胶枪的制作方法

本发明提供一种多功能的管路管衔接处上胶枪，具体为一种应用在锅炉管路的多功能的管路管衔接处上胶枪，属于锅炉管路辅助维护的设备。

背景技术：

目前在一些锅炉发电或者锅炉供暖以及其他供水领域，管路的连接通常采用法兰连接，在法兰之间为了增加密封性通常夹持一个垫圈，而在很多时候，由于密封垫的老化，会出现渗漏的问题，而有些时候因为条件和环境的限制不能立刻及时的进行更换，只能先进行临时的打胶密封，待时机成熟，再行更换或者维修，而有些时候，为了更好的增加密闭性，在法兰刚刚连接完时也可以直接记性打胶，一方面增加密封性能，另一方面也可以很好的防止密封垫圈老化，但是目前很多操作都是通过现有的简易胶枪，手动对准进行打胶，这样操作的弊端，一方面比较费力，另一方面因为手动的不确定性，会倒置打胶的过程中出现偏差，而一旦出现偏差就会倒置打胶位置不准，会出现局部该打胶的地方没打到胶，而不该打胶的地方却打到胶，这样一来不仅会影响实际密封效果，也会造成胶的浪费。

技术实现要素：

发明目的：

本发明提供一种多功能的管路管衔接处上胶枪，其目的是解决以往所存在的问题。

技术方案：

多功能的管路管衔接处上胶枪，其特征在于：该装置为配合胶枪使用得装置，该装置包括横板1、侧板2和胶嘴3；横板1的两端设置有u形杆，u形杆1-1的开口朝向两侧（如图1所示的朝向左右两侧），使其形成上横杆1-1和下横杆1-2；

侧板2上设置有上下两个供上横杆1-1和下横杆1-2穿过的通孔，该通孔与上横杆1-1和下横杆1-2相适应（即形状为与上横杆1-1和下横杆1-2截面相适应的圆柱形，直径满足刚好容纳上横杆1-1和下横杆1-2穿过且能保证侧板2沿着上横杆1-1和下横杆1-2的轴向移动），左右两个侧板2通过该上下两个通孔分别套在左右两个上横杆1-1和下横杆1-2上且侧板2能沿着上横杆1-1和下横杆1-2的轴向移动，下横杆1-2为带有外螺纹的螺杆，下横杆1-2上套有与下横杆1-2螺纹配合的螺母1-2-1，螺母1-2-1设置在侧板2的外侧，通过螺母1-2-1的旋转移动控制侧板2移动；（如图1所示，上横杆1-1的作用主要是导向和定位，防止侧板2上下倾斜，主要是保证侧板2上下的方向尽量保持在与法兰盘4径向平行的位置）

横板1的下方连接（焊接）有使用时沿着法兰盘4外圆周面移动的滚轮5，滚轮5为左右两个，左右两个滚轮使用时分别对应压在两个法兰盘4外圆周面上，滚轮5设置在轮轴上，轮轴的轴向与法兰盘4的轴向平行，轮轴的两端连接ｙ形柱5-1的下端开口端，ｙ形柱5-1的上端连接横板1的底部，滚轮5为相同的两个，两个滚轮5的轮轴在同一直线上，且两个滚轮5的轮轴均与横板1的底部平行，两个滚轮5的轮轴至横板1的底部距离相同，两个滚轮5的内侧距离大于两个法兰盘4之间的垫圈6的轴向宽度l；（内侧就是朝向垫圈的方向）

横板1上设置有供胶嘴3穿过的孔，胶嘴3穿过该孔并能在该孔内做相对于横板1的上下移动（移动的方向与该孔的轴向方向也就是法兰盘的径向方向相同）；

胶嘴3的嘴口3-1伸进横板1下方对应两个法兰盘4之间的垫圈6位置，胶嘴3的嘴根3-2伸出横板1上方，（一般伸出5-7厘米）嘴根3-2处设置有能与胶管配合的内螺纹（密封胶或者耐候胶，也有叫玻璃胶的胶管前端都有一个供安装胶嘴的外螺纹）；

横板1的下方供胶嘴3穿过的位置设置有调节胶嘴3上下移动的调节装置，该调节装置包括固定架3-3和调节螺母3-4；固定架3-3固定在横板1的底部，调节螺母3-4设置在固定架3-3上且仅能以自身的轴为轴转动（即调节螺母3-4轴向是不发生移动的，而只能转动，调节螺母3-4的具体的设置方式是，在调节螺母3-4的上部设置有一个凹槽，这个凹槽3-4-1的做法是，如图4所示，利用一个直径小于调节螺母3-4的小圆管3-4-1再加上一个直径与调节螺母3-4相同的大圆管3-4-2焊接在一起，然后再将小圆管3-4-1焊接在调节螺母3-4上形成一个整体，这样就会在调节螺母3-4与大圆管3-4-2之间形成一个凹槽，凹槽的底面就是小圆管3-4-1的外圆面,这里先用小圆管3-4-1的标号也表达凹槽，以方便叙述；

固定架3-3包括限位环3-3-1和立杆3-3-2，限位环3-3-1和立杆3-3-2焊接在一起，限位环3-3-1为如图4所示的两个半环焊接在一个形成的环形结构，将限位环3-3-1的两个半环扣在凹槽3-4-1内，然后将两个半环焊接在一起，限位环3-3-1的尺寸要与凹槽3-4-1相适应，即，不能从凹槽3-4-1内脱离，也要保证调节螺母3-4刚好能在限位环3-3-1内转动，为了保证转动的顺畅可以涂覆润滑油，另外，限位环3-3-1也可以用轴承替代，用轴承替代时，先将轴承套在小圆管3-4-1上即凹槽上，然后再将小圆管3-4-1焊接在调节螺母3-4上，轴承再焊接立杆3-3-2；杆3-3-2再焊接在横板1的底部。总之不管采用上述哪种方式均属于现有的可实现的方式），带有外螺纹的胶嘴3穿过调节螺母3-4中心的带有内螺纹的通孔且与调节螺母3-4螺纹配合，通过调节螺母3-4的旋转控制胶嘴3的上下移动。

嘴口3-1为扁嘴结构，嘴口3-1的宽度k不小于垫圈6的轴向宽度l。

侧板2的内侧设置有能在法兰盘4的端面上滚动的辅助滚轮2-1。

辅助滚轮2-1设置在辅助滚轮轴上，该辅助滚轮轴的轴向与法兰盘4的径向同向。

横板1的上方设置有使用时卡住胶枪7前挡7-1的卡件，该卡件包括立柱8-1和横摆8-2，立柱8-1垂直于横板1设置（即立柱8-1与法兰盘4的径向同向，因为法兰盘4的径向方向也与横板1的大面垂直），横摆8-2的一端套在立柱8-1上且能沿着立柱8-1的轴向上下移动，横摆8-2的另一端能以立柱8-1为轴转动；

立柱8-1为外螺纹螺杆，横摆8-2上方的立柱8-1上设置有与立柱8-1螺纹配合的下压螺母8-4。

横摆8-2的下方设置有弧形弹片8-3，弧形弹片8-3的一端与横摆8-2的额底部的一端连接，另一端为自由端。

优点效果：

该上胶枪使用时，可以将胶嘴始终限制的密封垫圈的周围外圆上，使得胶枪轨迹不偏离，避免单纯用手控制打胶造成的轨迹偏离现象，且只需压住胶枪并带动胶枪运动即可，无需担心轨迹偏移，其使用十分方便快捷，避免因为轨迹偏移造成的打胶效果不好和浪费现象，另外，该装置的胶嘴可以上下移动，以确保胶嘴至被打胶的部位有一个合适的距离，因为距离过远容易造成胶层过厚，不仅造成浪费，也容易造成胶层强度降低，容易开裂，胶层过薄容易影响密封效果（一般胶层的厚度控制在3-7毫米为宜，这个可以根据两个法兰盘之间的垫圈的轴向厚度来确定，一般垫圈较厚的胶层可以厚点，反之则薄点），所以可根据不同的现场的不同距离，调整胶嘴至打胶位置的距离，使用方便灵活。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的卡件的结构示意图；

图3为胶嘴与横板结合的结构示意图；

图4为胶嘴的调节装置的爆炸图；

图5为现有技术胶枪和胶管配合示意图。

具体实施方式

多功能的管路管衔接处上胶枪，其特征在于：该装置为配合胶枪使用得装置，该装置包括横板1、侧板2和胶嘴3；横板1的两端设置有u形杆，u形杆1-1的开口朝向两侧（如图1所示的朝向左右两侧），使其形成上横杆1-1和下横杆1-2；

侧板2上设置有上下两个供上横杆1-1和下横杆1-2穿过的通孔，该通孔与上横杆1-1和下横杆1-2相适应（即形状为与上横杆1-1和下横杆1-2截面相适应的圆柱形，直径满足刚好容纳上横杆1-1和下横杆1-2穿过且能保证侧板2沿着上横杆1-1和下横杆1-2的轴向移动），左右两个侧板2通过该上下两个通孔分别套在左右两个上横杆1-1和下横杆1-2上且侧板2能沿着上横杆1-1和下横杆1-2的轴向移动，下横杆1-2为带有外螺纹的螺杆，下横杆1-2上套有与下横杆1-2螺纹配合的螺母1-2-1，螺母1-2-1设置在侧板2的外侧，通过螺母1-2-1的旋转移动控制侧板2移动；（如图1所示，上横杆1-1的作用主要是导向和定位，防止侧板2上下倾斜，主要是保证侧板2上下的方向尽量保持在与法兰盘4径向平行的位置）

横板1的下方连接（焊接）有使用时沿着法兰盘4外圆周面移动的滚轮5，滚轮5为左右两个，左右两个滚轮使用时分别对应压在两个法兰盘4外圆周面上，滚轮5设置在轮轴上，轮轴的轴向与法兰盘4的轴向平行，轮轴的两端连接ｙ形柱5-1的下端开口端，ｙ形柱5-1的上端连接横板1的底部，滚轮5为相同的两个，两个滚轮5的轮轴在同一直线上，且两个滚轮5的轮轴均与横板1的底部平行，两个滚轮5的轮轴至横板1的底部距离相同，两个滚轮5的内侧距离大于两个法兰盘4之间的垫圈6的轴向宽度l；（内侧就是朝向垫圈的方向）

横板1上设置有供胶嘴3穿过的孔，胶嘴3穿过该孔并能在该孔内做相对于横板1的上下移动（移动的方向与该孔的轴向方向也就是法兰盘的径向方向相同）；

胶嘴3的嘴口3-1伸进横板1下方对应两个法兰盘4之间的垫圈6位置，胶嘴3的嘴根3-2伸出横板1上方，（一般伸出5-7厘米）嘴根3-2处设置有能与胶管配合的内螺纹（密封胶或者耐候胶，也有叫玻璃胶的胶管前端都有一个供安装胶嘴的外螺纹）；

横板1的下方供胶嘴3穿过的位置设置有调节胶嘴3上下移动的调节装置，该调节装置包括固定架3-3和调节螺母3-4；固定架3-3固定在横板1的底部，调节螺母3-4设置在固定架3-3上且仅能以自身的轴为轴转动（即调节螺母3-4轴向是不发生移动的，而只能转动，调节螺母3-4的具体的设置方式是，在调节螺母3-4的上部设置有一个凹槽，这个凹槽3-4-1的做法是，如图4所示，利用一个直径小于调节螺母3-4的小圆管3-4-1再加上一个直径与调节螺母3-4相同的大圆管3-4-2焊接在一起，然后再将小圆管3-4-1焊接在调节螺母3-4上形成一个整体，这样就会在调节螺母3-4与大圆管3-4-2之间形成一个凹槽，凹槽的底面就是小圆管3-4-1的外圆面,这里先用小圆管3-4-1的标号也表达凹槽，以方便叙述；

固定架3-3包括限位环3-3-1和立杆3-3-2，限位环3-3-1和立杆3-3-2焊接在一起，限位环3-3-1为如图4所示的两个半环焊接在一个形成的环形结构，将限位环3-3-1的两个半环扣在凹槽3-4-1内，然后将两个半环焊接在一起，限位环3-3-1的尺寸要与凹槽3-4-1相适应，即，不能从凹槽3-4-1内脱离，也要保证调节螺母3-4刚好能在限位环3-3-1内转动，为了保证转动的顺畅可以涂覆润滑油，另外，限位环3-3-1也可以用轴承替代，用轴承替代时，先将轴承套在小圆管3-4-1上即凹槽上，然后再将小圆管3-4-1焊接在调节螺母3-4上，轴承再焊接立杆3-3-2；杆3-3-2再焊接在横板1的底部。总之不管采用上述哪种方式均属于现有的可实现的方式），带有外螺纹的胶嘴3穿过调节螺母3-4中心的带有内螺纹的通孔且与调节螺母3-4螺纹配合，通过调节螺母3-4的旋转控制胶嘴3的上下移动。

嘴口3-1为扁嘴结构，嘴口3-1的宽度k不小于垫圈6的轴向宽度l。

侧板2的内侧设置有能在法兰盘4的端面上滚动的辅助滚轮2-1。

辅助滚轮2-1设置在辅助滚轮轴上，该辅助滚轮轴的轴向与法兰盘4的径向同向。

横板1的上方设置有使用时卡住胶枪7前挡7-1的卡件，该卡件包括立柱8-1和横摆8-2，立柱8-1垂直于横板1设置（即立柱8-1与法兰盘4的径向同向，因为法兰盘4的径向方向也与横板1的大面垂直），横摆8-2的一端套在立柱8-1上且能沿着立柱8-1的轴向上下移动，横摆8-2的另一端能以立柱8-1为轴转动；

立柱8-1为外螺纹螺杆，横摆8-2上方的立柱8-1上设置有与立柱8-1螺纹配合的下压螺母8-4。

横摆8-2的下方设置有弧形弹片8-3，弧形弹片8-3的一端与横摆8-2的额底部的一端连接，另一端为自由端。

（使用时，如图1所示，将横摆8-2摆向胶枪前挡7-1的上方，然后旋拧立柱8-1上的螺母，使得横摆8-2下移，并压住前挡7-1完成对胶枪的固定）

这里需要说一下胶枪的结构，如图3所示，为现有胶枪的示意图，这种胶枪一般包括前挡7-1（前挡7-1处带有一个卡口，用于卡住胶管前端）、枪槽7-2（用于盛放胶管）、前端带有顶片的顶杆7-3，套在顶杆上的弹簧、把手7-4和扳机7-5，一般使用时，将胶管8放入枪槽7-2内将前端卡在前挡7-1的卡口上，然后使顶片顶住胶管8后端并通过扣动扳机控制顶片前移挤压胶管将胶管8内的胶挤出，现有技术基本都是这样的，这种胶枪也属于常用的，市面上哪里都能买得到，具体原理和操作这里不再过多赘述。

本发明使用时，如图1所示，先将两个滚轮5放在法兰盘4外圆侧面上，然后调整螺母1-2-1，使得辅助滚轮2-1顶住法兰盘4的端面，但不能顶的太紧，要保证辅助滚轮2-1能够转动，然后将横摆8-2摆向左右两边，再将胶枪的前挡7-1顶在横板1上，使得嘴根3-2从前挡7-1的卡口伸出，然后将横摆8-2摆回至前挡7-1上方，并旋拧下压螺母8-4，使得横摆8-2压住前挡7-1；

然后看一下嘴口3-1距离垫圈的位置，如果不合适，璇拧调节螺母3-4，控制胶嘴3上移或下降，直到调整至合适的位置，然后将胶管前端剪开，并将胶管置于枪槽7-2内，并使得胶管前端伸进嘴根3-2内并旋拧胶管，旋拧胶管时用手扶住胶嘴3，防止胶嘴3在调节螺母3-4内转动，直到使得胶管前端与嘴根3-2螺纹连接，然后使得带有顶片的顶杆7-3顶紧胶管，之后压住胶枪把手7-4，压住的方向如图1所示的箭头方向，就是将胶枪轻轻压向法兰盘4的圆心方向（压住的作用就是防止电力锅炉管路管衔接处上胶装置从法兰盘上脱落，辅助滚轮2-1可以采用橡胶结构或其他带有一定弹性的材质，这样一来可以增加摩擦力，也就是即使不压胶枪，通过辅助滚轮2-1对发法兰盘的夹持也可以保证一定程度和角度上，该装置不会脱落。必要时，更可以在辅助滚轮2-1表面设置多个增加摩擦力的凸起。），压的力度不能影响两个滚轮5的转动，然后在压的同时扣动扳机，并推动两个滚轮5沿着法兰盘4的外圆面移动，这样一来胶从嘴口3-1挤出并填充在两个法兰盘4之间，因为两个滚轮5的作用，胶枪可以很轻松的沿着法兰盘4的外圆面移动，而辅助滚轮2-1的作用，嘴口3-1被始终限位在两个法兰盘之间，不会因为跑偏而造成有些地方打不上胶而有些无需打胶的部位也被打上胶，而打完一组之后只需要调增其中一个螺母1-2-1，使得其中一个辅助滚轮2-1离开法兰盘，限位解除，然后将整个多功能的管路管衔接处上胶枪从该法兰盘上卸下，然后再对应下一组法兰，这时只需要将拆卸时旋拧的螺母1-2-1反向旋拧，使得对应的辅助滚轮2-1从新接触法兰盘，实现限位即可，这时更换胶管，重复前述的动作，即完成打胶，该装置结构合理，使用方便，利于推广应用。