一种搅拌仓的制作方法

本申请涉及石油化工技术领域，特别是涉及一种搅拌仓。

背景技术：

石油焦是石油的减压渣油，经焦化装置中裂解焦化而生成的黑色固体焦炭，具有广泛的工业用途。石油焦的制备过程中，通常使用水力除焦的方法，使用高压水将焦炭切碎带出焦化塔。切割下来的焦炭仍需经破碎、脱水、存储等处理，再制成工业制品。

石油焦脱水过程会产生大量的含硫、含油、含焦粉和含烃蒸汽向大气飘洒。为了减少有害气体和粉尘的溢出，将待处理的石油焦通过密闭的管道，使用渣浆泵等进行输送。为达到泵的输送要求，需要对石油焦颗粒加水混合，形成渣浆混合物。

因此，如何提供一种装置，避免石油焦在输送过程中沉积，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的为提供一种搅拌仓；本申请提供的搅拌仓，将进水通道设置在搅拌仓的侧壁，由进水通道进入的水流可以对搅拌仓内的物料与的水混合物形成一定冲击，防止物料沉底。

本发明提供的技术方案如下：

一种搅拌仓，设有搅拌仓入口、搅拌仓出口、进水通道，所述进水通道设置在所述搅拌仓侧壁，所述搅拌仓内还设有至少一个搅拌机构。

优选地，所述搅拌机构包括搅拌杆，以及驱动所述搅拌杆旋转的搅拌驱动机构，所述搅拌杆上设有至少一个搅拌叶片。

优选地，所述搅拌杆设有多个搅拌叶片，位于同一高度的若干个搅拌叶片组成搅拌叶轮，所述搅拌杆沿竖直方向分别设置多个搅拌叶轮。

优选地，至少一个所述搅拌叶轮中的搅拌叶片的长度，长于其他所述搅拌叶轮中的搅拌叶片的长度。

优选地，所述搅拌叶片与垂直于所述搅拌杆的平面存在夹角，和/或，

所述搅拌叶片的形状为曲面。

优选地，所述搅拌仓内还设有液位传感器，用于检测所述搅拌仓内液位。

优选地，所述搅拌仓是由第一部和第二部拼成的结构，所述第二部在竖直方向的高度小于所述第一部在竖直方向的高度，以使得所述搅拌仓的底面面积小于顶面面积。

优选地，所述搅拌仓入口和所述进水通道分别设置在所述第二部。

优选地，所述第二部的底面为倾斜的底面，所述第二部的底面靠近所述第一部的一侧高度较低，远离所述第一部的一侧高度较高。

优选地，所述搅拌仓还设有搅拌仓废气口，所述搅拌仓废气口连接废气处理装置。

本申请提供一种搅拌仓，设有搅拌仓入口、搅拌仓出口、进水通道，所述进水通道设置在所述搅拌仓侧壁，所述搅拌仓内还设有至少一个搅拌机构。本申请提供的搅拌仓，将进水通道设置在搅拌仓的侧壁，由进水通道进入的水流可以对搅拌仓内的物料与的水混合物(例如焦水混合物)形成一定冲击，防止物料沉底。更优选进水通道送入的水具有一定压力，能够对搅拌仓的底面形成较强的冲击，防止物料(如石油焦颗粒)沉积在搅拌仓底部。进水通道是否提供水，以及供水的压力，可以由进水通道设置的进水阀门、进水泵进行调节。

本申请提供的搅拌仓，尤其适合在处理石油焦时使用。石油焦(以及部分切割石油焦的水)由搅拌仓入口进入，同时形成焦水混合物所需的水由进水通道从侧壁进入，进入过程中，石油焦和水即互相冲击、混合，同时，使用搅拌仓内的搅拌机构进一步搅拌混合，将石油焦颗粒和水混合形成渣浆料，经搅拌仓外接的泵送装置进行输送，较使用传送带的方式，在输送高度和输送距离上均具有优势，可以提高系统工作效率。搅拌仓外接的泵送装置优选渣浆泵、砂砾泵中的任一种，利用离心力带动渣浆料快速移动，并能输送至较高位置，便于配合后续的脱水仓进料。此外，将石油焦制成水含量较高的渣浆料，不仅便于输送，还能有效减少粉尘、石油焦挥发的气体的量；渣浆料的形成在密闭的搅拌仓中进行，后续输送也可通过密闭管道输送，进一步减少粉尘或有害气体散发到空气中。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中搅拌仓的结构示意图；

图2为本发明实施例中搅拌仓的正视示意图；

图3为本发明实施例中搅拌仓的侧视示意图；

图4为本发明实施例中搅拌仓中搅拌机构的结构示意图；

图5为本发明实施例中搅拌仓配合焦化塔下料机构设置的结构示意图；

附图标记：1-搅拌仓入口；2-搅拌仓出口；3-进水通道；4-搅拌机构；41-搅拌杆；42-搅拌驱动机构；43-搅拌叶片；44-搅拌叶轮；5-搅拌仓废气口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

请如图1至图5所示，本发明实施例提供一种搅拌仓，设有搅拌仓入口1、搅拌仓出口2、进水通道3，所述进水通道3设置在所述搅拌仓侧壁，所述搅拌仓内还设有至少一个搅拌机构4。

本申请提供一种搅拌仓，设有搅拌仓入口1、搅拌仓出口2、进水通道3，所述进水通道3设置在所述搅拌仓侧壁，所述搅拌仓内还设有至少一个搅拌机构4。本申请提供的搅拌仓，将进水通道3设置在搅拌仓的侧壁，由进水通道进入的水流可以对搅拌仓内的物料与的水混合物(例如焦水混合物)形成一定冲击，防止物料沉底。更优选进水通道3送入的水具有一定压力，能够对搅拌仓的底面形成较强的冲击，防止物料(如石油焦颗粒)沉积在搅拌仓底部。进水通道3是否提供水，以及供水的压力，可以由进水通道设置的进水阀门、进水泵进行调节。

本申请提供的搅拌仓，尤其适合在处理石油焦时使用。石油焦(以及部分切割石油焦的水)由搅拌仓入口1进入，同时形成焦水混合物所需的水由进水通道3从侧壁进入，进入过程中，石油焦和水即互相冲击、混合，同时，使用搅拌仓内的搅拌机构4进一步搅拌混合，将石油焦颗粒和水混合形成渣浆料，经搅拌仓外接的泵送装置进行输送，较使用传送带的方式，在输送高度和输送距离上均具有优势，可以提高系统工作效率。搅拌仓外接的泵送装置优选渣浆泵、砂砾泵中的任一种，利用离心力带动渣浆料快速移动，并能输送至较高位置，便于配合后续的脱水仓进料。此外，将石油焦制成水含量较高的渣浆料，不仅便于输送，还能有效减少粉尘、石油焦挥发的气体的量；渣浆料的形成在密闭的搅拌仓中进行，后续输送也可通过密闭管道输送，进一步减少粉尘或有害气体散发到空气中。

优选地，所述搅拌机构4包括搅拌杆41，以及驱动所述搅拌杆41旋转的搅拌驱动机构42，所述搅拌杆41上设有至少一个搅拌叶片43。

搅拌机构4通过驱动搅拌杆41旋转的方式，实现对搅拌仓内焦水混合物的搅拌。搅拌杆41上设置至少一个搅拌叶片43，优选设置多个搅拌叶片43。

优选地，所述搅拌驱动机构42用于驱动所述搅拌杆41顺时针或逆时针旋转。

优选搅拌驱动机构42可以正转和反转，使得搅拌杆41顺时针或逆时针旋转。当搅拌仓设有搅拌仓入口1时，可以调整搅拌杆43的旋向以应对不同搅拌仓入口1送入的、方向不同的来料。同时，旋向的切换也可以使得搅拌仓内的焦水混合物由上至下流动，或由下至上流动，使得石油焦颗粒和水混合更加均匀。同时，当搅拌仓内设置多个搅拌机构4时，可以使不同搅拌机构4的搅拌杆41旋向不同，使得石油焦颗粒和水混合更加均匀。此外，优选搅拌驱动机构42可以调整功率，使得搅拌杆41的旋转速度可以根据混合需要进行调整。

优选地，所述搅拌杆41设有多个搅拌叶片43，位于同一高度的若干个搅拌叶片43组成搅拌叶轮44，所述搅拌杆41沿竖直方向分别设置多个搅拌叶轮44。

当搅拌杆41设置多个搅拌叶片43时，将其组合形成多个搅拌叶轮44。其中，“位于同一高度的若干个搅拌叶片43”是指组成搅拌叶轮44的若干个(如2个、3个、5个)搅拌叶片43，在竖直方向的高度相同。当搅拌叶片43倾斜或弯曲设置时，同一高度应当是指同一高度范围，包括该搅拌叶片43最低处至最高处之间的范围。通常，为了便于制造搅拌叶轮44，在一个环状结构外侧固定连接若干个搅拌叶片43，并在该环状结构内部设置与搅拌杆41连接的部件(如螺纹或卡口)，形成一个搅拌叶轮44，再将其安装在搅拌杆41上。本申请中，搅拌杆41沿竖直方向分别设置多个搅拌叶轮44，对位于仓内不同高度的焦水混合物进行搅拌混合。本申请中，优选由3个搅拌叶片43组成一个搅拌叶轮44，形成三叶桨式搅拌叶轮。

优选地，至少一个所述搅拌叶轮44中的搅拌叶片43的长度，长于其他所述搅拌叶轮44中的搅拌叶片43的长度。

更优选，不同的搅拌叶轮44中所用的搅拌叶片43的长度可以不同。例如，一根搅拌杆41在竖直方向上设置3个搅拌叶轮44时，第一个搅拌叶轮44与第二个搅拌叶轮44中搅拌叶片43的长度不同，而第三个搅拌叶轮44搅拌叶片43的长度，可以与第一个搅拌叶轮44或第二个搅拌叶轮44中搅拌叶片43的长度相同，也可都不相同，根据实际需要设置。

优选地，所述搅拌叶片43与垂直于所述搅拌杆41的平面存在夹角，和/或，

所述搅拌叶片43的形状为曲面。

由于搅拌杆41竖直设置，则垂直于所述搅拌杆41的平面为水平面，搅拌叶片43与垂直于所述搅拌杆41的平面存在夹角，就是与水平面存在夹角，以使得搅拌叶片43运动时，对周围的焦水混合物带动能力更强。优选搅拌叶片43本身也具有一定弧度，形状为曲面，以进一步增强对周围的焦水混合物带动能力。更优选搅拌叶片43为曲面形状，且与垂直于所述搅拌杆41的平面存在夹角设置，尤其适用于固-液悬浮物、中低速转速的大型搅拌仓使用。

优选地，所述搅拌仓内还设有液位传感器，用于检测所述搅拌仓内液位。

设置液位传感器，可以实时监测搅拌仓内的液位高度，在需要补水时，及时通过进水通道3进行补水，使得搅拌仓内的石油焦和水的比例处于适宜的范围内，使焦水混合物顺利排出。通常，搅拌仓内的水：石油焦在3:1左右。液位传感器的数据，便于控制系统对补水的量和速度进行控制，避免加水过多，导致后期脱水效率低，尽量减少用水量，节约用水；也避免加水过少导致石油焦颗粒沉积。

优选地，所述液位传感器具体为雷达式传感器。

优选地，所述搅拌仓是由第一部和第二部拼成的结构，所述第二部在竖直方向的高度小于所述第一部在竖直方向的高度，以使得所述搅拌仓的底面面积小于顶面面积。

优选搅拌仓匹配场地需求设置。本申请中，将搅拌仓设置为是由第一部和第二部拼成的结构，形成一个类似倒梯形的结构。第二部在竖直方向的高度小于所述第一部在竖直方向的高度，且第二部与第一部的顶面拼接成一个平面，第二部悬空或设置在坡上，从而使得搅拌仓的底面面积小于顶面面积(计算底面面积时，与第一部底面不在同一水平面的第二部的底面未计入)。如此设置，可以实现在不同场地灵活布置。

当将搅拌仓设置成第一部和第二部拼成的结构时，搅拌仓内优选设置2个以上的搅拌机构4，其中至少一个设置在第二部内，或者设置在第一部和第二部交界处。

优选地，所述搅拌仓入口1和所述进水通道3分别设置在所述第二部。

将搅拌仓入口1和所述进水通道3分别设置在所述第二部，使得进入搅拌仓的石油焦或水，由第二部进入第一部时经历一个落差，提高石油焦和水的混合度和流动性。

优选地，所述搅拌仓入口1设置在所述第二部的侧壁。

将搅拌仓入口1设置在所述第二部的侧壁，优选根据搅拌仓匹配的前一工序设备(如焦化塔)的数量，设置对应数量的搅拌仓入口1。

优选地，所述第二部的底面为倾斜的底面，所述第二部的底面靠近所述第一部的一侧高度较低，远离所述第一部的一侧高度较高。

将第二部的底面设置成倾斜状，通过第二部进入搅拌仓的石油焦在重力的作用下，更易流动并进入第一部中。

优选地，所述进水通道3设置在所述第二部侧壁靠近所述第二部的底面的一侧。

将进水通道3设置在第二部侧壁靠近第二部的底面的一侧，便于进水通道3进入搅拌仓的水，对第二部底面进行冲击。此外，通过设计进水通道3的角度和高度，并调节水压，还可使进水通道3进入搅拌仓的水，对第一部底面进行冲击，防止石油焦颗粒沉底。

优选地，所述搅拌仓还设有搅拌仓废气口5，所述搅拌仓废气口5连接废气处理装置。

搅拌仓设置搅拌仓废气口5，可以对石油焦在与水混合过程中产生的废气进行收集，送至废气处理系统进行处理，进一步减少石油焦处理过程中对环境的影响。搅拌仓废气口5优选设置在顶面。

优选地，所述搅拌仓还设有冷却水出口。

优选搅拌仓还设有冷却水出口。当本申请提供的搅拌仓设置在石油焦处理系统中时，冷却水出口设置冷却水管，在搅拌仓和脱水仓之间，除了输送焦水混合物的通路之外，再增设一条冷却水的通路。冷却水管的作用主要在于：焦化塔中形成的石油焦，一开始处于较高的温度，再使用高压水进行切割破碎之前，首先需要对石油焦进行冷却。冷却方法通常是向焦化塔内通入冷却水。冷却水流经石油焦带走热量的同时，也会带走石油焦中的油类物质，因此，在焦化塔的底部的冷却水中含有很有油类物质，不经处理排放污染环境，而专门设置净化装置又提高成本，且增加工艺的复杂程度。此时，将焦化塔底部的冷却水，经溜焦槽送入搅拌仓中，经搅拌仓的冷却水管进入脱水仓中，冷却水中的油类物质被脱水仓内的石油焦吸附，而水则进入过滤装置中，经排水通道被收集，可以重复利用，或者进行处理，此时的处理难度大为降低。

优选地，所述搅拌仓外壁还设有加强筋。

加强筋可以进一步增加搅拌仓的强度。优选加强筋成网状设置。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。