一种紧密定量涂胶装置的制作方法

本发明涉及涂胶装置技术领域，尤其涉及一种紧密定量涂胶装置。

背景技术：

木板加工过程中，表面涂胶是常见的一种加工方式。对木板表面涂胶进行贴面或者是多层木板结合，提高木板的厚度和使用强度。

目前在对木材涂胶的过程中，现有的方式都是通过气压将胶水涂覆在木制板材表面，这样的方式却无法保证胶水在木制板材表面涂抹均匀，而且供胶也不均匀，烘干步骤也是单独进行的，其工作效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种紧密定量涂胶装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种紧密定量涂胶装置，包括涂胶架，所述涂胶架的左侧焊接有安装架，所述安装架的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿涂胶架并固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧通过螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的侧面焊接有连接块，所述连接块内部活动连接有插接在涂胶架内侧的滑杆，所述第一螺纹套的底部焊接有固定板，所述涂胶架的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部通过螺栓固定安装有固定架，所述固定架的内部安装有储胶筒，所述涂胶架底部的内侧固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出轴上固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧通过螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的底部焊接有第一安装板，所述第一安装板通过转轴转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端活动安装有涂胶台，所述涂胶台的底部焊接有第二安装板，所述第二安装板与连接杆通过转轴转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的内侧活动连接有棍轴管，所述棍轴管为中空结构，且棍轴管的外侧活动安装有涂胶棍并在棍轴管的外侧开设有轴管孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述涂胶棍的内壁上开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部镶嵌有滚珠，所述滚珠的直径值小于滚珠槽的直径值。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储胶筒底部的内侧设有安装室，所述安装室的内部安装有胶泵，所述胶泵的侧面分别连通有进料管和控制仓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料管贯穿安装室并延伸至储胶筒的内部，所述控制仓的底部连通有排料管，所述排料管的另一端与棍轴管连通，且控制仓的侧面设有流量阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述涂胶台的内部开设有安装槽，所述安装槽的底部安装有多个加热灯泡。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述涂胶台的顶部设有防滑层，且涂胶台的顶部开设有烘干孔，所述烘干孔连通防滑层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二丝杆远离双轴电机输出轴的一端焊接有限制板，且限制板的数量为两个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板的底部固定安装有控制器，所述控制器的输出端与旋转电机、双轴电机和胶泵的输入端电性连接。

本发明中，首先，通过在涂胶架的顶部焊接的顶板的底部安装固定架，固定架的内部安装的储胶筒内部设有安装室，安装室内的胶泵上分别与进料管和控制仓连通，控制仓侧面设有流量阀，流量阀用来控制胶水的流速，控制仓底部连通的排料管的另一端连通棍轴管，棍轴管的侧面活动安装涂胶棍，且棍轴管为中空结构并在侧面开设轴管孔，方便胶水进入涂胶棍内部，又在涂胶棍的内壁上开设滚珠槽，滚珠槽的内部镶嵌滚珠可使胶水从每个滚珠槽内的流出量一致，棍轴管活动安装在焊接在第一螺纹套底部的固定板内侧，第一螺纹套螺纹连接在第一丝杆上，且第一螺纹套的侧面焊接的连接块内侧活动连接在插接在涂胶架内侧，可使第一螺纹套带动涂胶棍进行平稳直线往复运动，又通过在涂胶架的内侧安装双轴电机，双轴电机的输出轴上连接的第二丝杆外侧螺纹连接第二螺纹套，第二螺纹套底部焊接的第一安装板通过转轴转动连接的连接杆底端活动安装涂胶台，可实现对涂胶台的高度调整来适应不同厚度的木板，又在涂胶台的内部开设的安装槽内安装加热灯泡和在涂胶台顶部开设烘干孔可对涂抹过胶水的木板进行快速烘干，涂胶台顶部设有的防滑层可增大木板与涂胶台的摩擦力，避免在涂胶过程中，木板发生位移造成涂抹不均匀，解决了目前在对木材涂胶的过程中，现有的方式都是通过气压将胶水涂覆在木制板材表面，这样的方式却无法保证胶水在木制板材表面涂抹均匀，而且供胶也不均匀，烘干步骤也是单独进行的，其工作效率较低的问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种紧密定量涂胶装置的主视图；

图2为本发明提出的一种紧密定量涂胶装置的俯视图；

图3为本发明提出的一种紧密定量涂胶装置的a处结构示意图；

图4为本发明提出的一种紧密定量涂胶装置的局部结构示意图；

图5为本发明提出的一种紧密定量涂胶装置的涂胶台顶部结构示意图。

图例说明：

1、涂胶架；2、安装架；3、旋转电机；4、第一丝杆；5、第一螺纹套；6、连接块；7、滑杆；8、固定板；9、棍轴管；10、涂胶棍；11、滚珠槽；12、滚珠；13、轴管孔；14、顶板；15、固定架；16、储胶筒；17、安装室；18、胶泵；19、进料管；20、控制仓；21、排料管；22、双轴电机；23、第二丝杆；24、第二螺纹套；25、第一安装板；26、连接杆；27、涂胶台；28、第二安装板；29、安装槽；30、加热灯泡；31、防滑层；32、烘干孔；33、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一，参照图1-2，一种紧密定量涂胶装置，通过在涂胶架1的外侧焊接的安装架2的内侧安装旋转电机3，旋转电机3的输出轴贯穿涂胶架1并与第一丝杆4固定连接，第一丝杆4均与涂胶架1内侧两侧安装的轴座活动连接可稳定第一丝杆4的输出位置，又在第一丝杆4的外侧螺纹连接第一螺纹套5，第一螺纹套5的两侧均焊接的两个连接块6与插接在涂胶架1内侧的两个滑杆7活动连接可使第一螺纹套5在第一丝杆4上平稳的往复直线运动进行涂胶工作。

实施例二，参照图1、图3和图4，通过在涂胶架1顶部安装的顶板14的底部通过螺栓安装的固定架15内部安装储胶筒16，储胶筒16底部的内侧设有的安装室17内安装胶泵18，胶泵18上分别与进料管19和控制仓20连通，进料管19贯穿安装室17并延伸至储胶筒16内，控制仓20的侧面设有流量阀，流量阀可用来控制胶水的流速，又在控制仓20底部连通排料管21的另一端连通棍轴管9，棍轴管9的内侧活动安装涂胶棍10，且棍轴管9为中空结构并在侧面开设轴管孔13，方便胶水进入涂胶棍10内部，又在涂胶棍10的内壁上开设滚珠槽11，滚珠槽11的内部镶嵌滚珠12可使胶水从每个滚珠槽11内的流出量一致，从而使涂抹在木板上的胶水均匀分布。

实施例三，参照图1和图5，通过涂胶架1的底部的内侧安装双轴电机22，双轴电机22的输出轴上固定连接的第二丝杆23上螺纹连接第二螺纹套24，第二螺纹套24的顶部焊接的第一安装板25通过转轴转动连接连接杆26，连接杆26的另一端活动安装涂胶台27，涂胶台27的内侧开设的安装槽29底部安装加热灯泡30可通过涂胶台27顶部开设的烘干孔32可时时对木板的胶水进行烘干，使烘干步骤和涂胶工作同步进行，提高了工作效率，又在涂胶台27的顶部设有防滑层31可增大木板与涂胶台27的摩擦力，避免在涂胶过程中，木板发生位移造成涂抹不均匀的情况。

工作原理：在对木板进行涂胶工作时，把需要涂胶的木板放在涂胶台27上，先通过控制器33启动双轴电机22，双轴电机22驱动第二丝杆23转动使第二螺纹套24带动连接杆26向两侧运动从而使涂胶台27进行抬高，直到木板与涂胶棍10接触，再同时启动旋转电机3和胶泵18，再根据木板需要的胶量调整流量阀，胶水从进料管19进入胶泵18，再从控制仓20底部的排料管21进入棍轴管9，再由棍轴管9侧面开设的轴管孔13进入涂胶棍10，胶水从涂胶棍10侧面滚珠槽11内部的滚珠12上流出对涂胶台的木板进行均匀涂胶作业，同时涂胶台27内部的加热灯泡30的热量从烘干孔32对涂抹过胶水的木板进行烘干，解决了目前在对木材涂胶的过程中，现有的方式都是通过气压将胶水涂覆在木制板材表面，这样的方式却无法保证胶水在木制板材表面涂抹均匀，而且供胶也不均匀，烘干步骤也是单独进行的，其工作效率较低的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。