一种石油输送管道保温加工设备及管道保温加工工艺的制作方法

本发明涉及管道保温加工设备领域，特别涉及一种石油输送管道保温加工设备及管道保温加工工艺。

背景技术：

随着石油勘探和开采的发展，石油运输行业也逐渐兴盛。目前用于石油运输的方法为管道运输，即在运输线路上铺设多条管线，在对石油运输转移的同时还能够对石油起到保护作用；与陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。

目前，现有的石油输送管道在进行保温加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对管道进行涂胶加工时，通常不能够对管道表面粘附的杂质进行去除，影响胶液的粘附效果，同时胶液通常涂抹效果差、涂抹不均匀，保温带与管道之间容易产生缝隙；2、现有的设备在对管道外表面缠绕保温带时，缠绕效果差、效率低，保温带与管道之间的贴合效果差，影响管道的保温效果。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在对管道进行涂胶加工时，通常不能够对管道表面粘附的杂质进行去除，影响胶液的粘附效果，同时胶液通常涂抹效果差、涂抹不均匀，保温带与管道之间容易产生缝隙，而且现有的设备在对管道外表面缠绕保温带时，缠绕效果差、效率低，保温带与管道之间的贴合效果差，影响管道的保温效果等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种石油输送管道保温加工设备，包括底板、定位架和加工装置，所述的底板上端对称安装有定位架，定位架之间设置有加工装置，加工装置安装在底板上端中部。

所述的加工装置包括支撑架、清理机构、弧形槽、涂胶机构和缠绕机构，所述的支撑架安装在底板上端中部，支撑架呈矩形中空结构，支撑架内部左侧设置有通槽，通槽内部安装有清理机构，支撑架内部右侧设置有弧形槽，弧形槽内安装有涂胶机构，支撑架右侧面上安装有缠绕机构，具体工作时，清理机构可以对管道外壁粘附的灰尘和积水等杂质进行去除，涂胶机构可以对管道外壁进行均匀涂抹粘合剂，缠绕机构可以将保温带均匀粘附在管道外壁上，贴附效果好，保证保温带的粘附的紧密性，提高管道的保温性能。

所述的涂胶机构包括环形架、环形槽、涂胶支链、电加热丝和连接管，所述的弧形槽内部安装有环形架，环形架呈圆环形结构，环形架中部均匀设置有环形槽，环形槽与弧形槽相连通，每个环形槽内部均匀安装有涂胶支链，相邻环形槽内的涂胶支链交错排列，弧形槽内安装有电加热丝，支撑架上端安装有与弧形槽连通的连接管，具体工作时，连接管与外接胶液箱相连通，电加热丝可以防止弧形槽内部的胶液凝固，涂胶支链可以将胶液均匀涂抹在管道外壁上，利于管道的后续加工使用。

所述的涂胶支链包括安装座、活塞杆、复位弹簧、弧形座和涂胶滚珠，所述的安装座安装在环形槽外侧，安装座中部设置有密封槽，密封槽内部通过滑动配合的方式连接有活塞杆，活塞杆内侧安装有弧形座，弧形座通过滑动配合的方式与环形槽相连接，弧形座与安装座之间均匀安装有复位弹簧，弧形座内侧设置有滚珠槽，滚珠槽内部安装有涂胶滚珠，具体工作时，当涂胶滚珠与管道相接触时，涂胶滚珠受力向外运动，涂胶滚珠带动活塞杆与安装座上的密封槽相分离，胶液进而可以进入环形槽内部，当管道在支撑架内部运动时，涂胶滚珠在管道表面滑动，涂胶滚珠进而可以将胶液均匀涂抹在管道外壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理机构包括滑动座、连接杆、连接弹簧、清扫架和擦拭垫，所述的通槽内部均匀安装有滑动座，滑动座内部通过滑动配合的方式连接有连接杆，连接杆外侧与滑动座之间安装有连接弹簧，连接杆内侧之间安装有清扫架，通槽内侧安装有擦拭垫，擦拭垫为海绵材料制成，具体工作时，当管道在支撑架内部运动时，连接弹簧带动清扫架与管道外壁紧贴，清扫架进而可以对管道表面粘附的灰尘进行清扫，擦拭垫可以将管道外壁粘附的积水进行擦拭，利于管道的后续加工。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的清扫架包括弧形架、连杆和连接弹簧，所述的弧形架安装在连接杆内侧，弧形架的内凹面上均匀安装有刷毛，弧形架中部设置有滑槽，相邻的弧形架之间设置有连杆，连杆通过滑动配合的方式与滑槽相连接，相邻的连杆之间安装有连接弹簧，具体工作时，当管道与清扫架接触时，弧形架通过连杆向外扩张，连接弹簧处于压缩状态，弧形架内凹面上的刷毛进而可以始终与管道表面相接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的缠绕机构包括电动转盘、移动板、放料辊、导向辊、压紧辊和压缩弹簧，所述的支撑架右侧面上安装有电动转盘，电动转盘上安装有移动板，移动板外侧通过销轴安装有放料辊，移动板中部通过销轴安装有导向辊，移动板内侧对称设置有滑槽，滑槽之间通过滑动安装有压紧辊，滑块与滑槽之间安装有压缩弹簧，具体工作时，人工将待使用的保温带卷安装在放料辊上，电动转盘通过移动板带动压紧辊周向运动，压紧辊进而可以将保温带均匀缠绕在管道外侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑架外侧中部安装有涂抹垫，涂抹垫为橡胶材料制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装座中部的密封槽内均匀设置有卡槽，卡槽内部安装有密封垫圈，密封垫圈的截面呈三角形结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的涂胶滚珠为橡胶材料制成，涂胶滚珠与环形槽之间安装有海绵垫圈，具体工作时，海绵垫圈可以对涂胶滚珠上多余的胶液进行刮除，保证涂胶滚珠涂抹厚度的均匀性。

此外，本发明还提供了一种石油输送管道保温加工工艺，主要利用了上述一种石油输送管道保温加工设备配合完成，包括以下步骤：

第一步：人工将待加工的管道放置在定位架上，使得管道与支撑架中部的中空结构同轴心，然后人工推动管道逐步向右运动；

第二步：管道在支撑架内部运动时，连接弹簧带动清扫架与管道外壁紧贴，清扫架进而可以对管道表面粘附的灰尘进行清扫，擦拭垫可以将管道外壁粘附的积水进行擦拭，利于管道的后续加工；

第三步：当涂胶滚珠与管道相接触时，涂胶滚珠受力向外运动，涂胶滚珠带动活塞杆与安装座上的密封槽相分离，胶液进而可以进入环形槽内部，当管道在支撑架内部运动时，涂胶滚珠在管道表面滑动，涂胶滚珠进而可以将胶液均匀涂抹在管道外壁上；

第四步：人工将待使用的保温带卷安装在放料辊上，电动转盘通过移动板带动压紧辊周向运动，压紧辊进而可以将保温带均匀缠绕在管道外侧。

(三)有益效果

1.本发明提供的石油输送管道保温加工设备，其清理机构可以有效的对管道表面残留的灰尘、积水等杂质进行去除，避免杂质影响胶液的粘附效果，利于管道的后续加工；

2.本发明提供的石油输送管道保温加工设备，其涂胶机构可以将胶液均匀的涂抹在管道外表面上，涂抹效果好、涂抹均匀，利于保温带与管道之间的粘合，避免保温带与管道之间出现缝隙；

3.本发明提供的石油输送管道保温加工设备，其缠绕机构可以将保温带均匀缠绕在管道外侧，缠绕效果好、效率高，保温带与管道之间可以准确贴合效果，保证管道的保温效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的剖面结构示意图；

图3是本发明底板、支撑架与清理机构之间的剖面结构示意图；

图4是本发明底板、支撑架、弧形槽与涂胶机构之间的剖面结构示意图；

图5是本发明图4中a处的放大结构示意图；

图6是本发明底板、支撑架与缠绕机构之间的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种石油输送管道保温加工设备，包括底板1、定位架2和加工装置3，所述的底板1上端对称安装有定位架2，定位架2之间设置有加工装置3，加工装置3安装在底板1上端中部。

所述的加工装置3包括支撑架31、清理机构32、弧形槽33、涂胶机构34和缠绕机构35，所述的支撑架31安装在底板1上端中部，支撑架31呈矩形中空结构，支撑架31内部左侧设置有通槽，通槽内部安装有清理机构32，支撑架31内部右侧设置有弧形槽33，弧形槽33内安装有涂胶机构34，支撑架31右侧面上安装有缠绕机构35，所述的支撑架31外侧中部安装有涂抹垫，涂抹垫为橡胶材料制成，具体工作时，清理机构32可以对管道外壁粘附的灰尘和积水等杂质进行去除，涂胶机构34可以对管道外壁进行均匀涂抹粘合剂，缠绕机构35可以将保温带均匀粘附在管道外壁上，贴附效果好，保证保温带的粘附的紧密性，提高管道的保温性能。

所述的清理机构32包括滑动座321、连接杆322、连接弹簧323、清扫架324和擦拭垫325，所述的通槽内部均匀安装有滑动座321，滑动座321内部通过滑动配合的方式连接有连接杆322，连接杆322外侧与滑动座321之间安装有连接弹簧323，连接杆322内侧之间安装有清扫架324，通槽内侧安装有擦拭垫325，擦拭垫325为海绵材料制成，具体工作时，当管道在支撑架31内部运动时，连接弹簧323带动清扫架324与管道外壁紧贴，清扫架324进而可以对管道表面粘附的灰尘进行清扫，擦拭垫325可以将管道外壁粘附的积水进行擦拭，利于管道的后续加工。

所述的清扫架324包括弧形架3241、连杆3242和连接弹簧3243，所述的弧形架3241安装在连接杆322内侧，弧形架3241的内凹面上均匀安装有刷毛，弧形架3241中部设置有滑槽，相邻的弧形架3241之间设置有连杆3242，连杆3242通过滑动配合的方式与滑槽相连接，相邻的连杆3242之间安装有连接弹簧3243，具体工作时，当管道与清扫架324接触时，弧形架3241通过连杆3242向外扩张，连接弹簧3243处于压缩状态，弧形架3241内凹面上的刷毛进而可以始终与管道表面相接触。

所述的涂胶机构34包括环形架341、环形槽342、涂胶支链343、电加热丝344和连接管345，所述的弧形槽33内部安装有环形架341，环形架341呈圆环形结构，环形架341中部均匀设置有环形槽342，环形槽342与弧形槽33相连通，每个环形槽342内部均匀安装有涂胶支链343，相邻环形槽342内的涂胶支链343交错排列，弧形槽33内安装有电加热丝344，支撑架31上端安装有与弧形槽33连通的连接管345，具体工作时，连接管345与外接胶液箱相连通，电加热丝344可以防止弧形槽33内部的胶液凝固，涂胶支链343可以将胶液均匀涂抹在管道外壁上，利于管道的后续加工使用。

所述的涂胶支链343包括安装座3431、活塞杆3432、复位弹簧3433、弧形座3434和涂胶滚珠3435，所述的安装座3431安装在环形槽342外侧，安装座3431中部设置有密封槽，密封槽内部通过滑动配合的方式连接有活塞杆3432，活塞杆3432内侧安装有弧形座3434，弧形座3434通过滑动配合的方式与环形槽342相连接，弧形座3434与安装座3431之间均匀安装有复位弹簧3433，弧形座3434内侧设置有滚珠槽，滚珠槽内部安装有涂胶滚珠3435，所述的安装座3431中部的密封槽内均匀设置有卡槽，卡槽内部安装有密封垫圈，密封垫圈的截面呈三角形结构，具体工作时，当涂胶滚珠3435与管道相接触时，涂胶滚珠3435受力向外运动，涂胶滚珠3435带动活塞杆3432与安装座3431上的密封槽相分离，胶液进而可以进入环形槽342内部，当管道在支撑架31内部运动时，涂胶滚珠3435在管道表面滑动，涂胶滚珠3435进而可以将胶液均匀涂抹在管道外壁上。

所述的涂胶滚珠3435为橡胶材料制成，涂胶滚珠3435与环形槽342之间安装有海绵垫圈，具体工作时，海绵垫圈可以对涂胶滚珠3435上多余的胶液进行刮除，保证涂胶滚珠3435涂抹厚度的均匀性。

所述的缠绕机构35包括电动转盘351、移动板352、放料辊353、导向辊354、压紧辊355和压缩弹簧356，所述的支撑架31右侧面上安装有电动转盘351，电动转盘351上安装有移动板352，移动板352外侧通过销轴安装有放料辊354，移动板352中部通过销轴安装有导向辊354，移动板352内侧对称设置有滑槽，滑槽之间通过滑动安装有压紧辊355，滑块与滑槽之间安装有压缩弹簧356，具体工作时，人工将待使用的保温带卷安装在放料辊353上，电动转盘351通过移动板352带动压紧辊355周向运动，压紧辊355进而可以将保温带均匀缠绕在管道外侧。

此外，本发明还提供了一种石油输送管道保温加工工艺，主要利用了上述一种石油输送管道保温加工设备配合完成，包括以下步骤：

第一步：人工将待加工的管道放置在定位架2上，使得管道与支撑架31中部的中空结构同轴心，然后人工推动管道逐步向右运动；

第二步：管道在支撑架31内部运动时，连接弹簧323带动清扫架324与管道外壁紧贴，清扫架324进而可以对管道表面粘附的灰尘进行清扫，擦拭垫325可以将管道外壁粘附的积水进行擦拭，利于管道的后续加工；

第三步：当涂胶滚珠3435与管道相接触时，涂胶滚珠3435受力向外运动，涂胶滚珠3435带动活塞杆3432与安装座3431上的密封槽相分离，胶液进而可以进入环形槽342内部，当管道在支撑架31内部运动时，涂胶滚珠3435在管道表面滑动，涂胶滚珠3435进而可以将胶液均匀涂抹在管道外壁上；

第四步：人工将待使用的保温带卷安装在放料辊353上，电动转盘351通过移动板352带动压紧辊355周向运动，压紧辊355进而可以将保温带均匀缠绕在管道外侧。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。